Действующие или проектируемые процессы ориентируются на следующие из перечисленных руд [7]:

Процессы Руда

FINMET-1 мелочь руды DHP

FINMET-2 руда FMO

Idi концентрат qsm

Circored калиброванная рудная мелочь CVRD

QuaJitech Iron Carbide калиброванная рудная мелочь CVRD

Nucor Iron Carbide руда Samitri

2. Требования к гранулометрическому составу и прочности Процессы во взвешенном слое

Общие требования к гранулометрии материалов для этих процессов сводятся к тому, чтобы частицы сырьевых материалов были достаточно мелкими и располагались в узком диапазоне размеров по крупности. Слишком мелкие материалы ограничивают скорость потока газа и производительность

«Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»

агрегатов, а слишком крупные требуют повышенных скоростей и расхода газа. Обычно различие диаметров крупных и мелких частиц не должно быть более, чем в 10 раз. Например для процессов Iron Carbide и Circored используют руду крупностью от 0,1 до 1,0 мм, а в процессе FINMET предпочтительными размерами частиц являются от 0-8 мм, причем доля частиц размером < 0,15 мм не должна превышать 18% от общей массы.

Процессы в печах с вращающимся подом

В печах с вращающимся подом используют сырые рудоугольные окатыши или брикеты, получаемые из тонкоизмельченных материалов крупностью частиц обычно - 200 меш. Влажность шихты и качество используемого связующего при производстве таких окатышей и брикетов зависит от тракта между агрегатами для получения окускованного материала (грануляторы, брикет-прессы) и устройством для его загрузки на под печи. Для производства окатышей в этих процессах используют как тарельчатые, так и барабанные грануляторы [7].

3. Металлургические свойства сырьевых материалов Процессы во взвешенном слое

Главным металлургическим свойством материалов, используемых в реакторах со взвешенным слоем, является восстановимость. Склонность к спеканию частиц является крайне нежелательной, из-за образования крупных конгломератов, нарушающих процесс. Склонность к растрескиванию также нежелательна. В каждом конкретном процессе используются свои технологические приемы против спекания частиц.

В процессе Iron Carbide используют низкую температуру восстановления.

3 0 «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»