Пример составления технологического процесса сборки
В качестве примера рассмотрим процесс сборки шестеренного насоса.
В соответствии с техническими условиями необходимо обеспечить зазоры (замыкающие звенья размерных цепей) А, Б, Г, Д, Е. Расчетом (которой здесь не приводится) установлено, что точность перечисленных замыкающих звеньев, за исключением Е, может быть обеспечена методом полной взаимозаменяемости. Зазор Е не обеспечивается, так как оси втулок 5 могут сместиться относительно друг друга при сборке (из - за смещения крышки 12 относительно корпуса 1), валик 4 перекосится и его заклинит. Поэтому предлагается использовать метод пригонки: запрессовать в корпус и крышку втулки 5 (получаются сборочные единицы 1-го порядка: 1 сб. 1 и 1 сб. 12); собрать 1 сб. 1 и 1 сб. 12 с помощью винтов (получится сборочная единица 2-го порядка 2 сб.1; расточить втулки совместно ("в сборе"), а потом разобрать 2 сб. 1 и приступить к присоединению шестеренчатой пары.
Ниже приводится схема сборки насоса (рис. 1), маршрутный технологический процесс с указанием оборудования и штучного времени, расчет количества сборщиков и распределение между ними работы.
Таблица 1
Маршрутный технологический процесс сборки шестеренного насоса
№ операц. |
Содержание операции |
Оборудование |
Норма штучн. времени |
1. |
Запрессовать втулку 5 в корпус 7 |
Пневмопресс |
0,59 |
2. |
Запрессовать втулку 5 в крышку 12 |
Пневмопресс |
0,59 |
3. |
Присоединить крышку 12 к корпусу 1 четырьмя винтами 10, поставив шайбы 11 |
4-х шпиндельный винтоверт, приспособление для выверки крышки |
0,96 |
4. |
Просверлить в корпусе 1 два отверстия под штифты |
Вертикально-сверлильный станок |
1,98 |
5. |
Развернуть два отверстия под штифты |
Вертикально-сверлильный станок |
0,46 |
6. |
Поставить два штифта 17 |
Молоток, верстак |
0,32 |
7. |
Расточить втулки подшипников |
Алмазно-расточной станок |
1,02 |
8. |
Пометить крышку по корпусу и отсоединить крышку от корпуса |
4-х шпиндельный винтоверт |
1,10 |
9. |
Установить валик 4 в приспособление, поставить шпонку 18, напрессовать зубчатое колесо 6 |
Масляная ванна |
0,85 |
10. |
Запрессовать ось 8 в корпус 1 |
Камера для охлаждения валика |
0,80 |
11. |
Поставить в корпус 1 сборочную единицу сб.4; посадить ведомое зубчатое колесо 2 привода и зафиксировать его штифтом 3 |
Верстак, молоток |
1,16 |
12. |
Посадить ведомое зубчатое колесо насоса 7 |
Верстак, молоток |
0,22 |
13. |
Присоединить к корпусу 1 крышку сб.12 четырьмя винтами 10, поставив шайбы 11 |
4-х шпиндельный винтоверрт |
0,96 |
14. |
Поставить стопорные пластины 14, закрепив их болтами 13 |
Пневматический ключ |
1,32 |
15. |
Установить прокладку 16 и присоединить трубу приемника 15 винтами 19, поставив шайбы 20 |
Пневматический ключ |
1,01 |
Рис. 1 Технологическая
схема общей сборки
шестерного насоса
При программе выпуска 100000 насосов в год и двухсменной работе такт выпуска составит:
Количество рабочих, необходимое для выполнения заданной программы при отсутствии совмещенных операций, при совмещении времени транспортирования собираемых насосов с оперативным временем и одном потоке.
Чтобы примерно одинаково загрузить сборщиков работой, выполнение операций по сборке насоса можно распределить между ними так, как это дано в таблице 2.
Таблица 2
Распределение работы между сборщиками
№ рабочего места |
Работа, выполняемая на каждом рабочем месте |
Трудоёмкость в мин. |
1. 2. 3. 4. 5. |
Операции 1, 2, 3 Операции 4, 5, 6 Операции 7, 8, 9 Операции 10, 11, 15 Операции 12, 13, 14 |
2,34 2,76 2,87 2,97 2,50 |
Некоторая перегрузка рабочих на 2, 3, 4 и 5-м рабочих местах может быть устранена повышением режимов работы оборудования, применяемого при сборке, применением приспособлений, способствующих увеличению производительности на этих местах.