- •Введение
- •1. Геологическое строение карьерного поля
- •1.1 Общие сведения и природные условия
- •1.2 Стратиграфия
- •1.3 Туфогенные и туфогенно-терригенные породы, условия залегания и их морфология
- •1.4 Оценка сложности геологического строения карьерного поля
- •1.5 Границы и запасы карьерного поля
- •1.6 Промышленные запасы цеолитов в границах отработки по проекту
- •1.7 Подсчет запасов
- •1.8 Оконтуривание пластов цеолитовых пород
- •1.9 Выделение подсчетных блоков
- •1.10 Эксплуатационные запасы карьера
- •2. Горно-технологическая часть
- •2.1 Выбор способа разработки
- •Обоснование принимаемого способа разработки и подсчет эксплуатационных запасов
- •2.2 Производительность карьера и общая организация работ
- •2.3 Вскрытие месторождения
- •2.3.1 Определение главных параметров карьера
- •2.4 Горно-капитальные работы
- •Параметры траншеи
- •Характеристики вскрывающей траншеи
- •2.5 Вскрышные работы
- •Работа и использование бульдозера- рыхлителя т-35.01
- •2.6 Добычные работы
- •Расчет производительности автосамосвалов на перевозку цеолитового сырья до пдсу
- •Расчет количества автосамосвалов КамАз
- •Работа и использование бульдозера- рыхлителя т-35.01
- •Выбор типа бурового станка
- •Расчет производительности бурового оборудования
- •Выбор типа взрывчатых веществ и оценка эффективности их применения
- •Расчет удельного расхода вв
- •Расчет основных параметров и показателей взрывных работ. Глубина скважины:
- •Вес заряда в скважине:
- •Где, Lзар - вес заряда в скважине;
- •Длина забойки:
- •Выбор и описание конструкции заряда в скважине.
- •Выбор способа и средств взрывания зарядов. Выбор способа взрывания
- •Средства взрывания зарядов.
- •Выбор схемы взрывания и расчет интервала времени замедления. Выбор схемы взрывания
- •Расчет интервала замедления.
- •Определение расхода вм на массовый взрыв. Общий вес основного вв
- •Общее количество шашек в скважинах
- •Общий вес шашек
- •Расчет безопасных расстояний.
- •2.8 Электроснабжение
- •Выбор параметров электрической сети.
- •Расчет электрических нагрузок
- •Расчёт защитного заземления и защита от перенапряжений
- •Расчет электрических нагрузок.
- •2.9 Охрана недр
- •Проектная документация должна включать обоснования и технические решения по сохранности в недрах и складированию забалансовых запасов для их последующего промышленного освоения.
- •2.10 Охрана окружающей среды
- •2.11 Охрана труда и техника безопасности
- •Правила техники безопасности и организация работ массового взрыва
- •Правила безопасности при работе бульдозеров
- •Гидромеханизация
- •Правила безопасности при работе автомобильного транспорта
- •Отвальное хозяйство
- •Механизация горных работ
- •Правила безопасности при работе электроустановок
- •Общие положения пожарной безопасности
- •Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности
- •План ликвидации аварий
- •3. Экономическая часть
- •3.1 Необходимое количество оборудования для производства горных работ
- •3.2 Расчет капитальных затрат (инвестиций)
- •3.3 Расчет заработной платы рабочих оборудования
- •3.4 Затраты на запчасти и материалы
- •3.4.1 Расход вм на производство бвр
- •3.5 Расход затрат на электроэнергию
- •3.6. Затраты на топливо и гсм
- •3.7. Затраты на техническое обслуживание и ремонт
- •3.8. Амортизация
- •3.9. Себестоимость
- •3.9.1. Себестоимость производства вскрышных работ
- •3.9.2.Себестоимость разработки песков
- •Себестоимость разработки 1 т цеолита
- •3.10. Расчет стоимости реализованной продукции, прибыли и рентабельности
- •3.11.Расчет рентабельности
- •3.12. Оценка финансово-экономического состояния
- •3.13. Срок окупаемости
- •Заключение
- •Использованная литература
2. Горно-технологическая часть
2.1 Выбор способа разработки
Учитывая простое строение месторождения, применяемый комплекс технологического оборудования для ведения горных работ проектом принимается сплошная, послойная, однобортовая, продольная система разработки.
Порядок ведения вскрышных работ и подготовки цеолитового сырья по карьеру определен календарным графиком ведения горных работ.
Организация вскрышных работ - одним блоком с одним выездом. Разработка карьеров в целом разбита на этапы. Каждый из этапов развития горных работ на карьере принят по признаку порядка и размещения пород вскрыши в отвалы.
С учетом принятого порядка и технологии ведения горных работ, проектом принято 20 тыс. м3
Подготовка пород вскрыши - послойное механическое рыхление тяжелым навесным рыхлительным агрегатом, установленным на базе промышленного трактора Т-35.01. После рыхления породы перемещаются в отвалы. При транспортной схеме вскрышных работ породы вскрыши окучиваются бульдозером в бурты для погрузки автопогрузчиком в автосамосвалы.
Обоснование принимаемого способа разработки и подсчет эксплуатационных запасов
1. Высота уступа, незначительные размеры карьера и принятая технология ведения горных работ позволяет разработку карьера до проектных отметок без разделения на уступы на всю глубину. Физико-механические свойства пород обуславливают угол откоса рабочего борта в 65
2. Ширина рабочей площадки для размещения и работы технологического оборудования равна в среднем: 28,0 м. Минимальная - 13,3 м.
3. Фронт работ:
а) Вскрышной. В процессе разработки карьера согласно принятой системы отработки и горно-транспортного оборудования вскрыша ведется послойно по предельным контурам карьера.
б) Добычной. В силу принятой технологии и системы разработки добычной фронт ограничен предельными размерами пласта: вкрест простирания мощности пласта, предельными размерами карьера по простиранию пласта.
4. Годовой уход в глубину:
Пг = Q/(Lп В) , м
где: Q - производительность карьера в год, м3;
Lп - длина карьера по простиранию, м;
В - ширина карьера вкрест простирания, м.
Данный элемент системы разработки для проектируемого карьера определяется объемом подготовленных к выемке запасов полезного ископаемого и является средним.
Пг = 8022 / (280 23,6) = 1,2 м
Годовой уход в глубину планировать и уточнять ежегодно годовым планом развития горных работ.
2.2 Производительность карьера и общая организация работ
Согласно принятым проектным решениям, годовой объем вскрыши составит не менее 20 тыс.м3 и добычи цеолитовых туфов 8022 тыс.м3 отработка будет вестись в течение 15 лет. Режим работы карьера круглогодичный, 1 смена в сутки по 8 часов при 40-часовой рабочей неделе.
Подготовленная к добычной выемке площадь цеолитовых туфов предварительно взрыхляется вышеописанным методом бульдозером - рыхлителем и окучивается в бурты. После окучивания цеолитовые туфы транспортируются автосамосвалом на промплощадку карьера, где производится отбор и затаривание сырья.
Годовой объем добычи цеолитов по карьеру составляет 15000 т в год, что при объемном весе 1,87 т/м3 составит 8022 м3. Объем добычи по типам сырья полностью зависит от заявок потребителей, поэтому проект не предусматривает четкую привязку объема добычи цеолитов с карьера по годам, а ограничивается только подготовленными к выемке запасами.
Применяемый комплекс технологического оборудования для горго-подготовительных и вскрышных работ применяется и для добычных работ. Технические характеристики и расчет производительности оборудования приведен в главе 2.5 данного проекта.
Вскрышные работы ведутся с двухгодовым опережением годовой производительности предприятия. При этом обязательным условием для карьера является наличие подготовленного к добыче цеолитового сырья в объеме 15000 т.
Ширина рабочей площадки (РП) равна:
- при вскрышных работах внешняя граница соответствует проектной границе контуров карьера.
Максимальная ширина РП: - 48,0 м
Минимальная ширина РП на проектной глубине- 8,1 м
Добычные работы ведутся послойно по мере подготовки 15000 т сырья.
Годовая углубка карьера равна (в среднем): - 1,2 м.
Направление ведения горных работ: от вскрывающей выработки вдоль пласта цеолитов и ограничен проектной длиной карьера.
Календарный план добычных работ для карьера разрабатывается предприятием ежегодно в зависимости от поступивших заявок на поставку сырья от потребителей.
В целом календарный план горных работ обеспечивает безопасную работу с заданной производительностью предприятия в течение всего срока отработки запасов проектируемого карьера.