Ориентировочный вес падающих частей ковочного молота для протяжки в зависимости от размеров сечения заготовки
Вес падающих частей, кг
|
Сторона квадрата или диаметр исходной заготовки при ковке на молотах, мм |
|||
паровоздушных |
пневматических |
|||
минимальная |
максимальная |
минимальная |
максимальная |
|
150 |
- |
- |
40 |
110 |
250 |
- |
- |
60 |
140 |
400 |
- |
- |
75 |
160 |
500 |
80 |
180 |
80 |
180 |
750 |
95 |
200 |
- |
- |
1000 |
110 |
230 |
- |
- |
1500 |
125 |
260 |
- |
- |
2000 |
140 |
280 |
- |
- |
3000 |
165 |
330 |
- |
- |
4000 |
180 |
370 |
- |
- |
5000 |
200 |
400 |
- |
- |
По полученным данным выбираем молот.
В табл. 5 приведены данные для ориентировочного выбора усилия пресса для протяжки конструкционной стали в зависимости от размеров исходного слитка.
Таблица 5
Ориентировочные усилия пресса для протяжки в зависимости от размеров слитка
Усилие пресса, т |
Диаметр исходного слитка, мм |
Усилие пресса, т |
Диаметр исходного слитка, мм |
||
min |
max |
|
min |
max |
|
500 |
200 |
550 |
3200 |
1000 |
1600 |
80 |
300 |
800 |
4000 |
1200 |
1900 |
1000 |
400 |
900 |
5000 |
1400 |
2100 |
1250 |
500 |
1000 |
6000 |
1600 |
2300 |
1600 |
600 |
1150 |
8000 |
1900 |
2600 |
2000 |
700 |
1300 |
10000 |
2100 |
2800 |
2500 |
850 |
1500 |
|
|
|
7 Этап. Выбор теплового режима и нагревательных устройств.
Температура начала ковки равна 11000С, а конца 8500С. Нагрев заготовки под ковку для повышения ее пластичности, то есть интервал свободной ковки составил 1100 - 8500С.
С учетом высокого к.п.д. и производительности, для нагрева заготовки целесообразно выбрать кузнечный горн.
Определяем продолжительность нагрева до температуры ковки:
В качестве топлива выбираем уголь и рассчитываем его расход для нагрева заготовки до температуры ковки:
для горнов.
Время за которое заготовка остынет от температуры начала до конца ковки составит:
.
8 Этап. Разработка технологического процесса ковки.
При разработке технологического процесса ковки необходимо стремится к наименьшему числу проходов, к минимуму отхода материала и получению детали с высокими механическими свойствами.
Таблица 6.
Технологический процесс ковки детали под молотом,
Температурный интервал ковки 1100-8500С. Материал: сталь 20Х.
№ Операции |
Эскиз перехода |
Оборудование и инструмент |
1. Резка заготовки. 2.Нагрев заготовки: предварительный от 8500С, окончательный до 11000С. |
|
Пила дисковая, кузнечный горн открытый. |
2. Разметка и надрубка участков вала I, II, III, IV. |
|
Кронциркуль, раскатка. |
3. Протяжка участка IV на диаметр 136 мм. |
|
Боёк, кронциркуль и линейка. |
4. Протяжка участка III на диаметр 70 мм. |
|
Боёк, кронциркуль и линейка. |
5. Протяжка участка II на диаметр 57 мм. |
|
Боёк, кронциркуль и линейка. |
6. Протяжка участка I на диаметр 166мм |
|
Боёк, кронциркуль и линейка. |
7. Обрубка излишков с концов |
|
|
8. Клеймение поковки. |
|
Клейма, ручник. |
9. Охлаждение поковки |
|
Воздух. |
Варианты 1…6
Вариант |
D1 |
D2 |
D3 |
L1 |
L2 |
L |
1 |
150 |
110 |
170 |
100 |
230 |
430 |
2 |
190 |
130 |
190 |
120 |
140 |
500 |
3 |
210 |
150 |
220 |
100 |
250 |
450 |
4 |
150 |
100 |
150 |
110 |
180 |
400 |
5 |
200 |
120 |
200 |
150 |
300 |
600 |
6 |
240 |
220 |
230 |
85 |
170 |
800 |
Варианты 7…12
Вариант |
D0 |
D1 |
D2 |
D3 |
L0 |
L1 |
L4 |
L |
7 |
150 |
30 |
30 |
50 |
80 |
90 |
100 |
480 |
8 |
430 |
51 |
95 |
160 |
110 |
100 |
100 |
500 |
9 |
50 |
30 |
30 |
45 |
150 |
150 |
90 |
390 |
10 |
200 |
60 |
100 |
150 |
200 |
260 |
320 |
1000 |
11 |
120 |
45 |
90 |
120 |
85 |
155 |
200 |
520 |
12 |
90 |
20 |
50 |
75 |
100 |
125 |
215 |
550 |
Вариант |
D0 |
D1 |
D2 |
L0 |
L1 |
L2 |
L |
13 |
130 |
51 |
92 |
100 |
110 |
210 |
740 |
14 |
100 |
30 |
60 |
60 |
60 |
120 |
420 |
15 |
60 |
25 |
30 |
70 |
50 |
110 |
390 |
16 |
245 |
200 |
230 |
150 |
100 |
225 |
800 |
17 |
600 |
485 |
497 |
80 |
230 |
400 |
1480 |
18 |
750 |
500 |
700 |
370 |
80 |
75 |
380 |
Варианты 19…24
Вариант |
D0 |
D1 |
D2 |
L0 |
L1 |
L2 |
L |
19 |
40 |
15 |
25 |
220 |
55 |
65 |
460 |
20 |
80 |
35 |
40 |
755 |
75 |
80 |
1065 |
21 |
100 |
60 |
85 |
600 |
35 |
35 |
740 |
22 |
120 |
100 |
110 |
875 |
100 |
125 |
1325 |
23 |
285 |
215 |
273 |
400 |
165 |
170 |
1070 |
24 |
425 |
382 |
397 |
550 |
234 |
165 |
1348 |