69.Электрические светильники общего назначения и взрывозащищенные. Пожарная опасность светильников. Обеспечение пожарной безопасности при эксплуатации светильников. Нормативные документы.

Лампы различаются по мощности (15–1500 Вт), напряжению (12–220 В), световому потоку, конструктивному исполнению, газовому наполнителю и др. Они делятся на две группы:

общего назначения – для общего и местного освещения в быту и промышленности, а также для наружного освещения;

специальные – обладающие особым конструктивным исполнением, большой точностью, стабильностью световых и электрических параметров другими особенностями, определяемыми спецификой их применения (например, Лампы для общего освещения различаются по цветности: дневного (ЛД), холодно-белого (ЛХБ), белого (ЛБ), тепло-белого (ЛТБ) света и дневного с улучшенной цветопередачей (ЛДЦ),вибростойкость, тепло- и холодостойкость и т. д.).

Взрывозащищенное электрооборудование, выполненное для работы в среде с взрывоопасными смесями горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом, сохраняет взрывозащиту, если находится в среде со взрывоопасной смесью тех категорий и групп, для которых выполнена его взрывозащита или находится в среде со взрывоопасной смесью менее опасной категории и группы. Если во взрывоопасной зоне применяют несколько веществ, то выбор электрооборудования производят по наиболее опасному веществу.

При монтаже взрывозащищенного электрооборудования необходимо обеспечить качество и правильное выполнение ввода проводов и кабелей к машинам и аппаратом. Прием в эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования производит специальная комиссия.

Для электрооборудования помещений (зон) с выделением взрывоопасной пыли температура оболочки должна быть не менее чем на 50^о ниже температуры тления (для тлеющих пылей) и не более 2/3 температуры самовоспламенения (для не тлеющих пылей). Масло, заливаемое в оболочки электрических аппаратов, не должно выплескиваться из них, его следует периодически проверять на электрическую прочность. Во взрывоопасных зонах В-II допускается применение взрывозащищенного электрооборудования, предназначенного для работы в средах со взрывоопасными смесями газов и паров с воздухом.

70.Электротермические установки: классификация и их пожарная опасность.

В настоящее время электрическая энергия весьма широко применяется для преобразования ее в тепло с целью выполнения различных электротермических технологических процессов. К таким процессам можно отнести: сушку различных окрашенных изделий; сушку диэлектриков; плавку всевозможных металлов, их сплавов;

Установки непосредственного электронагрева сопротивлением. К ним относятся: машины для контактной (точечной, шовной и стыковой) электросварки металлов; установки для электронагрева стальных труб, ленты и т. п.; печи для графитизации угольных электродов и др.

Установки косвенного электронагрева сопротивлением, в которых нагреваемый объект не является участком электрической цепи, а нагревается посредством теплопроводности, излучения или конвекции от специальных нагревательных элементов. Для изготовления нагревательных элементов применяют проводниковые материалы в виде проволоки или ленты различного сечения, обладающие высоким омическим сопротивлением (нихром, фехраль, константан, никелин, сталь, хромель). Нагревательные элементы выполняют открытыми, закрытыми и герметическими. Электрические печи сопротивления представляют собой теплоизолированное пространство с нагревательными элементами для преобразования электроэнергии в тепло.

Конструкции электропечей сопротивления в зависимости от формы рабочего пространства называются: камерными, шахтными, колпаковыми, конвейерными, рольганговыми, барабанными, карусельными, протяжными. Электропечи сопротивления мощностью до 10–30 кВт обычно делаются однофазными, а при большей мощности – трехфазными. В зависимости от температуры и характера использования, печи сопротивления разделяют на две категории: низкотемпературные и высокотемпературные. Низкотемпературные печи применяются в основном для сушки различных изделий. В таких печах температура бывает порядка 200–300°С и лишь в редких случаях она доходит до 500 °С или немного выше. Высокотемпературные электропечи в принципе не отличаются от низкотемпературных. В этих печах установлено большее число нагревательных элементов, которые выдерживают температуру до 1400°С и выше.

В дуговых электрических печах тепло выделяется при горении электрической дуги. Характерным отличием дуговых печей является высокая температура (до 3000°С), сосредоточенная в небольшом объеме, что позволяет применять дуговые печи для плавки металлов. Электродуговые печи различаются между собой как по числу горящих в них дуг, так и по способу их образования в электрической схеме печи. Различают печи прямого действия, косвенного действия и дуговые печи сопротивления.

В дуговых печах прямого действия дуги горят непосредственно между электродами и расплавленным металлом. Дуговые печи прямого действия применяются главным образом крупные, мощные трехфазные для плавления тугоплавких металлов. Это в основном сталеплавильные печи для получения высококачественных легированных сталей. В дуговых печах косвенного действия дуги горят между электродами над расплавленным металлом и тепло передается последнему лучеиспусканием. Эти печи изготовляют небольшой мощности до 500–600 кВ-А, обычно однофазные с температурой 1300–1400 °С. Они применяются в основном для плавления цветных металлов. В дуговых печах сопротивления дуга горит внутри расплавленного металла (шихты). Они применяются как мощные рудно-термические печи, для получения карбида-кальция, ферросплавов, чугуна, карборунда и др. Все электродуговые печи питаются от специальных трансформаторов с регулируемым напряжением от 50 до 250 В и с последовательно включенным реактором в первичной обмотке.

В индукционных электрических печах используется свойство вихревых токов нагревать массивные электропроводящие материалы. Индукционные печи со стальными сердечниками применяют для плавления цветных металлов. Они питаются током промышленной частоты (50 Гц). Индукционные печи без стальных сердечников – это печи высокой частоты. При частоте до 10⁴ Гц они питаются от машинных высокочастотных генераторов, а при большей частоте (до 10⁶–10⁷ Гц) – от ламповых генераторов.

Высокочастотные установки для нагрева проводников и диэлектриков. Устройство для нагрева электропроводящих материалов в переменном электромагнитном поле получили к настоящему времени очень широкое распространение для самых разнообразных технологических процессов. Например, при термообработке металлов, при пайке, сварке. В практике индукционного нагрева имеют наибольшее значение те случаи, когда индуктированные токи концентрируются только в поверхностных слоях нагреваемых изделий. Это свойство токов высокой частоты в промышленности используется в целях быстрого нагрева наружных слоев металла для поверхностной закалки. Глубина слоя, по которому идет ток и нагрев его зависит от частоты тока и свойств материала. После такой закалки основная масса детали не делается хрупкой, так как сердцевина металла продолжает сохранять прежнюю вязкость.

Пожарная опасность и противопожарные мероприятия при эксплуатации промышленных электротермических установок.

Электрические плавильные печи взрывоопасны. Как известно, ввиду большой температуры, развивающейся на поверхности индуктора, через него беспрерывно пропускают воду. При прогаре полой медной трубки индуктора вода попадает в зону весьма высокой температуры и подвергается бурному испарению, что может привести к взрыву. С целью повышения пожарной безопасности печей охлаждающую воду следует пропускать через трубку индуктора не под избыточным давлением и даже не самотеком, а при помощи вакуум-насоса, работающего на откачивание воды из трубки.

71.Электродуговая сварка металлов. Пожарная опасность электросварочных работ. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность проведения электросварочных работ. Нормативные документы.

Сварочные аппараты переменного тока состоят из сварочного трансформатора и регулятора сварочного тока. Регулятор сварочного тока может быть выполнен отдельно от трансформатора или в одном корпусе с ним. Схема сварки на переменном токе в однокорпусном исполнении показана на рисунке 5.3. Первичная обмотка 1 трансформатора Т включается в сеть с напряжением 220 или 380 В. Регулятор сварочного тока Р состоит из сердечника и обмотки.

Вторичная обмотка трансформатора 2 и обмотка регулятора тока 3 помимо электрической связи связаны магнитно. Сварочный ток I_св между электродом 4 и изделием 5 регулируется изменением воздушного зазора а между неподвижной и подвижной частями сердечника регулятора.

Пожарная опасность при электродуговой сварке.

Электродуговая сварка относится к огнеопасным работам. Возможность возникновения пожара при сварке определяется наличием горючего материала, кислорода воздуха и источников зажигания. К горючим материалам относятся: изоляция сварочных проводов, обмоток сварочных машин и аппаратов, деревянные конструкции зданий, строительные отходы и др. Нередко горючие материалы (жидкие и газообразные) находятся в самих производственных аппаратах и установках, где производится сварка. Пожарная опасность на местах электродуговой сварки определяется наличием электрической дуги и большого количества искр от раскаленных свариваемых предметов, а также наличием остатков электродов (огарков). Опасная зона распространения искр от места электрической сварки составляет в среднем до 5 м (по радиусу). Пожарная опасность от раскаленных остатков электродов (огарков) возникает чаще всего при сварке на высоте. Выбиваемые из электрододержателя раскаленные огарки, попадая на нижележащие этажи и площадки, могут вызвать загорание строительных отходов и других горючих материалов.

Развитие пожара от искр и раскаленных остатков электродов протекает обычно скрыто и обнаруживается спустя длительное время после сварки. Неправильная эксплуатация и неисправность сварочного оборудования могут быть причиной пожаров и вне зоны сварочных работ. Причиной возникновения пожаров при неправильном выполнении обратного провода могут явиться блуждающие токи.

Требования, к проведению электросварочных работ

1. Установки для электрической сварки должны удовлетворять требованиям соответствующих разделов «Правил устройства электроустановок» с теми изменениями и дополнениями, которые приведены в ППБ РБ 1.03-92.

2. Сварочные дуговые агрегаты могут присоединяться непосредственно к распределительным электрическим сетям напряжением не свыше 660 В. Однофазные сварочные трансформаторы должны быть равномерно распределены между отдельными фазами трехфазной сети.

3. Дуговая сварка внутри резервуаров, котлов и в других закрытых полостях металлических конструкций разрешается при условии, что сварочная установка снабжена специальным устройством, отключающим сварочную цепь при обрыве дуги, при этом выдержка времени в момент отключения допускается не более 0,5 с.

4. Установка для ручной сварки должна снабжаться рубильником или контактором (для подключения источника сварочного тока к распределительной цеховой сети).

5. Для подвода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода с медными жилами (например, марки ПРГД) в защитном шланге для средних условий работы.

6. Запрещается прокладывать голые или с поврежденной изоляцией провода, а также применять кустарные электропредохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождение сварочного тока требуемой силы.

7. Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.

8. Провода, подводящие ток к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий. Кабели (электропроводка) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м.