2.3 Выбор системы приборов.

В курсовом проекте применена двух уровневая структура программно-технического комплекса (ПТК) на основе программного контроллера. Доступ оператора к системе осуществляется с панели контроллера. Щит общих измерений находится операторской станции.

Щит управления в помещении котельной рядом с котлом.

В курсовом проекте использованы технические средства, серийно выпускаемые промышленностью, датчики ПГ «Метран», многопредельные измерители давления КБ «АГАВА», регулирующие устройства МЗТА, входящие в ГСП

В данном проекте применена электрическая ветвь ГСП за счёт следующих преимуществ: высокая чувствительность связей; точность; быстродействие; дальность связи; обеспечение высокой схемной конструктивной унификации приборов.

Построение государственной системы приборов (ГСП) основано на применении определённых системно-технических принципов, позволяющих решать проблему обеспечения техническими средствами разнообразных систем контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Одна их важнейших задач, решаемых ГСП, состоит в создании ограниченной номенклатуры унифицированных устройств, способных максимально удовлетворить потребности народного хозяйства.

Устройства ГСП по роду вспомогательной энергии носителя сигнала в канале связи, применяемой для приёма и передачи команд управления, делятся на: электрические, пневматические и гидравлические. Устройства, питающиеся при эксплуатации энергией одного вида, образуют единую структурную группу в ГСП или ветвь ГСП.

ГСП представляет собой нормализованный ряд унифицированных блоков, приборов и узлов, составленных из минимального числа блок-модулей, на основе которых строится любое устройство, входящее в ГСП.

ГСП предусматривает преобразование измеряемых параметров (температуры, давления и тому подобных) в единую форму информации, удобную для передачи на расстояние. Основные требования к изделиям ГСП, обеспечивающие их совместимость в автоматизированных системах управления указаны в государственных и отраслевых стандартах.

В ГСП нормируются также метрологические характеристики изделий: виды погрешностей, методы нормирования погрешностей отдельных устройств, классы точности и методы аттестации.

2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов.

Первый контур для измерения температуры обратной воды 60°С. Термометр технический прямого исполнения, длина верхней части 260мм, длина нижней – 66мм, цена деления 2°С, предел измерения от 0 до 160°С. Передняя верхняя часть 285мм, нижней – 63мм с оправой типа П-2.

Второй контур для измерения температуры прямой воды - 150°С, аналогичен контуру 1.

Третий контур осуществляет многоточечный контроль температуры прямой - 150°С, обратной - 60°С воды, температуры дымовых газов 195°С. Термопреобразователь сопротивления медный НСХ-50М класс допуска В, схема соединения четырехпроводная, длина погружной части 160мм. Информация поступает на многоканальный регистратор, входной сигнал по трем каналам НСХ-50М. Выходной сигнал 4-20 мА.

Четвертый контур – регулирование температуры прямой воды 150°С. ТСМУ/1-0289, выходной сигнал 4-20мА. Информация поступает на контроллер. Для дистанционного управления исполнительным механизмом выбран пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, исполнительный механизм МЭО 16-63-0,25Ч-94, регулирующий орган 25С50НЖ, установленный на трубопроводе газа.

Пятый и шестой контур для измерения давления прямой 1,17МПа и обратной – 1,4 МПа воды. Манометр показывающий сигнализирующий, диапазон показаний приборов 2.5МПа, класс точности 1,5, с радиальным штуцером без фланца. Тип прибора – ДМ2010С.

Седьмой, восьмой, девятый, десятый контуры сигнализация давления газа перед горелками 8,2 КПа. Многопредельный измеритель давления, диапазон измерения 0-25 КПа – АДН-50.2. Информация поступает на контроллер. Для измерения давления газа перед горелкам используется напоромер мембранный показывающий, верхний предел измерения 16 КПа – НМП-52. Информация поступает на контроллер.

Одиннадцатый, двенадцатый, тринадцатый, четырнадцатый контуры – сигнализация давления воздуха перед горелками 1450 Па. Многопредельный измеритель давления, диапазон измерения 0-2 КПа – АДН-2.2. Информация поступает на контроллер. Для измерения давления воздуха перед горелками 1452Па. Напоромер мембранный показывающий, верхний предел измерения 1,6 КПа – НМП-52-М2.

Пятнадцатый контур. Измерение разрежения в топке 35 Па – тягонапоромер мембранный электрический. Диапазон измерения +/- 80 Па. ТНМ-ЭТ-8

Шестнадцатый контур – регулирование разрежения в топке. Датчик разрежения в топке, верхний предел измерения 40 кПа, выходной сигнал 4-20 мА. Метран 100ДВ 1243. Информация поступает на контроллер и многоканальный регистратор. Для дистанционного управления исполнительным механизмом выбран пускатель бесконтный реверсивный ПБР-2М, исполнительный механизм однооборотный МЭО 16-63-0,25 4-94. Воздействующий на шибер, установленный на трубопроводе дымовых газов.

Семнадцатый контур для измерения общего давления газа 8,2КПа, верхний ряд предела измерений 10 КПа – Метран 100ДИ 1143. Выходной сигнал 4-20 мА. Информация поступает на контроллер и многоканальный регистратор.

Восемнадцатый контур общее давление воздуха 1450Па, верхний ряд предела измерения 10 КПа. Метран 100ДИ 1110. Выходной сигнал 4-20мА. Информация поступает на контроллер и многоканальный оегистратор.

Девятнадцатый контур – измерение расхода газа 3530 м³ч. На трубопроводе установлена диафрагма камерная стандартная типа ДКС 0.6-200, в комплекте с датчиком разности давления Метран 100-ДД, предел избыточного давления 0,1 МПа, выходной сигнал 4-20 мА, информация поступает на контроллер и многоканальный регистратор.

Двадцатый контур – расход прямой воды 755 м³ч. По месту установлена диафрагма камерная стандартная ДКС 0,6-400. Для защиты датчика используется конденсационный сосуд СК-4-1-А, в комплекте с датчиком разности давления Метран 100ДД 1410. Выходной сигнал 4-20 мА. Информация поступает на многоканальный регистратор и контроллер.

Двадцать первый, двадцать второй, двадцать третий, двадцать четвертый контуры – контроль наличия пламени на горелках, используются фотодатчик низкочастотный ФДЧ, в комплекте с управляющим прибором Ф34.2 с помощью которого производится розжиг горелок

Двадцать пятый контур – контроль наличия СО и СН4 в помещении котельной. Используется газоанализатор стационарный в комплекте с блоком датчиков и блоком коммутации и индикации, тип – ХОББИТ-1СО-1СН4.

Для измерения технологических параметров выбран регистратор щитовой, электронный, многоканальный Ф1771-АД-08. Прибор обеспечивает отображение результатов измерений в виде графика для группы каналов, графика для одного канала, вертикальных столбиковых диаграмм для групповых каналов, цифровых показаний по всем каналам. Для отображения результатов применен жидкокристаллический цветной дисплей (ЖКЦД) с размером диагонали 10,4» расположен в помещении оператора.

Для регулирования и управления котлом ПТВМ-50М выбран контроллер программируемый DL-205. Панель оператора ОР-1500, источник бесперебойного питания UPS. Компьютер персональный на базе Intel. MB RAM (1 GB). Video 256 MB, HDD 120GB, CD, монитор, Источник бесперебойного питания для компьютера.

В курсовом проекте применена многоуровневая структура программно-технического комплекса (ПТК):

Полевой уровень – запорная и регулирующая арматура, датчики и измерительные преобразователи.

Контроллерный уровень- процессорные модули обработки информации и выдачи управляющих сигналов, мезонины устройств ввода – вывода, порт информационного обмена с пультом индикации и управления, обмен с внешним уровнем управления.

Верхний уровень- рабочие станции оперативного управления.

Операторская станция исполнена на базе персонального компьютера, располагается в помещении центрального пульта управления.