Техническое обслуживание и поверка прибора.

Проверка технического состояния датчиков проводится после их получения, перед установкой на место эксплуатации, а также в процессе эксплуатации на месте или в лаборатории. Обслуживание заключается в в периодической поверке, в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочей камеры датчика, проверке технического состояния.

При проверке датчиков на месте , как правило:

• проверяется и при необходимости корректируется выходной сигнал

• проверка герметичности визуально в местах соединения или подачей давления равного верхнему пределу измерения в течении 5 мин.

• Проверка работоспособности- контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении измеряемого параметра.

При входном контроле, перед установкой на объекте , в процессе эксплуатации, лабораторных условий необходимо проводить корректировку выходного сигнала («нуля» «диапазона»

Периодическая поверка производится в установленные сроки в зависимости от условий эксплуатации , но не реже 1 раза в 3 года. Профилактический осмотр не реже 1 раза в год.

Методика поверки преобразователей давления

При проведении первичной и периодической поверок должны быть выполнены следующие операции.

• Внешний осмотр- преобразователь должен иметь паспорт , на приборе должна быть табличка с маркировкой, проверяется целостность оболочки отсутствие коррозий , резьбы на штуцере, колодки внешних соединений. заземление

• Опробование- при опробовании проверяется работоспособность преобразователя, работа корректора нуля, герметичность преобразователя. Работоспособность преобразователя проверяют, измеряя замеряемое давление от нижнего до верхнего. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала. Герметичность определяют по изменению выходного сигнала поверяемого прибора В случае обнаружения не герметичности системы следует отдельно проверить преобразователь и всю систему соединений

• Определение основной погрешности и вариации ( калибровка )- по образцовому прибору на входе преобразователя устанавливают измеряемый параметр, а по другому образцовому измеряют значение выходного сигнала. Основную погрешность определяют по пяти или трем точка Интервал между значениями недолжен превышать 30%. Прибор проверяем при прямом и обратном ходе. Затем рассчитывают вариацию прибора ,она не должна превышать 0,1 %.

Метрологическое оборудование, используемое для поверки преобразователей давления

• Метрологический стенд

• Грузопоршневой манометр

• Калибратор Метран-515

Схема включения преобразователя давления.

Манометр

грузопоршневой

МП – 60 II - разряда

МИДА – ДИ

Малогабаритный калибратор электрических сигналов Метран-515

Преобразователь давления МИДа- устанавливается на

грузопоршневой манометр, который служит для подачи измеряемого давления на вход поверяемого прибора. К выходу прибора подсоединяется образцовый калибратор . Калибратор имеет встроенное микропроцессорное устройство, которое автоматически преобразует показания выходного сигнала.

Для этого достаточно установить верхнее и нижнее значение контролируемого выходного сигнала на нужный диапазон измерений(4-20мА) и задать ввод показаний в процентах от всей шкалы выходного сигнала. Микропроцессор калибратора произведет расчет основной погрешности и вариации поверяемого прибора и покажет на ЖК- дисплее.