- •3. Экономическая часть
- •3.1 Организация работы участка.
- •3.2 Определение годового приведенного объема выпуска деталей
- •3.2.1 Расчет штучно-калькуляционного времени
- •3.2.2 Режим работы предприятия
- •3.2.3 Расчет приведенной программы
- •3.2.4 Рассчитываем годовую трудоемкость детали «Заглушка жаровой трубы»
- •3.3.2 Расчет амортизации
- •3.4 Определение количества производственных рабочих.
- •3.3 Определение необходимого количества оборудования
- •3.3.1 Определяю коэффициент загрузки оборудования:
- •3.4.1 Расчет числа производственных рабочих
- •3.4.2 Организация многостаночного обслуживания
- •3.5 Определение количества вспомогательных рабочих, итр, моп
- •3.5.1 Численность инженерно-технических работников, служащих.
- •3.6 Плановый фонд оплаты труда
- •3.8 Плановая калькуляция себестоимости детали
- •3.9 Оценка экономической эффективности спроектированного технологического процесса.
- •2.8 Источники разработки
- •24. Технические характеристики станка с чпу 16а20ф3с39
3.2.1 Расчет штучно-калькуляционного времени
Штучно калькуляционное учитывает подготовительно-заключительное время на 1 деталь.
(9)
[6]
мин.
Аналогично
рассчитаю
для
всех видов обработки, результаты сведу
в таблицу 1.
3.2.2 Режим работы предприятия
Устанавливаем на основание производственного календаря, ежегодно утверждаемого правительством РФ
Рассчитываем номинальный фонд на 2016г.
–
сокращение
времени работы в предпраздничные дни;
–
количество
смен в рабочий день;
–
время
работы одной смены, 8 часов;
час
Рассчитываем действительный фонд времени работы оборудования:
Кпотерь
– коэффициент
учитывающий простои оборудования в
ремонте, на профилактике, по данным
предприятия коэффициент потерь
час
Рассчитываем действительный фонд времени работы:
Кпотерь
– коэффициент, учитывающий возможные
потери времени на все виды отпусков,
времени не трудоспособности. По данным
предприятия коэффициент потерь
час
3.2.3 Расчет приведенной программы
В механическом цехе серийного производства довольно широкая номенклатура деталей и, следовательно, довольно велик объём технологических работ, экономических расчётов, с целью повышения эффективности работы технолога и экономиста всю номенклатуру разделим на группы, состоящие из деталей близких по конструкции и технологии.
В каждой группе выбираем деталь – представитель, на которую составляем подробную технологию, выписываем расчёты. Дипломная работа выполняется на деталь «Заглушка жаровой трубы».
Для серийного производства характерна приведённая программа.
Рассчитываем нормативную мощность производственного участка:
где – номинальный фонд времени, принимаемый по производственному календарю, ежегодно утвержденному правительством РФ;
– нормативное
количество оборудования для серийного
производства, колеблется от 20 до 30
единиц. Принимаю 25 единиц;
–
коэффициент
загрузки оборудования для серийного
производства, по нормативам
=
0, 87…0, 92. Принимаю
=
0, 9
норм.
Час
3.2.4 Рассчитываем годовую трудоемкость детали «Заглушка жаровой трубы»
,
где
– годовой выпуск детали представителя;
норм.
час
Определяю годовую приведенную программу, учитывающую обработку всех деталей, закрепленных за участком:
Принимаю
=
386620
единиц с учетом технологически неизбежного
брака.
Эта программа обеспечивает существование участка механического цеха как административной единицы.
