Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Авт.контроль лекции.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
5 Мб
Скачать
☆

1. Коллиматор, 2. Лазер, 3. Блок индикации, 4. Блок индикации, 5. Печатающие устройство

Наиболее существенными погрешностями, связанными с работой лазера, являются погрешности от нестабильности положения оси диаграммы направленности излучения. Эти погрешности возникают в результате изменения геометрических параметров резонаторов, вызванного

температурным или механическим воздействием на корпус лазера.

В результате создания в пространстве опорной координатной системы из видимых лазерных лучей появилась возможность по новому решать вопросы базирования деталей при сборке с помощью ЛЦИС. Опорная координатная система снижает до минимума влияние на точность малой жесткости каркасов оснастки; деформирования оснастки от массы собираемых деталей агрегатов и массы сборщиков; температурных деформаций конструкций оснастки и агрегатов.

Преимущества данного способа заключается в том, что в процессе сборки можно производить активный контроль расположения собираемых деталей.

ЛЦИС состоит из двух лазерных коллимированных излучателей 1 с блоками стабилизированного питания 2; приспособления для ориентации лазерных излучателей 3; опорной стойки 4; базовых позиционно-чувствительных целевых знаков 5 с блоками индикации 6 и 7; базовых технологических координатных плит 8 и 9; кронштейнов 10 для крепления рабочих целевых знаков 11.

ЛЦИС может быть применена для координатной сборки по СО и КФО узлов и агрегатов в упрощенной и регулируемой технологической оснастке; для установки и стыковки агрегатов; для нанесения на изделия базовых осей, а также для контроля положения этих осей и плоскостей.

Рисунок №4. Примерный комплект ЛЦИС для отсека стапеля

Лазерный центрирующий измерительный комплекс Центроэл-3

для центровки деталей и узлов проточной части паровой турбины.

Комплекс предназначен для осуществления процессов высокоточной

центровки отдельных конструктивных  деталей и узлов проточной части каждого из цилиндров паровой турбины в радиальном направлении в процессе их ремонта и монтажа.

По сравнению с другими оптическими измерительными средствами

обладает большей дальностью рабочей контролируемой зоны и более

высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивает автоматизацию процесса ввода и обработки информации.

Рисунок №5 Лазерный центрирующий измерительный комплекс Центроэл-3

В состав комплекса входит:

лазерное центрирующее устройство;

электронно-оптическое устройство ФЭП;

технологическая координатная плоскость с

механизмом регулировки;

центратор базовый (облегченный);

комплекты нутромеров;

дисплейный блок с программным обеспечением.

Принцип работы комплекса

Процесс центровки заключается  в создании реперной оси в  виде лазерного пучка с кольцевой структурой, относительно которого производится монтаж и контроль узлов в проточной части турбины.

Контроль положения узлов проточной части турбины производят по электронно-оптическому устройству ФЭП, установленному в классное посадочное отверстие центратора.

Комплекс обеспечивает высокую точность и прост в применении.

Основные технические характеристики

Наименование параметра

Значение параметра

Погрешность измерения ФЭП, мм

  • на дистанции 10 м

  • на дистанции 20 м

  • на дистанции 30 м

±0,03 ±0,05

±0,15

Длина волны лазерного излучения полупроводникового лазера, нм

630……660

Мощность коллимированного лазерного луча, не более, мВт

1

Питание

автономное

ЛКИС применяются для изготовления обводообразующей ос­настки, а также для контроля по отдельным сечениям форм и разме­ров поверхностей (рисунок №3). Точность контроля -0,01….+0,1 мм.

Рисунок№6. ЛКИС