- •Общие сведения о слесарном деле
- •1. Профессия слесаря
- •2.Виды слесарных работ
- •3.Культура и производительность труда
- •4. Научная организация труда слесаря
- •5. Общие требования к организации рабочего места слесаря
- •6. Режим труда
- •Безопасные условия труда слесаря и противопожарные мероприятия
- •7. Безопасные условия труда
- •Во время работы необходимо:
- •Тщательно убрать рабочее место;
- •Во избежание самовозгорания промасленной ветоши и возникновения пожара убрать её в специальные металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой.
- •8. Противопожарные мероприятия
- •Плоскостная разметка
- •9. Общие понятия
- •10. Приспособления для плоскостной разметки
- •11. Инструменты для плоскостной разметки
- •12.Подготовка к разметке
- •13. Применение плоскостной разметки
- •14. Накернивание разметочных линий
- •Рубка металла
- •15. Общие сведения
- •16. Инструменты для рубки
- •Правка и рихтовка металла (холодным способом)
- •17. Общие сведения
- •18. Правка металла
- •19. Оборудование для правки
- •Гибка металла
- •20. Общие сведения
- •21.Гибка деталей из листового и полосового металла
- •22. Механизация гибочных работ
- •23. Гибка и развальцовка труб
- •При гибке труб следует соблюдать следующие условия:
- •Резка металла
- •24. Общие сведения
- •25. Резка ручными ножницами
- •26. Резка ножовкой
- •27. Резка ножовкой круглого, квадратного, полосового и листового металла
- •28. Резка труб ножовкой и труборезом
- •29. Механизированная резка
- •30. Особые виды резки
- •Опиливание металла
- •31. Общие сведения. Напильники
- •32. Классификация напильников
- •33. Виды опиливания
- •Сверление
- •34. Общие сведения. Свёрла
- •35. Заточка спиральных свёрл
- •36. Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс
- •37. Зенкерование
- •38. Зенкование
- •39. Развёртывание отверстий
- •40. Приёмы развёртывания
- •Нарезание резьбы
- •41. Понятие о резьбе. Образование винтовой линии
- •42. Основные элементы резьбы
- •43. Профиль резьбы
- •44. Инструмент для нарезания резьб
- •45. Нарезание внутренней и наружной резьб
- •46. Способ удаления сломанных метчиков
- •47. Общие сведения
- •48. Типы заклёпок
- •49. Виды заклёпочных швов
- •50. Общие сведения. Шабрение
- •Двухсторонний плоский шабер благодаря наличию двух режущих концов имеет большой срок службы.
- •Распиливание и припасовка
- •51. Распиливание
- •52. Пригонка и припасовка
- •Притирка и доводка
- •53. Общие сведения. Притирочные материалы
- •54.Притиры
- •Пайка, лужение, склеивание
- •55. Общие сведения о пайке. Припои и флюсы
- •56. Инструменты для пайки. Виды паяных швов
- •57. Пайка мягкими и твёрдыми припоями
- •58. Лужение
- •59. Склеивание
Правка и рихтовка металла (холодным способом)
17. Общие сведения
Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучены, волнистость, коробление, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и тоже назначение, но отличаются приёмами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от прогиба, размеров и материала изделия. Правка выполняется ручным способом на правильной плите или наковальне – машинным на вальцах или прессах.
Правильные плиту (рис. а) изготавливают массивными из стали или чугуна размером 400 х 400; 750 х 1000; 1000 х 1500;1500 х 2000; 2000 х 2000;
1500 х 3000мм.
Рихтовальные бабки (рис. б) используются для правки (рихтовки) закалённых деталей; изготавливают их из стали и закаливают.
Для правки применяют молотки с круглым гладким полированным бойком.
Для правки закалённых деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком; корпус молотка выполняют из стали У10; масса молотка равна 400…500 г.
Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяются при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью.
Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке тонкого листового и полосового металла.
18. Правка металла
Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой и деталью.
При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надёжных подкладках, исключая возможность соскальзывания с них детали при ударе.
Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке.
Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она лежала выпуклостью вверх, соприкасаясь с плитой в двух точках. Удары наносят по выпуклым частям, регулируя их силу в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и толще полоса, тем сильнее должны быть удары. Результат правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно – на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.
Правка прутка. После проверки на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем пруток укладывают на плиту или наковальню так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх и наносят удары молотком.
Правка листового металла более сложна, чем предыдущие операции.
При правке заготовок с выпучинами выявляют покоробленные участки, устанавливают, где больше выпучен металл. Правку начинают с ближайшего к выпучеине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных зачернёнными кружками. Затем наносят удары по второму краю.
После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине.
Тонкие листы правят лёгкими деревянными молотками – киянками, медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками.
Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой. Точность рихтовки может составлять 0,01…0,05мм.
В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закалённым бойком или специальные рихтовальные молотки с закруглённой стороной бойка.
Изделия толщиной не менее 5мм, если они закалены не насквозь, а только на глубину 1…2мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать, нанося удары по выпуклым местам. В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно – сначала по плоскости, а потом по ребру.
Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах, правильных плитах или простых подкладках. Прямолинейность проверяют на глаз или по просвету между прутком и плитой.
Правку валов (диаметром до 30мм) выполняют на ручных прессах с применением призмы.
Правку наклёпом производят после укладки изогнутого вала на ровную плиту выпуклостью вниз, нанося небольшим молотком частые и лёгкие удары по поверхности вала после возникновения на поверхности наклёпанного слоя просвет между валом и плитой исчезает – правку прекращают.
