Возможные энергосберегающие решения по снижению расхода топлива и тепловых потерь энергоисточниками

Наименование мероприятия

Возможная экономия топлива, энергии

1

2

замена морально и физически устаревших котлов

19 - 20 кг у.т./Гкал отпущенной тепловой энергии

установка турбогенераторов единичной мощностью от 0,5 до 3,5 МВт в промышленно-отопительных котельных с паровыми котлами

снижение удельного расхода топлива до 167 - 174 г у.т./кВт-ч

использование дизельных блок-ТЭЦ малой мощности (500 кВт - 4 МВт) на природном газе для энергоснабжения промпредприятий

повышение КПД энергоустановки с учетом утилизации тепла - 83 %

применение вакуумных и щелевых деаэраторов (позволяющих снизить температуру питательной воды с 104 до 65 - 70°С)

повышение КПД на 1,5 - 2 %

забор теплого воздуха из верхней зоны котельного зала

0,013 т у.т. на 10 м³ тыс. м³ воздуха

автоматизация процессов горения и питания котлоагрегатов

топливо - 1,5 - 2%

установка обдувочных агрегатов для очистки наружных поверхностей нагрева котлоагрегатов и котлоутилизаторов

топливо от 1,5 - 2% для котлоагрегатов, до 5 - 10% для котлов-утилизаторов

замена горелок ГМГ на ГМГ-М в котлах ДКВР с уменьшением a до 1, 05

увеличение КПД на 1 - 1,5%

увеличение возврата конденсата в котельную на каждые 10%

топливо - 1,0 - 1,5%

установка воздухоподогревателя или экономайзера поверхностного питательного

топливо - 4 - 7%

установка экономайзера:

поверхностного теплофикационного

топливо - 6 - 9%

контактного при наличии за котлов поверхностного экономайзера и потребителей горячей воды

топливо - 8 - 10%

контактного при отсутствии за котлов поверхностного экономайзера и наличии потребителей всей горячей воды

топливо - 12 - 18%

использование эффективных теплоизоляционных материалов для снижения нормативных потерь теплоэнергии в бесканальных теплопроводах:

фенольных и фурфурольных паропластов типа ФЛ и ФТ с коэффициентом теплопроводности 0,04 - 0,05 ккал/м час.°С

снижение тепловых потерь в 2 - 3 раза

карбамидных пенопластов с коэффициентом теплопроводности 0,03 ккал/м час.°С

снижение тепловых потерь в 2 раза

пенополимербетонной теплоизоляции (0,015 ккал/м.час.°С)

снижение тепловых потерь в 2 раза

пеноплимеруретановой теплоизоляции (0,05 ккал/м.час.°С)

снижение тепловых потерь в 2 - 3 раза

применение автоматического регулирования непрерывной продувки котлов

сокращение продувки на 18 - 20%

использование тепла конденсата для подогрева воды на обратной линии системы отопления

10 - 20% от тепла конденсата

использование тепла отработавшего пара для подогрева сетевой воды

10 - 30% от тепла отработавшего паром

использование тепла воды, охлаждающей технологическое оборудование использование избыточного тепла верхней зоны горячих цехов для обогрева холодных участков (теплообменники типа ТСН)

10 - 40% от тепла охлаждающей воды экономия теплоэнергии 13 Гкал/г.м² площади

применение конденсатоотводчиков

экономия теплоэнергии 10 - 40%