Производство плат печатного монтажа (ппм).

В АО «Тайфун» освоено изготовление печатных плат 3 классов точности с наименьшим металлизированным отверстием ∅0,7 мм с нанесением защитного покрытия.

Изготовление ППМ производится по следующим производственным (технологическим) процессам: двусторонние печатные платы (ДПП):

• химическим способом;

• комбинированно-позитивным способом;

• с установкой заклёпок.

• многослойные печатные платы (МПП):

  • методом открытых контактных площадок;

  • методом попарного прессования;

  • методом прессования на алюминиевом основании.

• платы печатного монтажа (полоски) для узлов СВЧ;

• производственная технологическая линия по изготовлению планок с надписью – фотохимическим способом и методом лазерной гравировки на самоклеющемся пластике на оборудовании фирмы «Альфа».

 

Слесарно-сборочное производство.

Для выполнения слесарно-сборочных работ в АО «Тайфун» созданы следующие производственные направления по технологическому принципу: с созданием рабочих мест, оснащённых как стандартным покупным, так и нестандартным технологическим оборудованием собственного изготовления: сборка приборных шкафов;

• сборка узлов СВЧ;

• сборка узлов точной механики;

• сборка узлов крупногабаритных конструкций для береговых комплексов (рамы, кунги, БПУ);

• сборка оптических устройств в помещении с чистотой воздушной среды I-го класса и категорией микроклимата II-го класса (по ОСТ3.5757-84);

• сборка, проверка узлов гидравлических систем;

• сборка АФУ – освоена технология изготовления антенных устройств:

  • на решетчатых параболических отражателях;

  • на листовых отражателях, оформленных по теоретической кривой методом формообразования листового материала;

  • получение теоретической кривой зеркала механической обработкой на станках с программным управлением;

  • фазированной решётке – излучатели щелевые, с механической обработкой на станках с программным управлением;

Лакокрасочное производство.

Нанесение лакокрасочного покрытия на готовую продукцию, отдельные детали и сборочные единицы в зависимости от партионности, габаритных размеров имеет ряд производственно-технологических процессов, производимых на специально оборудованных рабочих местах: вручную с помощью краскораспылителя с применением грунтов типа АК, ВЛ красок (эмалей) типа ЭП, МЛ, ХС, ФП и др. с последующей сушкой на воздухе или в сушильном шкафу (максимальные габариты изделия 1800х1000х1800 мм);

• покрытие в камере окрасочной, оснащённой пневматическим распылителем (максимальные габариты изделия 2000х1200х2000 мм);

• нанесение порошковых красок с применением установки ОВИСТ-4 (габариты рабочей камеры 1500х1500х2100 мм; установки УНП-1/3000-РТ (Элстар) (габариты рабочей камеры 1900х1100х2000 мм);

• введён в эксплуатацию участок нанесения поли-пара-ксилиленовых (ППК) и поли-хлор-пара-ксилиленовых (ПХПК) защитных покрытий, с целью повышения надёжности и влагозащиты РЭА для эксплуатации в условиях жесткого морского и тропического климатов.