3.2.1 Внешние признаки

Приготовленные образцы кирпича подвергают внешнему осмотру, в процессе которого устанавливают качество обжига кирпича: наличие переобжига или недообжига, трещин, сколов или закруглености ребер и углов. Признаками недообжига служат светлый цвет кирпича по сравнению с эталоном и глухой звук от удара молотком по кирпичу. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и, как правило, сильно искривлен.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей и ребер и длину трещин. Кирпич измеряют с помощью угольника и линейки. Угольник прикладывают к кирпичу, как показано на рис. 3.1 и линейкой определяют величину зазора между угольником и плоскостью кирпича.

Рис. 3.1. Измерения отклонения геометрических размеров кирпича керамического

Отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида изделий не должны превышать на одном изделии величин, указанных в табл. 3.1.

Таблица 3.1

№ п/п	Наименование показателей	Значения отклонений
		Для рядовых изделий и нелицевых поверхностей лицевых изделий				Для лицевых поверхностей лицевых изделий
		Для изделий пластического формирования из лесов, трепелов, диатомитов		Для изделий пластического формирования и полусухого прессования
1	Отклонения от размеров, мм, не более:
	по длине	 7	 5		 4
	по ширине	 5	 4		 3
	по толщине	 3	 3		+ 3
2	Отклонение от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм, не более:
	по постели	4	3		--
	по ложку	6	4		3
	по тычку	Не нормируется
3	Не перпендикулярность граней и ребер, отнесенная к длине 120 мм, мм, не более:	Не нормируется			2
4	Сколы углов глубиной от 10 до 15 мм, шт., не более	2			Не допускаются
5	Сколы и притупленность ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм, шт., не более	2			Не допускаются
6	Трещины шириной более 0,5 мм, протяженностью до 30 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первой строки пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложечной грани камней), шт., не более:
	на ложковых поверхностей	1			Не допускаются
	на тычковых поверхностей	1			Не допускаются
7	Отдельные насечки шириной не более 0,5 и длиной до 40 мм на 1 дм2 лицевой поверхности, шт., не более	Не нормируется			2

3.2.2 Определение марки кирпича

Марку кирпича определяют по пределу прочности на сжатие и изгиб как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов

Предел прочности при сжатии

Предел прочности кирпича при сжатии определяют следующим образом. Кирпич распиливают на две равные половинки, накладывают их постелями одну на другую (плоскостями распила по сторонам) и скрепляют между собой цементным тестом слоем 5 мм. Тем же тестом, слоем не более 3 мм, покрывают обе поверхности параллельно шву, как показано на рис. 3.2.

Рис. 3.2. Испытание кирпича на сжатие

Соединение половинок кирпича делают на столе. Поверхность кирпича предварительно смачивают водой. Цементное тесто кладут на стекло, покрытое смоченной бумагой, с таким расчетом, чтобы толщина слоя не превышала 3 мм. Затем одну половинку кирпича укладывают на цементное тесто и слегка прижимают, после чего верхнюю поверхность половинки кирпича покрывают тем же тестом, толщина слоя не более 5 мм и на него укладывают вторую половинку кирпича, слегка прижимая. Верхнюю поверхность второй половинки кирпича также покрывают цементным тестом, толщина слоя не более 3 мм и прижимают стеклом, покрытым смоченным бумагой.

Скрепления половинок кирпича и выравнивание рабочих поверхностей образцов необходимо для равномерного распределения нагрузки по всей поверхности кирпича, при неровной поверхности - давление концентрируется на отдельных выступающих участках, и полученный результат будет меньше действительного.

Для затвердения цемента образцы выдерживают до испытаний на воздухе 3 ÷ 4 суток при температуре 15 ÷ 20 °С.

Перед испытанием измеряют рабочую площадь граней образцов. Испытания проводят на гидравлическом прессе.

Предел прочности при сжатии кирпича R_ст исчисляется как частное от деления разрушающей нагрузки Р (кг) на площадь рабочей грани образца F (см²):

кг/см². (3.1)

Предел прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе определяют путем испытания кирпича, положенного по постели на двух опорах, расположенных на расстоянии 20 см друг от друга рис. 3.3.

Рис. 3.3 Схема испытания кирпича на изгиб

Опоры представляют собой цилиндрические катки диаметром 20 мм. Нагрузка на образец передается посередине также через каток.

Предел прочности при изгибе σ_изг рассчитывается по формуле:

кг/см², (3.2)

где:Р - разрушающая нагрузка, кг;

l - расстояние между опорами (испытательная база) 20 см;

b - ширина кирпича 12 см;

h - высота (толщина) кирпича 6,5 см.

По результатам, полученным при испытании кирпича на изгиб и сжатие, делается общий вывод о соответствии кирпича требованиям стандарта и устанавливается его марка по табл. 3.2.

Таблиця 3.2