6. Деревоцементные материалы

Неделовую древесину и отходы деревообработки, составляющие более половины заготовляемой древесины, целесообразно исполь­зовать в качестве заполнителей в материалах на основе минераль­ных вяжущих (в основном на портландцементе). При этом используются положительные свойства обоих компонентов:

• минеральное вяжущее защищает древесину от возгорания и гниения, выступая в роли антипирена и антисептика;

• древесина позволяет получать материалы низкой плотности и достаточно высокой прочности.

Для нейтрализации экстрагируемых из древесины органических веществ, замедляющих твердение вяжущего, древесный заполни­тель (особенно лиственных пород) обрабатывают специальными растворами, содержащими жидкое стекло, хлорид кальция, сульфа­та аммония, известь и др. Эти же компоненты можно добавлять не­посредственно в бетонную смесь.

На основе неделовой древесины и отходов деревообработки производят цементностружечные плиты, фибролит, арболит, кси­лолит и другие материалы.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) получают прессованием древесных стружек с цементным вяжущим и минеральными добав­ками.

Стружки готовят из неделовой древесины как хвойных, так и лиственных пород (размеры стружки: /= 15...45 мм; 6 = 4...6 мм; 5 = 0,15...0,5 мм). В качестве минерального вяжущего применяют портландцемент М500 без пластифицирующих добавок. Расход ос­новных компонентов на 1 м³ ЦСП: цемент — 750...850 кг; струж­ка — 280...350 кг; вода — до необходимой консистенции.

Готовую смесь укладывают на поддоны и прессуют при давле­нии 1,8...2,0 МПа, после чего проводят термообработку при 80...90 ° С в течение 8 ч. Окончательное твердение плит протекает в нормальных условиях в течение 14 дней

Толщина плит — 10...24 мм; плотность ЦСП — 1100... 1400 кг/м³; теплопроводность (в сухом состоянии) — 0,3...0,4 Вт/(м ■ К), водопоглощение (по массе) — 9...16 %; набухание по толщине после 24 ч выдержки в воде — 1...2 %.

Цементно-стружечные плиты — прочный и довольно водостой­кий материал. Их используют для изготовления перегородок, по­толков, подстилающих слоев полов, ограждений лоджий, вентиляционных коробов и других элементов в жилом, промыш­ленном и сельскохозяйственном строительстве. ЦСП применяют также для изготовления сборных щитовых зданий.

Арболит (от лат. arbo — дерево + греч. lithos — камень) — легкий бетон, получаемый из смеси дробленых древесных отходов (в том числе опилок) и портландцемента. В зависимости от средней плот­ности арболит может быть:

• теплоизоляционный (р_т < 500 кг/м³);

• конструкционно-теплоизоляционный (р_т = 500...800 кг/м³). По прочности при сжатии стандартных образцов арболит делят на классы от ВО,35 до В3,5.

Плотность арболита — 400...800 кг/м³; прочность при сжа­тии — 0,5...6,0 МПа; теплопроводность —0,08...0,17 Вт/(м • К); равновесная (сорбционная) влажность при влажности воздуха (ф = 40...90 %) — 4... 12 %; морозостойкость — 25...30 циклов.

Арболит как в виде блоков и панелей, так и в монолитном вари­анте применяют для стен, перегородок, теплоизоляционных покры­тий жилых и общественных зданий с нормальным режимом

эксплуатации. Конструкционный цементный арболит можно арми­ровать стальной арматурой.

Нельзя применять арболит для стен подвалов, цокольной и кар­низных частей зданий, т. е. там, где возможно непосредственное воздействие воды.

Ксилолит (от греч. xylon — древесина) — разновидность арболи­та, приготовляемого из опилок, древесной муки и магнезиального вяжущего (см. п. 8.4). Отличается высокой прочностью, достаточ­ной твердостью и небольшой теплопроводностью. Широко приме­нялся в конце XIX — начале XX в. для устройства бесшовных монолитных полов, по свойствам, близким паркетным; из ксилоли­та также изготовлялись плитки. В последнее время к ксилолиту вновь возникает интерес у строителей.

Фибролит (от лат. flbra — волокно) получают из тонких длинных древесных стружек (l=50...200 мм; b = 2...5 мм; 8 =0,3...0,5 мм), называемых «древесная шерсть», и портландцемента (реже магнези­ального вяжущего). Смесь из стружек и вяжущего формуется в виде плит, подпрессовывается и выдерживается до затвердевания вяжу­щего.

Длина плит — 2,4 и 3,0 м; ширина —- 0,6 и 1,2 м; толщина — 30...100 мм; средняя плотность плит {марка) — 300; 400 и 500 кг/м³; прочность при изгибе — от 0,4 до 1,5 МПа; теплопровод­ность — 0,07...0,13 Вт/(м • К); водопоглощение (по массе) — не бо­лее 35...40 %.

Фибролитовые плиты применяют в качестве конструкцион­но-теплоизоляционного (марки 400 и 500) и теплоизоляционного (марка 300) материала для заполнения стен, перегородок, утепле­ния перекрытий, но с обязательной защитой поверхностей от про­дувания.

Благодаря развитой системе открытых пор фибролит обладает хорошими акустическими свойствами, поэтому его используют как звукопоглощающий материал.

Фибролитовые плиты можно использовать в качестве несъем­ной опалубки при возведении бетонных стен: в них фибролит оста­ется как теплоизоляционный элемент стены.