- •Содержание
- •Тема 2.1 Измерительные системы в производстве.
- •Общая классификация измерительных информационных систем………….Стр 9
- •Тема 2.2. Измерения с помощью контрольно-измерительной машины.
- •Тема 2.3. Измерение высокоточной измерительной системой
- •Тема 2.1 Измерительные системы в производстве.
- •Основные понятия и определения
- •Общая классификация измерительных информационных систем
- •Тема 2.2. Измерения с помощью контрольно-измерительной машины
- •Обобщенная структура иис
- •Тема 2.3. Измерение высокоточной измерительной системой
- •1. Коллиматор, 2. Лазер, 3. Блок индикации, 4. Блок индикации, 5. Печатающие устройство
- •В состав комплекса входит:
- •Принцип работы комплекса
- •4. Блок индикации, 5. Печатающие устройство.
- •6. Отражать
- •7. Блок индикации, 8. Блок поправок
- •Система лазерного слежения Tracker3 Обозначение модели
- •Краткий обзор системы
- •Интерферометр (ifm)
- •Общая спецификация оборудования
- •Установка Комплектация оборудования
- •Следящая головка
- •Smr (Spherical Mounted Retroreflector - Сферический отражатель)
- •Установка инструмента Краткий обзор установки
- •Тренога Quicklink (быстрая установка)
- •Присоединение и установка аппаратных средств
- •Программное обеспечение
- •Соответствие стандартам
- •Установка программного обеспечения
- •Содержание/хранение
- •Компьютер не подключается к Трекеру
- •Архитектура программного пакета Инструменты - Автоматизированное проектирование- Анализ - Совместимость
- •Открытая объектно-ориентированная архитектура
- •Архитектура взаимодействия
- •Компоненты sa Удобная графическая среда
- •Общий пользовательский интерфейс для измерительных приборов
- •Поддержка уникальных возможностей измерительного прибора
- •Окна наблюдения (Watch Windows) - динамическое сравнение в 3d и 6d
- •Основное окно приложения
1. Коллиматор, 2. Лазер, 3. Блок индикации, 4. Блок индикации, 5. Печатающие устройство
Наиболее существенными погрешностями, связанными с работой лазера, являются погрешности от нестабильности положения оси диаграммы направленности излучения. Эти погрешности возникают в результате изменения геометрических параметров резонаторов, вызванного
температурным или механическим воздействием на корпус лазера.
В результате создания в пространстве опорной координатной системы из видимых лазерных лучей появилась возможность по новому решать вопросы базирования деталей при сборке с помощью ЛЦИС. Опорная координатная система снижает до минимума влияние на точность малой жесткости каркасов оснастки; деформирования оснастки от массы собираемых деталей агрегатов и массы сборщиков; температурных деформаций конструкций оснастки и агрегатов.
Преимущества данного способа заключается в том, что в процессе сборки можно производить активный контроль расположения собираемых деталей.
ЛЦИС состоит из двух лазерных коллимированных излучателей 1 с блоками стабилизированного питания 2; приспособления для ориентации лазерных излучателей 3; опорной стойки 4; базовых позиционно-чувствительных целевых знаков 5 с блоками индикации 6 и 7; базовых технологических координатных плит 8 и 9; кронштейнов 10 для крепления рабочих целевых знаков 11.
ЛЦИС может быть применена для координатной сборки по СО и КФО узлов и агрегатов в упрощенной и регулируемой технологической оснастке; для установки и стыковки агрегатов; для нанесения на изделия базовых осей, а также для контроля положения этих осей и плоскостей.
Рисунок №4. Примерный комплект ЛЦИС для отсека стапеля
Лазерный центрирующий измерительный комплекс Центроэл-3
для центровки деталей и узлов проточной части паровой турбины.
Комплекс предназначен для осуществления процессов высокоточной
центровки отдельных конструктивных деталей и узлов проточной части каждого из цилиндров паровой турбины в радиальном направлении в процессе их ремонта и монтажа.
По сравнению с другими оптическими измерительными средствами
обладает большей дальностью рабочей контролируемой зоны и более
высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивает автоматизацию процесса ввода и обработки информации.
Рисунок №5 Лазерный центрирующий измерительный комплекс Центроэл-3
В состав комплекса входит:
лазерное центрирующее устройство;
электронно-оптическое устройство ФЭП;
технологическая координатная плоскость с
механизмом регулировки;
центратор базовый (облегченный);
комплекты нутромеров;
дисплейный блок с программным обеспечением.
Принцип работы комплекса
Процесс центровки заключается в создании реперной оси в виде лазерного пучка с кольцевой структурой, относительно которого производится монтаж и контроль узлов в проточной части турбины.
Контроль положения узлов проточной части турбины производят по электронно-оптическому устройству ФЭП, установленному в классное посадочное отверстие центратора.
Комплекс обеспечивает высокую точность и прост в применении.
Основные технические характеристики
Наименование параметра |
Значение параметра |
Погрешность измерения ФЭП, мм
|
±0,03 ±0,05 ±0,15 |
Длина волны лазерного излучения полупроводникового лазера, нм |
630……660 |
Мощность коллимированного лазерного луча, не более, мВт |
1 |
Питание |
автономное |
ЛКИС применяются для изготовления обводообразующей оснастки, а также для контроля по отдельным сечениям форм и размеров поверхностей (рисунок №3). Точность контроля -0,01….+0,1 мм.
Рисунок№6. ЛКИС
