Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пример 2 Microsoft Office Word.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
62 Кб
Скачать
☆

Інша науково-технічна документація, відібрана для подальшого аналізу

№ п/п

Джерело інформації

Анотація

1

Исследование антикоррозионных свойств износостойких покрытий для защиты рабочих лопаток паровых турбин мощных энергоблоков / В.А. Рыженков, С.Н. Погорелов, С.И. Нефедин. Вестник МЭИ, 2001, ¹ 5.

Вивчені можливості істотного підвищення зносостійкості обладнання за рахунок поліпшення властивостей застосовуваних конструкційних матеріалів, впровадження більш досконалих конструктивних і технологічних рішень

 

А.В. Бойко Ю.Н. Говорющенко

А.П. Усатый Способы оптимального проектирования проточных частей осевых турбомашин – современное состояние

// Вісник НТУ «ХПІ». Серія: Енергетичні та теплотехнічні процеси й устаткування. – Х.: НТУ «ХПІ», 2006. – № 5. – С. 56-62.

В статті проведена оцінка сучасного стану теорії та практики оптимального проектування проточної частини осьових турбомашин, перспектив її розвитку і можливостей використання в турбінобудуванні України. Дослідження базуються на аналізі джерел інформації по названій тематиці, в основному, зарубіжних, та досвіді авторів у області оптимального проектування проточних частин турбомашин. Підтверджена актуальність проблем оптимального проектування проточних частин осьових турбомашин з використанням сучасних методів чисельного моделювання течії рідини в решітках і термонапруженого стану лопаток, а також прогресивних методів пошуку оптимального рішення. Показано, що використання описаних методів дозволяє досягти рекордних показників ефективності створюваних турбомашин при зменшенні терміну доводки конструкції та затрат на проектування

Шубенко-Шубин Л.А., Стоянов Ф.А. Автоматизированное проектирование лопаточных аппаратов тепловых турбин. Л.: Машиностроение, 1984. – 236 с.

У монографії розглянуто задачу автоматизованого проектування проточної частини теплової турбіни з оптимальними характеристиками економічності, статичної міцності та вібраційної надійності.

В.П. Сухинин, Т.Н.Пугачева Меры по предупреждению хрупких разрушений роторов требования к характеристикам металлов

– Х.: НТУ «ХПІ», 2010. – № 2. – С. 56-62

Розглянуті питання, пов’язані з крихким руйнуванням роторів. Запропоновані критерії визначення міцних характеристик, при яких можливий перехід матеріалу суцільнокованого ротора у крихкий стан і його руйнування, що пов’язане з жорсткістю напруженого стану

А. Э. Ковальский,. В. Г. Солодов та інш. Комбинированная противоєрозионная защита рабочих лопаток последних ступеней мощніх паровіх турбин– Х.: НТУ «ХПІ», 2006. – № 5. – С. 56-62

Стаття присвячена створенню високоефективної протиерозійної захисту комбінованого типу робочих лопаток останніх ступенів енергетичних турбін виробництва ВАТ «Турбоатом». Показано, що за допомогою чисельного експерименту на базі комплексної математичної моделі ерозії, яка враховує основні робочі процеси в проточній частині, а також сучасних технологій створення нових ерозійно-стійких покриттів методом атомно-іонного розпилення матеріалів у вакуумі (АІР), можливо

істотне збільшення ерозійної стійкості робочих лопаток за рахунок раціонального

комбінування заходів активного та пасивного захисту від ерозії останніх ступенів потужних парових турбін, що розробляються в ВАТ «Турбоатом»

ВИСНОВОК

Зробивши патентний пошук та проаналізувавши розробки винаходів. що ряд факторів негативно можуть впливати на ефективних роботу турбін. 1.Корозійні пошкодження елементів проточної частини турбіни відбуваються в результаті загальної і виразкової корозії, корозійної втоми (переважно робочі лопатки), корозійного розтріскування під напругою (в основному диски). Основними механізмами руйнування лопаток, що працюють в зоні фазового переходу, є корозійні втому і розтріскування. Більше того, навіть якщо тріщина на лопатці зародилася з якоїсь іншої причини, поширюватися вона буде по відомим механізмам через попадання в неї вологи.

2.На основі аналізу впливу ерозії та фреттннг-коррозін на надійність робочих лоапток останніх ступенів проведені дослідження н вперше впроваджені захисні покриття поверхні лопаток методом іонної імплантації нітриду титану і іірконня.

3. На сьогоднішній день можливості істотного підвищення зносостійкості обладнання за рахунок поліпшення властивостей застосовуваних конструкційних матеріалів, впровадження більш досконалих конструктивних і технологічних рішень, організації оптимальних водно-хімічних режимів практично вичерпані. Тому в даний час для вирішення проблеми продовження ресурсу роботи теплотехнічного обладнання ТЕС, що експлуатується при одночасному впливі цілого комплексу руйнуючих факторів (ерозія, корозія, ерозія-корозія та ін.) (Рис. 2) необхідно значно підвищити зносостійкість конструкційних матеріалів. У сучасних умовах експлуатації енергетичного обладнання це можна здійснити через впровадження захисних покриттів. (Ионно-плазмові покриття).

5. Результати дипломної роботи є об'єктом авторського права, оскільки засновані на індивідуальному підході до вирішення поставлених завдань, мають елементи творчості в проведенні аналітичного аналізу та розробки заходів щодо підвищення ефективності роботи турбін.

6. На підставі вивчення патентної та інформаційної літератури і на основі проведених досліджень, планується з даної теми видати статтю в науковому журналі. Стаття також є об'єктом авторського права.