Подготовка публикации для передачи на фотовывод
Фотовывод представляет собой получение негатива или депозитива на прозрачной основе для дальнейшего его копирования. Материалы для фотовывода можно передать на типографскую печать в 2-х возможных вариантах.
Вариант первый
В виде корректного postscript-файла (*.ps, *.prn, *.pdf). Для тех, кому вы его передаете это самый простой вариант, потому что какой-либо работы (кроме вывода) с ним делать не придется. Он либо выведется правильно, либо нет. Исправить возможные ошибки нельзя (т.е. Конечно можно, но не все и не каждое бюро возьмется за такую работу). Все ошибки, которые возникнут - это ваши ошибки. Чтобы их избежать необходимо выполнить несколько правил:
Запросите у исполнителя, который будет выводить ваши материалы все необходимые драйверы, PPD и PDF-файлы;
Правильно сделайте установки в окнах настройки печати;
Вместе с работой предоставьте макет на бумажном носителе для сравнения.
Вариант второй
В виде подготовленной к выводу работы, то есть публикации и всех связанный с ней файлов. Это самый распространенный вариант и позволяет добиться результата практически во всех случаях. Чтобы получить хороший результат необходимо выполнить некоторые работы по проверке правильности подготовки к выводу.
Требования при подготовки макета к печати
Ниже перечислены ряд типовых ошибок, характерных при подготовке документов для типографской печати, а также несколько правил для того, чтобы подобных ошибок не было.
Шрифты.
Использованные в файле шрифты не прилагаются к оригиналу-макету или текст не преобразован в кривые
Использованные в файле шрифты не прилагаются к оригиналу-макету или текст не преобразован в кривые
Шрифт - это особая информация, которая берется из отдельных файлов, а не часть графического редактора. Если шрифт отсутствует в компьютере того, кому вы отдаете верстку с использованием этого шрифта, нормальная работа с такой версткой невозможна. Если вас устроит замена выбранной вами гарнитуры на "любую другую", письменно уведомьте об этом сервисное бюро - и ни о чем не беспокойтесь. Если же вы настаиваете на использовании именно той гарнитуры, которую вы видели на своем дисплее и на подписанной заказчиком распечатке - скопируйте файлы шрифтов на CD с финальной версией работы (желательно в отдельную папку) и только тогда отправляйте в сервисное бюро. Другой способ избавиться от проблем со шрифтами - преобразовать шрифты в кривые. Всякая информация о шрифте будет утрачена, но при этом, сохранится внешний вид (рисунок) текста. Надо сказать, что у этого способа есть несколько преимуществ: во-первых, тому, кто будет иметь дело с вашей работой после вас, уже не понадобятся шрифты. Во-вторых, отпадает проблема шрифтовой совместимости платформ Windows, Mac и др. В-третьих, если ваш шрифт был не лучшего качества и мог вызвать ошибки в процессе его обработки на RIP, то теперь такой опасности не будет. На этом преимущества заканчиваются. Недостатки: вырастает объем файла, ведь вместо информации о двух-трех шрифтах в него записывается информация о десятках, сотнях, тысячах кривых Безье. Во-вторых, будет чрезвычайно затруднена (или невозможна) правка текста. В-третьих, с утрачиванием связи с файлом шрифта теряется такая специфическая возможность как хинтование (процедура, повышающая точность отображения шрифтов при растеризации). Не рекомендуется использование шрифтов размером менее 5pt.
Проверка шрифтов
Необходимо определить все используемые в публикации шрифты и передать их вместе с публикацией, даже если это очень распространенные шрифты. Дело в том, что сейчас известно по десятку версий для каждого из наиболее ходовых шрифтов, заметно отличающиеся таблицами кернинга или другими параметрами, приводящими к "уплыванию" верстки текста на 1-2 строки на страницу. Комплект шрифтов должен быть полным. Как известно для вывода на экран и на печать используются в принципе разные шрифты - bitmap для вывода на экран, outline для вывода на печать. Поэтому в комплекте шрифтов обязаны присутствовать, как экранные версии шрифтов (.pfm-файлы), так и принтерные (.pfb-файлы). В случае truetype-шрифтов каждый представлен одним файлом - .ttf. Лучше пользоваться шрифтами от известных производителей шрифтов. В наборе шрифтов должна присутствовать версия шрифта с нужной модификацией. Без такого шрифта жирный или наклонный шрифт можно увидеть на экране, изредка на принтере, но практически никогда - на фотонаборном автомате. Если нужного стиля шрифта просто нет, от использования полужирного шрифта или курсива придется отказаться.
Изображения. Векторные изображения
Все текстовые элементы в векторных изображениях должны быть переведены в кривые. Количество точек в кривых не должно превосходить возможности фотонаборного автомата. При переизбытке узлов кривой даже при успешном прохождении через фотонабор качество кривой будет оставлять желать лучшего. Постарайтесь уничтожить практически совпадающие точки контуров, если таковые имеются.
Они очень часто приводят либо к "зависанию" ripа, либо к резкому искажению формы контура. В чисто векторных иллюстрациях проверьте, что все использованные цвета либо созданы в модели CMYK, либо действительно подлежат выводу на отдельные пленки для последующей печати пятым, шестым и т.д. Прогонами. Переведите все "лишние цвета" в модель CMYK. Пристального внимания заслуживают выполненные в программах векторной графики градиентные заливки. Возможно появление эффекта "поперечных полос" на пленках (и возможно, в печати). Такие элементы изображения следует создавать как растровые с добавление 1-2% шума.
Растровая графика
Последние версии Adobe indesigncs позволяют без проблем использовать в работе PSD (в том числе и с прозрачностями), AI, JPG и другие форматы (в том случае, если Вы сами будете писать postscript-файл. Проведите цветоделение, т.е. Перевод из модели RGB, Indexed, Lab в CMYK. Не используйте альфа-каналов и LZW-компрессию данных. И то и другое не воспринимается большинством фотонаборных систем.
Растровые изображения заверстаны без связи с оригинальным файлом либо встроены в векторный файл, и оригинальные изображения не прилагаются
Растровые изображения заверстаны без связи с оригинальным файлом либо встроены в векторный файл, и оригинальные изображения не прилагаются
Тут все очень похоже на ситуацию с отсутствующими шрифтами. И решается так же: с помощью команды Упаковать в indesign. Встроить изображение в векторный файл не выход.
Первое: векторный файл разрастается до неоправданно больших размеров.
Второе: время открытия и сохранения файла, время его обработки на RIP существенно увеличиваются. Третье: если на этапе допечатной подготовки не потребуются какие-либо действия с растровыми изображениями, например, внести поправку в какой-нибудь цвет, то вы будете лишены этой возможности.
Растровые изображения имеют недостаточное или слишком высокое разрешение
При выборе разрешения необходимо руководствоваться не только линиатурой вывода, но и сюжетом изображения. Разрешение изображения, сюжет которого представляет собой просто фактуру и служит едва заметным фоном страницы, также можно считать избыточным, если оно составляет 300 dpi (при линиатуре вывода 150-175 lpi). Иначе говоря, нет никакого смысла в высоком разрешении, если изображение содержит минимум значащих деталей. Будет достаточно и 100-250 dpi. И наоборот, если в сюжете масса интересных деталей, оно просто обязано быть высокого разрешения (разумно высокого для данной линиатуры вывода).
3. Выпуск за обрез. Выпуски за обрез слишком малы или отсутствуют. Подготовленный человек знает, что резка печатной продукции производится, как правило, стопой в несколько десятков листов, а это значит, что даже сверхточный резательный станок не позволяет избежать небольшого скольжения, смещения листов в стопе. Да и сами станки, даже компьютеризированные - всего лишь электронно-механические устройства и имеют предел точности. Опять же, бумага имеет свойство деформироваться во время печати, подвергаясь действию красок и валов в печатном станке, а затем во время сушки и другой обработки. Короче говоря, процесс резки предполагает неизбежную погрешность.
Особый случай - фальцовка брошюр и книг, где дополнительная часть изображения необходима для компенсации сползания страниц из-за толщины тетрадки. Все это приводит нас к выводу, что сверх окончательного формата изделия необходимо предусматривать некоторый запас изображения, выходящего за линию реза. Это так называемый выпуск (или вылет) за обрез. Общепринятая величина вылета - 5 мм.
Для продукции, не требующей другой отделки или послепечатной обработки, кроме резки, и имеющей простой прямоугольный формат (плакаты, листовки) эта величина может составлять 2-3 мм. Если в вашей работе отсутствуют вылеты за обрез, типография может отказаться принимать ее в производство.
Краски.
В файле присутствуют лишние плашечные краски либо не определены те, которые действительно необходимы
В файле присутствуют лишние плашечные краски либо не определены те, которые действительно необходимы
Плашечные краски - эта те, которые смешиваются до печати, вне печатной машины. Плашечной является, по сути, любая краска, кроме входящих в состав стандартной типографской триады (cyan, magenta, yellow, black) или ее расширенного варианта - шестикрасочной модели (cyan, magenta, yellow, black, orange, green; первые четыре краски не являются полным аналогом стандартной триады). Плашечные краски используются для равномерного запечатывания больших областей, для точной передачи цвета (например, фирменного цвета) или при 1-, 2-, 3-красочной печати.
Плашечная краска печатается отдельной печатной секцией машины, с отдельной офсетной формы. Следовательно, цветоделение должно быть выполнено таким образом, чтобы все элементы, которые будут печататься плашечной краской, оказались на одной пленке. Выход один - назначить всем нужным элементам в файле требуемый цвет. Цвет должен обязательно иметь атрибут "spot color". Ошибка, если не все триадные (Process) цвета определены именно как триадные. Большинство Spot цветов библиотек PANTONE не может быть адекватно воспроизведено триадными красителями четырехцветной офсетной печати. Для определения триадных (Process) цветов, используйте книжки образцовых оттисков триадных цветов PANTONE Process. Ошибка, если на вывод поданы RGB растровые изображения.
Неверно выполнено предварительное цветоделение. Основные проблемы: некорректное использование цветовых профилей, проблемы с генерацией черной краски, неверные параметры растискивания, превышение допустимой суммы красок. Самый простой способ не иметь проблем с цветовыми профилями - не использовать их вовсе. Не включайте профили в файл, не используйте их при выполнении цветоделения, если не можете тут же проконтролировать результат. О допустимой сумме красок проконсультируйтесь в вашей типографии. Если по каким-то причинам это невозможно, не превышайте значения 300-320 для качественной печати на мелованных бумагах или 250 - для сортов бумаг, используемых для печати газет.
Файлы. Использованы такие форматы файлов или некоторые их свойства, которые с большой вероятностью могут вызвать ошибку postscript-устройства
Использованы такие форматы файлов или некоторые их свойства, которые с большой вероятностью могут вызвать ошибку postscript-устройства
Альфа-каналы, LZW- или JPEG-сжатие, сложные обтравочные контуры, OLE-объекты и др. - могут вызвать ошибку при обработке задания на RIP. Недопустимо использование объектов, импортированных с помощью OLE. Через Clipboard можно вставлять только текст. Все объекты из других программ должны помещаться только из файлов через Import (Place). Такая возможность работы с объектами как OLE (динамическое встраивание части или всего файла в другой) вообще не поддерживается языком postscript, следовательно от OLE необходимо отказаться.
В названиях файлов использованы символы кириллицы
Не называйте файлы по-русски. Не давайте папкам, в которых хранятся файлы проекта, русские имена (путь к файлу с указанием этого имени тоже может вызвать проблемы). Если вашей платформе или в вашей операционной системе или программах кириллица не создает затруднений, это не означает, что их не будет у других, у тех, кому вы передаете файлы.
Верстка.
Формат документа должен соответствовать указанному обрезному формату. Все цвета не подлежащие выводу на отдельные пленки должны быть помечены как делимые. Проверьте связи публикации с файлами иллюстраций, при необходимости восстановите их. Элементы изображения, доходящие до краев полосы, должны быть выведены "навылет" на 3-5 мм для компенсации погрешностей обрезки.
Почему не стоит верстать в MS Word?
Ошибка верстки - использование текстовых редакторов для верстки, тем более цветной. Действительно, современные пакеты для подготовки текстов, вроде MS Word, имеют множество функций, создающих у неопытного пользователя иллюзию возможности их использования для полиграфических целей. Но это не так: MS Word - замечательная программа, но исключительно для набора сплошных текстов. Тот, кто делает в Word какую-нибудь цветную и со вставками графики листовку, сталкивается с разного рода проблемами - графика встает не туда, текст относительно рисунка ведет себя странно, да и цвета какие-то нестабильные выходят, а типография для вывода на печать такой файл не берет и, в итоге, файл приходится переделывать или делать заново, но уже в программе профессиональной верстки (Quark, indesign).
Полиграфические проблемы программы MS Word таковы:
Сползающий текст. В процессе переноса с одного ПК на другой вордовский файл расползается и в документе меняется количество страниц.
Искажение цветов. В Word используется только модель RGB, а для печати, как известно, используется CMYK. Значит мнение Word о том, как отображать цвета на экране будет сильно отличается от мнения RIP, о том, как их надо печатать. Практически получается абсолютно не читаемый текст и невидимые линии таблиц.
Частичная печать. Файл или не распечатается вообще (в ответ на команду печати postscript-устройство молчит) или печатаются только "избранные фрагменты".
Нет функции треппинга (треппинг не настраивается). Вывод из MS Word может осуществляться без цветоделения, без крестов и меток обреза.
Установки треппинга
Проверьте, чтобы все иллюстрации полностью заполняли свои окна, особенно при использовании окон с рамками и установке иллюстраций на фон, отличный от цвета окна. Возможно, для этого придется просмотреть все иллюстрации и выписать их размеры - но это лучше, чем вывести пленки с тонкими белыми линиями с одной или двух сторон от изображения. Имейте в виду, что для гарантированного заполнения окна иллюстрацией она должна иметь размер, на 0,2-0,4 мм большим, чем размер окна. Особое внимание уделите использованию "черных" цветов. Черный цвет должен быть 100% черным.
Лекция 14
Тема лекции: Подготовка файлов к выводу пленок на ФНА и печати
План лекции:
Что такое фотоформа
Печатная форма
Основные требования к фотоформам
Вывод фотоформ на фотонаборном автомате (ФНА)
Цветоделение
Цифровые цветопробы
Треппинг (маскирование)
Вы создали отличный документ. Он превосходно выглядит на экране и отлично печатается на лазерном принтере. К сожалению, это вовсе не означает, что в сервисном бюро будут настроены так же оптимистично, как и вы.
Они могут встретиться с огромным количеством проблем, о которых вы могли забыть или просто не знать. Поэтому, при подготовке оригиналов к изданию очень часто издатели пользуются услугами рекламных бюро, дизайн-бюро или репроцентров. Заказчик может прийти в рекламное бюро с идеей издания, с авторскими оригиналами или с электронной формой издания - с набранным и сверстанным текстом и готовыми цветоделенными иллюстрациями или только с цветными и черно - белыми оригиналами - слайдами, фотографиями, рисунками или электронным изображением компьютерной графики, если, например, планирует напечатать плакат. Во всех случаях заказчик получит фотоформы, которые он затем отдает в типографию.
Новый термин
Фотоформа в полиграфических технологиях это изобразительный иллюстрационный или текстовой однокрасочный негатив или диапозитив, подготовленный для копирования (изображение на прозрачной основе) с целью изготовления печатной формы при подготовке оригинала издания к полиграфическому воспроизведению.
При выполнение всего тиража, например, методом офсетной печати, используется печатная форма.
Новый термин
Печатная форма это поверхность пластины (плиты или цилиндра), изготовленной из разных материалов. В качестве материала может служить светочувствительный слой или фотополимер, а также поверхность металла, пластмассы, бумаги, дерева, литографского камня. Печатная форма служит для образования и сохранения изображения в виде участков, воспринимающих печатную краску (печатные элементы) и не воспринимающих краску (пробельные элементы) и передающих ее на запечатываемый материал или передаточное звено, например, офсетный цилиндр, тампон, в процессе печатания.
К фотоформам необходимо отнести не только фотоизображения, но и изображения, изготовленные на прозрачных материалах с использованием непрозрачных красок (материалов), например, чертежи, изготовленные тушью на прозрачной недеформирующейся пленке или диапозитивы, изготовленные на прозрачной пленке лазерным принтером. На иллюстрациях (рис. 8.4) показан пример цветоделенных фотоформ для полноцветной печати оборотной стороны карманного календарика от новгородского фитнес-центра Елена.
|
|
Рис. 8.4. Пример полноцветной печати оборотной стороны календарика (CMYK) |
|
Основные требования к фотоформам
Так как любая фотоформа - это изображение, то ко всем фотоформам предъявляются общие требования к качеству, а именно:
Размер изображения на фотоформе должен быть равен заданному размеру репродукции. Допустимые отклонения - не более ± 0,05 мм.
Изображение должно быть визуально резким по всей площади фотоформы.
На изображении не должно быть вуали, пятен, царапин и посторонних прозрачных и непрозрачных точек, а также заломов основы фотопленки.
Изображение должно располагаться по центру листа фотопленки. Расстояние от края изображения до края фотопленки должно быть не менее 1,5 см.
Изображение для изготовления печатных форм офсетной печати должно быть на фотоформе зеркальным (нечитаемым) по отношению к оригиналу. Для способов высокой классической и глубокой печати изображение на фотоформе должно быть прямым (незеркальным, читаемым) по отношению к оригиналу.
Вывод фотоформ на фотонаборном автомате (ФНА)
С точки зрения издательских систем все принтеры подразделяются на две категории - PostScript и не-PostScripr. Во вторую попадают все матричные и струйные принтеры, а также лазерные принтеры, не имеющие аппаратной поддержки PostScript, т. е. в этих принтерах отсутствует интерпретатор PostScript, реализованный в виде электронной схемы. Фотонаборный автомат является очень сложным "интеллектуальным" принтером, и вывод на него ничем не отличается от вывода на офисный лазерный PostScript-принтер. Фотонаборный автомат позволяет выводить фотографические пленки. Это не единственное его отличие от лазерного принтера. Даже самый хороший лазерный принтер не позволяет выдать отпечаток с разрешением 3600 точек/дюйм. Столь высокое разрешение необходимо для адекватной передачи полутонов и оттенков цвета. В последнее время с ростом вычислительной мощности персональных компьютеров происходит постепенный переход от аппаратной реализации интерпретаторов PostScript к программной. Наиболее часто программная интерпретация используется в фотонаборных автоматах. Это связано с очень высокой стоимостью аппаратного интерпретатора для устройств, обеспечивающих такое огромное разрешение при печати. Значительно дешевле, оказывается, приобрести отдельный мощный компьютер и запустить на нем программу растрового процессора (RIP - Raster Image Processor).
Следует отметить, что векторные изображения растрируются в RIP (Raster Image Processor) фотонаборного автомата (ФНА) и передаются на экспонирующее устройство ФНА, который выводит растрированное изображение на фотопленку. Имеются два способа растрирования: традиционный и схоластический. При традиционном растрировании изображение разбивается на точки определенной формы, размер которых зависит от плотности цвета в данном месте изображения. Точки образуют ряды, повернутые на определенные углы к горизонтали, называемые углами поворота растра.
Разные цвета выводятся на пленку под различными углами, чтобы при печати краски не накладывались одна на другую, а образовывали своеобразную "розетку". При рассматривании на некотором удалении расположенные на небольшом расстоянии друг от друга цветные точки, смешиваясь с белым цветом бумаги и между собой, сливаются и в сумме дают определенный цветной оттенок. Частота следования этих рядов из точек называется линиатурой растра и она зависит от типа используемой печатной машины, бумаги, краски и ряда других параметров. Например, для газетной бумаги выбирают линиатуру 70-90 линий на дюйм (lpi), для бумаги среднего качества - 100-133 lpi, для высококачественной – 150 lpi и выше. Следует заметить, что с печатью выше 175 lpi может справиться далеко не каждая печатная машина и не на любой бумаге. Сейчас часто используется другой тип растрирования - стохастический, при котором точки одинакового размера случайным образом концентрируются в большем количестве в темных областях и в меньшем - в светлых. При этом заметно повышается качество изображения, и исчезают проблемы, связанные с появлением муара из-за неправильных установок углов поворота растра, обеспечивается хорошая проработка мелких деталей. Стохастика, как правило, применяется только для растровых изображений, для плашек лучше использовать традиционное растрирование.
Новый термин
Муар - дефект, паразитный узор, дополнительный рисунок на растрированном изображении (оттиске), появляющийся в виде квадратов, кругов или волнистых линий.
В издательском деле PostScript-принтеры составляют большинство используемых устройств печати. PostScript предоставляет такие важные для издательских нужд возможности, как задание параметров растрирования, печать импортированных EPS-изображений, поддержка PostScript-шрифтов, точная обработка развернутых, кадрированных изображений и т. п. Если у вас нет PostScript-принтера, вы не сможете использовать значительную часть возможностей любых издательских программ. Как правило, интерпретаторы PostScript поставляются и отдельно в виде модуля (печатной платы с разъемами) с набором микросхем. Модуль может быть вставлен в слот расширения принтера. Язык PostScript развивается параллельно с развитием всей компьютерной отрасли. К настоящему моменту существуют три его версии, называемые уровнями PostScript: Level I, Level 2 и Level 3. В каждой новой версии интерпретатора PostScript добавляются новые возможности: поддержка новых форматов, объектов и способов их трансформации, параметров растрирования, управления цветом, и многое другое. Все версии PostScript совместимы снизу вверх, т.е. PostScript новой версии способен интерпретировать все команды языка более старой версии.
Цветоделение или конвертация RGB - CMYK
Многие оттенки, созданные цветовой системой RGB, не удается передать при печати. Поэтому нередко прекрасные краски рисунка на мониторе после печати оказываются блеклыми. Для решения проблемы используется цветоделение. Процессом цветоделения называют процесс преобразования фотографического изображения в изображение, которое состоит из конечного числа монохромных красок - обычно четырех: (Cyan - голубая, Magenta - пурпурная, Yellow - желтая и Black - черная), которыми будут пользоваться при его воспроизведении на печатающем устройстве (принтере или печатной машине). Полученные компоненты изображения называются сепарациями.
Новый термин
Цветоделением называется разложение цветного изображения из режима RGB на четыре составные краски CMYK, которые затем соединяются при печати, образуя многоцветное изображение. Для печатника (оператора) сервисного бюро цветоделение - это процесс получения четырех экспонированных пленок по одной для каждого составного цвета (CMYK). Соответственно: Cyan - голубой, Magenta - пурпурный, Yellow - желтый, black (Key) - черный. Цветоделение - очень сложный процесс, поэтому качество готового изображения во многом зависит от опыта оператора, правильной калибровки всей системы и мастерства печатника.
На практике переход из RGB в CMYK осуществляется через специальные программные фильтры ( рис. 8.5), где учитываются все будущие установки печати: система основных триадных красок, коэффициент растискивания точки, баланс красок, способ генерации черного цвета, а также максимальный уровень краски и другие установки.
Рис. 8.5. Цветоделение электронным (оптическим) способом
Цветоделение, электронным (оптическим) способом происходит следующим образом: исходный оригинал освещается белым светом, между оригиналом и экспонируемой фотопленкой последовательно устанавливают светофильтры.
Красный светофильтр генерирует Голубую (Cyan) сепарацию, зеленый фильтр - пурпурную (Magenta), синий фильтр используется, чтобы генерировать Желтую (Yellow) сепарацию.
Черная сепарация получается путем совмещения всех трех. Когда свет проходит через Красный фильтр, это засвечивает области негативной пленки, (преобразует их к черному), в тех местах, где красная компонента белого света есть в оригинале.
Негативная пленка преобразуется в позитивную, где черные части позитивной пленки теперь соответствуют областям изображения, в которых Красная компонента отсутствует. Следовательно, позитивная пленка становится синей сепарацией, так как синий цвет это отсутствие красного.
Эта же самая процедура используется, чтобы произвести Пурпурные и Желтые пленки сепараций. В CMYK: C - для синей краски (Cyan), M - для пурпурной краски (Magenta), Y - для Желтой краски (Yellow), K - для Черного (Black). Таким образом, в процессе цветоделения цветное изображение разбивается на цветные слои, соответствующие отдельным краскам (голубой, пурпурный, желтый и черный - Cyan, Magenta, Yellow, blacK) . Каждому слою соответствует отдельная пленка, вышедшая из фотонаборного автомата и отдельная форма для печатной машины (см. рис. 3.4). С появлением компьютерных издательских систем процесс цветоделения стал исключительно прост, но только при наличии опыта, или посоветовавшись с опытными работниками сервис-бюро и типографии вы можете взяться за цветоделение сами.
Цветопробы (Color Proofing)
Если заказчику важно, чтобы цвет (например, эмблемы фирмы) получился точно таким же, как на его образце, то есть только один способ получить очень достоверное изображение - так называемая цветопроба с пленок.
Новый термин
Цветопроба (Color Proofing) представляет собой технологическую операцию, предназначенную для визуальной оценки ожидаемых результатов печати цветного изображения. Цветопробное оборудование используется для быстрого и относительно недорогого получения цветных отпечатков, эмулирующих по виду и цвету конечную полиграфическую продукцию. Такой отпечаток называют цветопробным, так как в основном он используется для контроля цвета.
Хотя говорить об абсолютной адекватности нельзя - цветопроба представляет собой лишь более или менее точную имитацию офсетного печатного процесса (процесса печати всего тиража в типографии). Предсказуемость результатов печати по результатам цветопробы определяется, во-первых, наличием необходимой информации о параметрах конечного печатного процесса в типографии, во-вторых, возможностью учета этих параметров при выполнении цветопробы в сервисном бюро. Насколько это реально - зависит от конкретного оборудования, используемого для выполнения цветопробы. По принципу работы цветопробное оборудование делится на два класса - аналоговое и цифровое.
Для аналоговой цветопробы исходными графическими данными являются фотоформы - те, что будут использованы при изготовлении печатных форм. "Контрактные" цветопробы как правило аналоговые. Место аналоговой цветопробы в процессе допечатной подготовки жестко определено способом их выполнения - между изготовлением фотоформ и печатью тиража. Дороговизна (как самого оттиска, так и корректировки обнаруженных ошибок) и относительно низкая оперативность предполагают ее использование для "выходного контроля" особо ответственных материалов и для передачи в печатный процесс (другие виды пробы печатники могут просто не принять).
Цифровые цветопробы делают на цветных принтерах, имеющих широкий цветовой охват (способных передать большое число цветов и оттенков), и имеющих механизмы эмуляции того или иного печатного процесса. Цифровые цветопробы используют обычно как "дизайнерские", но сейчас, в связи с широким распространением систем СТР (производство без фотоформ) некоторые цифровые цветопробы можно отнести к разряду "контрактных" (например DuPont Cromalin Digital). Место цифровой цветопробы как технологической операции в процессе допечатной подготовки неоднозначно - напрашиваются, по меньшей мере, три возможных варианта:
Цветопроба непосредственно после сканирования и цветокоррекции. Оптимально по оперативности - если не годится, можно сразу исправить ошибки (произвести цветокоррекцию и повторить цветопробу) или даже заменить оригинал. Экономит массу времени, так как исключает повторное выполнение каких-либо манипуляций на дальнейших этапах.
Цветопроба с окончательно сверстанных полос, но до вывода фотоформ. Помимо цвета отдельных иллюстраций позволяет оценить цветовое решение полосы в целом - зачастую небольшие отклонения цвета кажутся вполне допустимыми, если рассматривать отдельные изображения, и "режут глаз", когда эти изображения оказываются рядом. Такая проба гораздо больше подходит для утверждения заказчиком, а также позволяет обнаружить ошибки, допущенные при верстке.
Цветопроба непосредственно с фотоформ. Это самая дорогая цветопроба.
Треппинг (маскирование)
При использовании нескольких красок необходимо следить за тем, чтобы цветоделенные печатные формы были точно выровнены друг относительно друга. Неточное совмещение красок при печати (неточная приводка) приводит к тому, что между смежными объектами появляются зазоры или нежелательные цветные полосы. Иначе говоря, если одна или несколько красок будут напечатаны с некоторым смещением, то между цветными элементами появятся видимые зазоры, а растровые точки, вместо того, чтобы складываться в полиграфическую розетку, будут восприниматься как разрозненные компоненты. Чтобы свести к минимуму эффект несовмещения печатных форм, применяют технологию треппинга, которая заключается в незначительном перекрытии смежных цветов вдоль общих границ.
Новый термин
Треппинг - взаимное перекрывание элементов на странице, необходимое для компенсации погрешностей совмещения (приводки) печатных форм. При отсутствии треппинга между смежными цветами могут возникать белые или цветные зазоры. Треппинг - вынужденная совокупность мер, препятствующих образованию зазоров на границе двух цветовых областей при печати.
На рис. 8.6 изображено, как в местах неточной приводки (из-за смещения пленок, печатных форм, незначительного изменения размеров бумаги при прохождении через печатный станок и множества других факторов) через цвет происходит просвечивание белой бумаги - рис. 8.6,1. Этот эффект наиболее заметен при печати цветных плашек, линий и букв, особенно в тех случаях, когда они находятся на цветном фоне. На рис. 8.6,2 проведен трепинг и дефект печати устранен.
Рис. 8.6. Пример печати с трепингом и без (1 - Без трепинга. Наблюдаем дефект при наложении цветов - белый зазор между цветами. 2 - Дефект приводки, компенсирован трепингом)
Треппинг требуется не во всех публикациях. Например, если публикация содержит лишь изолированные цветные области, не соприкасающиеся между собой, то необходимость в треппинге полностью отпадает. Существуют несколько способов трепинга. Один из способов трепинга заключается в том, что для компенсации неточной приводки применяют утолщение контуров плашек на некоторую заданную величину. Плашки незначительно перекрывают друг друга и несовмещение становится практически незаметным. При печати пересекающихся цветных объектов верхний цвет по умолчанию маскирует лежащие под ним цвета. Иными словами, в области пересечения объектов печатается только самый верхний цвет, а все остальные цвета удаляются. Другим распространенным способом трепинга является создание рамки вокруг иллюстрации. Рамка, напечатанная с наложением поверх иллюстрации, позволяет скрыть практически любые дефекты, вызванные неточной приводкой. Кто же должен делать треппинг? В профессиональные DTP встроены средства автоматизации треппинга и в простых случаях вы можете решить эту задачу самостоятельно, используя настройки по-умолчанию. Но если вы не имеете соответствующего опыта, или в публикации имеются сложные для треппинга элементы, то эту работу можно заказать в сервисных бюро, которые располагают квалифицированными сотрудниками и специальными программами растрового треппинга.
Лекция 14
Тема лекции: Финишные операции. (Post press).
План лекции:
Послепечатные операции (post press)
Брошюровочные, переплетные, отделочные процессы.
Бумага для печати. Общие требования к бумаге для печати.
Биговка, фальцовка, коплектовка.
Отделочные процессы
Аннотация: Большую роль в производстве полиграфической продукции играет послепечатный процесс - брошюровочно-переплетные и отделочные работы. Типография, оснащенная самым современным репродукционным и формным оборудованием, дорогой печатной машиной, и полученные с их помощью оттиски высокого качества еще не гарантируют высокого качества конечной продукции.
После печати производится резка листов, для многостраничных изданий - подбор страниц в тетради и скрепление их каким-либо способом между собой и обложкой. Финишное оборудование - это класс полиграфического оборудование, осуществляющего послепечетную обработку отпечатанного тиража.
1. Послепечатные операции (post press). Выделяют следующие группы послепечатных операций (post press): брошюровочные, переплетные, отделочные. Сюда входит переплетно-брошюровочная техника, разнообразные системы резки бумаги, биговальное оборудование (выполнение канавок для улучшения сгиба листов), фальцевальное оборудование, переплет и т.п.
Ключевые слова: POST, запечатывание, полиграфия, прогрессирующее, печатью, ПО, стоп-слова, SEM, Длиной, дисплей, challenge, polarity, настольная издательская система, лист, противоречивость требований, аппликация, запечатанный, Internet, computer art, реклама, стиль абзацев
Все эти операции выполняются при помощи финишного (пост-пресс) оборудования. Вся эта техника может использоваться как с офсетной печатной техникой (большая полиграфия), так и с офисным печатным оборудованием (офисная оперативная полиграфия). Кратко остановимся на некоторых технологических post press операциях.
Бумага для печати
Говоря о бумаге для печати, будем иметь ввиду именно бумагу, основное функциональное назначение которой - регистрировать, передавать, хранить информацию. Во всех остальных случаях, когда мы будем рассматривать бумагу для упаковки, этикеток, обоев, которая тоже проходит стадию запечатывания, это будет оговариваться особо. Полиграфия самый крупный потребитель бумаги.
Из всего производимого в мире количества бумаги и картона около 30 процентов - это графические виды бумаги, т. е. бумага для печати, письма, рисовальная, копировально - множительной и компьютерной техники. Полиграфическое производство, использующее это огромное количество бумаги, составляющее ежегодно больше чем 1,5 миллиона вагонов, причём устойчиво увеличивающееся год от года в среднем на 2 - 2,5 процента это сегодня не только традиционная полиграфия, занимающаяся печатанием газет, журналов, книг, это ещё и возникшая в 60-х годах нашего века и постоянно прогрессирующая печать без использования печатной формы: ксерография, электростатика, струйная печать, магнитография, ионография, термография, фотография.
Это ещё и быстро развивающаяся область приложения полиграфии в производстве жёсткой и мягкой упаковки пищевой и промышленной продукции, так называемая упаковочная полиграфия. Для печати упаковки, этикеток, ярлыков и прочих атрибутов оформления товаров используется большое разнообразие материалов - картонов, бумаги с разной отделкой и обработкой поверхности с различными функциональными свойствами: жировлаго-непроницаемые, влагопрочные, воздухонепроницаемые и пр. Собственное направление формируется и в производстве различных видов рекламной продукции. Особенности имеет производство и использование изделий на самокопировальной и самоклеящейся бумаге. По опубликованным в печати данным соотношение видов печатной продукции в России таково:
30%-газеты, журналы;
30%-рекламная продукция;
25-30%-упаковка;
8-10%-книги
Доля рекламной продукции растёт, следует отметить, что в Западной Европе до 70% бумаги для печати расходуется на печатание рекламной продукции. И хотя в многоотраслевой полиграфии используется большое разнообразие материалов для печати, полимерных плёнок, металлизированных и других композиционных материалов, основным материалом остаётся бумага.
Общие требования к бумаге для печати
Каждый способ печати предъявляет определенные требования к используемым краскам и запечатываемому материалу (бумаге). Однако, есть ряд требований, общих для всех видов печати. Общими, прежде всего, являются требования однородности бумаги используемой для выполнения одного заказа и в первую очередь это относится к оптической однородности, оцениваемой визуально или с помощью цветовых характеристик, например, в системе SIE Lab, рекомендованной Международной Комиссией по освещению (МКО). Если бумага неоднородна по свойствам от партии к партии и от листа к листу, качество печати будет страдать. Может возникнуть необходимость остановки машины для регулирования краски или условий работы машины. Это относится к толщине, впитывающей способности по отношению к краске, гладкости бумаги, стойкости поверхности к выщипыванию. При печати бумага оказывает влияние на следующие процессы:
Переход печатной краски с печатной формы. Переход печатной краски (при прочих равных условиях, касающихся влияния режима работы печатной машины, свойств краски и пр.) зависит от впитываемости краски бумагой, ее гладкости.
Высыхание печатных оттисков. Высыхание оттисков связано, прежде всего, с сорбционной способностью бумаги по отношению к компонентам краски. Следует подчеркнуть, что переход краски и её высыхание зависят в равной степени как от свойств краски, так и от свойств бумаги.
Ввод и прохождение печатной машины (транспортирование через машину). Качество прохождения бумаги через машину определяет и саму возможность процесса печати, и качество оттисков.
Наиболее распространенный дефект, возникающий при прохождении бумаги через печатную машину - морщение бумажного полотна. Возникновение морщин может вызываться прилагаемым к бумаге натяжением, а также дефектами структуры бумаги: неоднородностью по влажности, способности деформироваться в процессе печати, волнистостью. Меньше подвержена морщению бумага жесткая (как за счет большой толщины, так и за счет более высокого модуля упругости, то есть молорастяжимая). Для листовой бумаги важна точность разрезания на листы. Качество прохождения бумагой печатной машины очень значимо для рулонной печати. Отметим, что снижение обрывности бумаги может быть достигнуто сочетанием следующих факторов:
увеличением средней прочности бумаги;
снижением среднего напряжения в бумаге (за счет уменьшения рабочего натяжения в перемотно - резательном станке при производстве бумаги);
сокращением колебаний напряжений в бумаге за счет обеспечения круглой формы рулона, требуемого качества гильз, не допускающих смещения оси вращения при размотке рулона во время печатания;
повышением однородности бумаги.
При этом, обрывы полотна снижаются в большей степени из - за уменьшения колебаний его характеристик, чем за счет увеличения прочностных параметров.
Бумагорезательное оборудование
Обязательным элементом post press комплекса является бумагорезальная машина ( рис. 1.1). Она нужна, во-первых, для предварительной разрезки стопы бумаги перед печатью. Во-вторых, при выпуске любой "не газетной" продукции требуется подрезка листов после печати. Формат резальной машины должен быть больше, чем формат печатной машины, и больше, чем стандартный формат поставки бумаги в листах.
Обычно пачки бумаги имеют формат до 70х100 см, поэтому предпочтительнее резальная машина с длиной реза не меньше 70 см. Гидравлический привод дороже электромеханического (подобный Grafopat G-73 имеет цену около $10000), но это оправдывается дополнительной мощностью и надежностью. Профессиональная машина SEM FL-76S (длина реза 76 см, дисплей, масса 1200 кг) без программирования обойдется в $18000, с программированием в $23000.
Рис. 1.1. Современные бумагорезальные машины Wohlenberg, Schneider-Senator, SEM
В нашей стране так или иначе представлено резальное оборудование следующих производителей (в алфавитном порядке): Adast (Maxima), Challenge, Eba, Grafopat, Horizon, Ideal, Polar, Perfecta, SEM, Schneider-Senator, Multicut, Wohlenberg и 106 оптико-механического завода (выпускающий отечественные машины БР). Наиболее популярные резальные машины имеют длину реза 58, 76, 92, 118, 137 см. Под специальный заказ могут изготавливаться и большие машинами на 155, 185 или 260 см.
Биговка
Если вы задумали обложку из хорошей бумаги плотностью выше 150-170 г/кв.м., то неплохо предусмотреть ее дополнительную обработку перед сгибом - фальцовкой. Для качественного сгиба бумагу или картон бигуют с помощью специального (биговально-перфорированного) станка вдавливают рубчик. В противном случае на красочном участке вдоль линии фальца - сгиба образуются изломы бумаги и краски.
Фальцовка
Фальцовка - складывание листа с отпечатанным на нем текстом нескольких страниц. Фальцовка - может проводиться разными способами. Выбор того или иного способа зависит от числа страниц на листе и от назначения издания. Он должен быть согласован с расположением страниц (спуском полос) на листе. Но в любом случае, даже двухстраничный рекламный проспект выглядит лучше, если он сложен надлежащим образом. Фальцовка листа формата А4 по страницам формата A3 - очень часто используемый в настольных издательских системах способ, так как большинство таких систем оборудовано принтерами, печатающими на формате А4. На рисунке показано образование форматов при фальцовке (лист фальцуется целиком):
1) первый сгиб;
2) второй сгиб;
3) третий сгиб;
4) четвертый сгиб:
5) окончательный формат.
Процесс образования форматов листа, соответствующих различным долям целого листа
Итак, издание того или иного формата получают путем сгибания (фальцовки) бумажного листа определенное число раз с последовательным чередованием взаимно перпендикулярных или параллельных сгибов. Для образования формата в требуемую долю бумажный лист может либо фальцеваться целиком, либо разрезаться до фальцовки на 2, 3, 4, 8 и другие равные части, причем каждый рез заменяет один сгиб. Далеко не в каждой типографии имеются фальцевальные машины, поэтому в некоторых эту операцию выполняют вручную, что, вероятно, приведет к ухудшению внешнего вида изделия. Примером конкретной фальцевальной машины в полиграфическом газетном производстве может служить, например, пневматический фальцаппарат Sofrapli 505АВ формата 65х50 см, производительностью до 20000 л/час и стоимостью $10 500, который будет складывать газету и вдоль и поперек за два прогона (рис. 1.3).
Рис. 1.3. Финишное оборудование для фальцовки Sofrapli 505AB, SEM FL-76MC, Horizon TAC-8
Комплектовка
Комплектовка - это процесс формирования книжного блока из сфальцованных тетрадей или листов. Комплектовка может быть выполнена двумя способами - вкладкой и подборкой. В первом случае тетради вкладываются одна в другую и скрепляются проволочными скобами через общий корешковый сгиб. Во втором случае тетради накладываются одна на другую и скрепляются с помощью проволоки или ниток через корешковый материал; применяется также бесшвейное (клеевое) скрепление, при котором тетради обрезаются вдоль корешковых сгибов, соединяются с помощью клея и вставляются в бумажную обложку. При скреплении тетрадей вкладкой может произойти некоторое смещение внутренних страниц относительно внешних, причем величина этого смещения зависит как от объема книжного блока, так и от толщины бумаги. По аналогии с оригинальным термином, это явление можно условно назвать "сползанием". Чтобы после обрезки блока наружные поля всех страниц получились одинаковыми, необходимо задать припуск на размер корешковых полей, компенсирующий сползание.
Брошюровка
В результате выполнения брошюровочных процессов из отпечатанных листов получают буклеты, брошюры, книги в мягкой обложке или книжные блоки. Существуют два подхода к изготовлению многостраничных изданий: полистный и тетрадный. Тетрадный способ является более традиционным. Так изготавливается большинство книг и периодических журналов. Печать при этом выполняется, как правило, на рулонных машинах большого формата, причем на выходе после рубки и фальцовки получаются 8-, 16- или 32-страничные тетради. Далее, при объеме издания до 80 страниц, тетради подбираются вкладкой, сшиваются проволокой внакидку и обрезаются с трех сторон. Агрегаты, выполняющие этот комплекс операций, называются вкладочно-швейно-резальными. При большем объеме издания тетради подбираются в стопу. Корешок издания при этом скрепляется нитками, термонитью или клеевым способом.
Новый термин
Брошюровочно-переплетные процессы - это такие технологические операции как: обработки оттисков (разрезание, фальцовка, приклейка к тетрадям форзацев и вклеек); изготовления книжных блоков (скрепление листов - шитье нитками или проволокой, клеевое скрепление, обработка блока - подготовка его для вставки в крышку или крытья обложкой); изготовления брошюр в мягкой обложке. Переплетные работы - процессы подготовки книжки (блока) для соединения его с переплетной крышкой (закрывающей полосы бумаги), а так же печать и обработка последней.
Шитье нитками - самый надежный способ брошюровки. При этом отдельные тетради прошиваются нитками в сгибе и скрепляются друг с другом в блок за счет пришивания к специальной основе, проложенной по корешку. Далее к нему может приклеиваться мягкая обложка, а может изготавливаться твердый переплет.
По надежности этому способу скрепления нет равных, т.к. даже если клей потеряет эластичность, что приведет к переламыванию корешка, - листы все равно выпадать не будут, да и обложка отваливается редко, то есть в полную непригодность книга обычно не приходит. Недостатком этого вида скрепления является его трудоемкость, а следовательно дороговизна. К тому же оборудование, предназначенное для этих целей, стоит на порядок дороже, чем машины, скрепляющие брошюры другими способами. В последнее время, в связи с увеличением выпуска брошюр малыми тиражами, все большее распространение получает полистный способ брошюровки.
При этом подбор ведется не тетрадями, а отдельными листами. Полистные процессы легче поддаются автоматизации, и, соответственно, оборудование значительно дешевле. Основными способами скрепления при полистной брошюровке являются скрепление термоклеем ("бесшвейное") и шитье проволокой. Для изданий, скомплектованных подборкой, применяется шитье проволокой или скрепками (скобами) втачку. Данный вид скрепления достаточно распространен в мелко- и среднесерийном производстве, достаточно прост и экономичен. Недостатком является ухудшенная раскрываемость изданий. Однако он обеспечивает очень высокую прочность скрепления, а в сочетании с приклейкой обложки на термоклеевой машине получается и неплохой внешний вид изделия. Поэтому такой способ можно рекомендовать для изданий, рассчитанных на интенсивную эксплуатацию: школьные пособия, справочники, методические руководства. Для шитья толстых брошюр рекомендуется использовать встречное шитье.
При этом брошюру прошивают двумя скобами навстречу друг другу, причем они не выходят на другую сторону блока. Необходимым условием для обеспечения прочности такого соединения, является взаимное перекрытие скоб на глубину не менее двух третей от полной толщины брошюры. Для скрепления проволокой используют проволокошвейные и скобошвейные автоматы. Первые более экономичны в эксплуатации из-за более дешевого расходного материала (проволока в бобинах). Вторые используют готовые скобы, за счет чего имеют более простую конструкцию и стоят намного дешевле. При этом скобошвейные автоматы обеспечивают большее разнообразие видов скрепления за счет использования скоб различной формы и размера. Шитье проволокой или скобами внакидку применяется для изданий в мягкой обложке при толщине блока до 80 страниц и толщине бумаги до 0,1 мм, а также для более плотных бумаг при толщине блока до 4 мм.
При бесшвейном скреплении листы, составляющие книгу, собираются в блок, подрезаются со стороны корешка и проклеиваются клеем по торцу. К получившемуся блоку приклеивается обложка.
Преимуществом этого способа является простота и небольшое время обработки книжного блока. Очевидно, для этого способа брошюровки использование в качестве исходного материала тетрадей не только не обязательно, но и неудобно, он рассчитан на отдельные листы. Аппараты бесшвейного скрепления, ориентированные на работу с тетрадями, имеют фрезу, которая срезает корешок тетради на глубину 3до 3-4 мм, превращая тетради в отдельные листы.
Одновременно она придает шероховатость краям листов, улучшая их восприимчивость к клею. Той же цели - улучшить проникновение клея в корешок - служит операция, называемая торшонированием. Она заключается в нанесении узких надрезов глубиной около миллиметра поперек корешка. Клей, проникая в них, лучше склеивает листы.
Фрезерование и торшонирование - это различные операции; торшонирование не может заменить фрезерования при работе с тетрадями, даже если они состоят всего из 8 страниц.
Отдельно следует сказать о клеях, используемых для брошюровки. От их качества и правильного использования зависит очень многое. К клею предъявляются противоречивые требования: с одной стороны, он должен хорошо проникать в толщу листов, то есть быть текучим и жидким. С другой стороны, после закрепления он должен обеспечивать одновременно жесткость корешка и эластичность при раскрывании книги. Основных видов клея два - так называемые горячие и холодные. Холодный клей - это поливинилацетатная эмульсия, хорошо всем известный ПВА. Он медленно сохнет, за это время хорошо проникая в толщу бумаги и надежно скрепляя листы. Однако все это время сброшюрованная книга должна лежать под прессом, при подходящей температуре и влажности. К недостаткам ПВА относится и то, что он содержит воду.
Некоторые сорта бумаги, впитывая ее, коробятся и после высыхания не распрямляются в достаточной степени. Зато при скреплении тяжелых мелованных бумаг и при изготовлении книг из разных сортов бумаги ПВА позволяет получать лучшие результаты, чем большинство горячих клеев. Кроме того, с течением времени он практически не теряет эластичности. Но в целом из-за сложностей, связанных с правильной сушкой книг, ПВА используется все реже. Пожалуй, единственная область, где применяется почти исключительно холодная склейка - это скрепление самокопирующих бланков.
Стопу высотой несколько сантиметров зажимают в специальном обжимном прессе или просто под балкой бумагорезальной машины и промазывают ровным слоем ПВА. Операцию повторяют 2-3 раза в течение нескольких часов. Самый оперативный способ брошюровки - термоклеевой. Расплавленный клей при температуре 160-200ОС наносится на корешок и схватывается сразу после остывания.
Все устройства для такого скрепления позволяют одновременно с проклейкой блока крыть его мягкой обложкой. Книга, скрепленная термоклеем, может упаковываться уже через несколько минут после окончания брошюровки. Горячие клеи различаются по многим характеристикам. Прежде всего, для каждого клея существует своя оптимальная температура нанесения. При ее превышении он становится ломким после остывания, при более низкой температуре - плохо проникает в толщу листов. Некоторые клеи могут использоваться в помещениях с обычной бытовой вентиляцией, другие требуют специальных вентиляционных систем. Вязкость в расплавленном состоянии, эластичность в застывшем, степень адгезии к различным материалам - все это тоже различается у разных клеев. Очень сильно влияет на качество скрепления настройка режимов брошюровальной машины: температура клея, толщина нанесения клеевого слоя, время выстоя перед накидкой обложки, продолжительность и сила обжима.
Есть случаи, когда бесшвейного скрепления лучше избегать. Например, очень сложно добиться прочного скрепления плотной мелованной бумаги большого формата, особенно при большой толщине. Операции вставки книжного блока в твердый переплет называются переплетными процессами.
Отделочные процессы
Отделочные процессы применяются для придания печатной продукции новых эксплуатационных свойств и лучшего вида. К ним относятся:
припрессовка пленки (ламинирование);
лакирование;
аппликация;
биговка;
тиснение;
высечка;
перфорация и др.
Ламинирование - облагораживание бумаги (картона) нанесением на ее поверхность полимера (пленки) методом расплава, а так же путем припрессовки, скрепления прозрачной пленки с запечатанной бумагой картоном. Ламинирование придает обработанным документам (кредитные карточки, удостоверения, обложки и др.) зеркальный блеск, гладкость, механическую прочность и долговечность;
Лакирование (покрытие лаком) рекомендуется для защиты изделия от выгорания, заляпывания пальцами, предохранения от преждевременного изнашивания и т.д. Используют офсетное и ультрафиолетовое покрытие лаком. Офсетный лак - это едва ощутимый тонкий прозрачный слой, наносимый обычно на всю поверхность изделия. Ультрафиолетовый лак - заметный на ощупь, глянцевый или матовый. Он не только защищает красочную поверхность, но и придает изображению дополнительную глубину. Иногда в дорогих, подарочных полиграфических изделиях используют выборочную лакировку, когда лак наносится не на всю поверхность, а лишь на отдельные участки, например, фотографии, "поднимая" их и придавая всему изделию особую утонченность и колорит. Вопрос о покрытии изделия лаком решается еще в момент составления сметы и постановки задачи дизайнеру.
Перфорация - нанесение отверстий в бумаге для последующего ее скрепления пружинами или металлическими зажимами.
Тиснение и конгрев (объемное тиснение) - получение изображения давления нагретой формы на бумагу, картон или переплет. Изображение образуется с помощью специальной красочной или металлизированной фольги, остающейся в углублениях.
Итак, при печати приходится учитывать десятки всевозможных мелочей - от впитывающих свойств бумаги до самочувствия дизайнера, от угла поворота растра до пыли в печатном цехе... Поэтому внимательному читателю целесообразно обратить внимание на информацию из Internet и журналы Publish, Computer Art, Наружная реклама России и другие издания, посвященные этим проблемам.
Лекция 15
Тема лекции: Спуск полос
План лекции:
Электронный спуск полос
Макет монтажа
Требования к программам спуска полос
Спуск полос - одна из ключевых фаз для эффективной послепечатной обработки и изготовлении печатной продукции. При неправильном спуске полос работу приходится перепечатывать.
Спуск полос - формирование полос издания с необходимыми метками и шкалами(цветовые шкалы, шкалы проверки полиграфического растра, GrAyscale, осевые линии, метки: биговка, фальцовка, рез, приводка, клапана) проводимое с использованием издательских систем; обеспечивающее после фальцовки и резки оттисков требуемое чередование страниц в тетрадях либо при печати изделий малого формата (например, визиток) на бумаге и печатной машине большого формата (А3, А2…) — размещение необходимого количества изделий в требуемой пропорции.
Давным давно фотонаборные автоматы выводили отдельно каждую страницу. Чтобы создать печатную форму, через которую затем экспонировали пластину (одна такая форма может состоять из восьми страниц формата letter) монтажисты на больших столах с подсветкой вырезали отдельные страницы и собирали их вместе в монтажные листы.
В настоящее время, с наступлением эры полностью цифрового и крупноформатных устройств вывода, спуск полос можно осуществлять как из программ компьютерной вёрстки, так и при помощи отдельных специализированных программ (Prinect Signa Station).
Распространённые программы вёрстки, такие как Adobe Pagemaker, QuarkXPress, Adobe InDesign имеют модули спуска полос собственной или сторонней разработки. Также для спуска полос используются специализированные программы, например: Inposition (DK&A), Imposition Publisher (Farrukh Systems), Presswise (Luminous), Strip It (One Vision), Preps (Kodak, ранее Creo, до этого ScenicSoft) и Impostrip (Ultimate). Если макет предоставлен в формате pdf — спуск полос можно осуществить в программе Adobe Acrobat при помощи плагина Quite Imposing Plus.
Появилась возможность сократить затраты времени и денег на спуск полос. Собирая страницы вместе в электронном виде в процессе, получившем название "спуск полос" (imposition), мы можем создавать готовые для экспонирования печатных пластин листы пленки (или сами пластины, если вместо фотонаборного автомата применяется устройство прямого вывода форм). В этом случае медленный и дорогой процесс ручного монтажа становится ненужным.
Электронный спуск полос обеспечивает высокую точность приводки. Цифровой метод помогает также избежать ошибок благодаря соответствующей программной поддержке. Повышается качество печатной продукции, уменьшается расход материалов, сокращаются занимаемые производственные площади, а также число единиц оборудования. При этом спуск полос желательно выполнять из готового PDF-файла, что гарантирует точность позиционирования и то, что при спуске в макете уже ничего не «уедет». Спуск полос делится на 2 типа: Спуск полос для простой листовой продукции и спуск полос в многостраничной продукции.
При спуске полос для листовых изданий важна правильная компоновка печатной продукции на печатном листе, при которой потери бумаги будут минимальны. Спуск полос в книге требует раскладки отдельных страниц в тетрадь, которая представляет собой один печатный лист, а очень часто комплектуется с другими тетрадями для изготовления книги.
При изготовлении полиграфической продукции применяются различные спуски полос: одинарные, рассчитанные на изготовление отдельных брошюр издания и двойниковые, рассчитанные на изготовление двух одинаковых брошюр. Двойниковые спуски позволяют повысить производительность труда при обработке листов, подборке и соединения их в блок.
В зависимости от характера издания, спуски бывают: книжные, альбомные, табличные, блокнотные, афишные, акцидентные и др.
На макете монтажа показывается расположение запечатываемых участков, расстояния между полосами, от центра печатного листа, от края (сгиба) переплета и от краев печатного листа. Здесь также учитывается положение края грейфера (гре́йфер (от нем. greifen - хватать) - разновидность скачкового механизма в монтажной аппаратуре. От качества работы грейферного механизма зависит точность положения изображения. Прим. РИО) и указываются места установки различных меток, необходимых как для печатного процесса, так и для последующих отделочных процессов. Например, фиксируются метки фальцовки, название сигнатуры, контрольные метки подборки или метки разрезки и приводки, контрольные шкалы, необходимые для печатного процесса. Макет монтажа может также содержать информацию о положении различных маркирующих устройств или перфоратора.
2. Макет монтажа является основанием для создания спуска полос печатного листа. Он снабжен информацией, необходимой для спуска полос, и устанавливает деление запечатываемой стороны на лицевую и оборотную стороны, а также дает представление о числе печатных форм.
Когда форма создается в электронном виде, программа спуска безошибочно размещает страницы.
Программы спуска полос "помнят" все детали, такие как количество страниц в публикации, количество страниц в тетради (обычно кратное 4, 8, 16 или 32); размеры иллюстраций, выходящих за край запечатанного листа, размеры обрезки блока, расположение обрезных и реперных меток (метки приводки для совмещения красок), а также контрольных цветовых шкал и тип переплета. Они даже учитывают сползание (creep) - смещение внутренних страниц тетради к наружному краю в процессе переплета.
Чтобы удовлетворить возросшие запросы заказчиков, издатели и работники сервисных бюро все чаще стараются использовать те преимущества, которые предоставляют в их распоряжение стандартные пакеты для электронного спуска полос на основе PostScript. Это программы Impostrip и Impress компании Ultimate Technographics, Inposition и Inposition Lite компании DK and A, несколько версий пакета Preps компании ScenicSoft и PressWise компании Luminous. Все эти пакеты могут выполнять основную операцию - раскладку страниц в тетрадях различных форматов. Они также позволяют выполнять подготовку форм для шитья внакидку, клеевого безшовного и других видов переплета, выполняют спуск полос по различным схемам, а также могут применяться для подготовки форм для листовых и ролевых печатных машин. Кроме того, все пакеты обладают возможностью настройки расползания.