Расчет вспомогательного и подготовительного времени операции
Содержание вспомогательных переходов или работ |
Количество |
Время, мин |
Сведения по [5] |
|||
един. |
общ. |
|||||
Взять заготовку, установить, закрепить, открепить деталь, отложить Переустановить заготовку в патроне.
Включить и выключить станок кнопкой Провернуть револьверную головку в следующую позицию Подвести инструмент к детали Отвести инструмент в исходное положение
Время измерения при 5% контроле партии n = 200 шт. (tизм ) |
1
1 |
0,12
0,10 |
0,12
0,10 |
Табл. 5.1 с. 197
Табл. 5.8, с.202
Табл.5.14, с.208 |
||
tуст. = 0,22 |
||||||
2+2
6 6
6 |
0,01
0,015 0,02
0,02 |
0,04
0,09 0,12
0,12 |
||||
tупр = 0,37 |
||||||
|
0,2 |
0,02 |
||||
Вспомогательное время tв = tуст + tупр + tизм = 0,22+0,37+0,02 = 0,61 мин |
||||||
Установка резцов (по эталону) на многорезцовой державке попарно Установка резцов и зенкеров по эталону Установка упоров револьверной головки Получение инструмента, приспособлений, сдача на склад |
4
2+2
6
12 |
2
1
1 |
8
4
6
7 |
Табл.6.3, с.215 |
||
Подготовительно-заключительное время tпз = 25мин |
||||||
Полное штучно-калькуляционное время операции составит
tшк.= tоп+tо об+tд+tнз./n = 2,11+0,08+0,13+30/200 = 2,45 мин.
Зарплата токаря-револьверщика III разряда с начислениями за обработку одной детали
Зс2 = tшк2·К = 2,45·2,68 = 6,57 тиин,
где К = 2,68 коп/мин ― [11, с. 429, табл.21].
Затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, приходящиеся на одну деталь, определим нормативным методом [11]:
Зобi.=t
·Ki·M,
где t ― станкоемкость, мин; К ― коэффициент машино-часа по [11, с. 429, табл.22] для многошпиндельного токарного полуавтомата К1 = 2,2, а для токарно-револьверного станка К2 = 1; М ― минутная стоимость работы станка, принятого за эталон. При двухсменной работе М = 0,594 тиин/мин, [11, с. 431, табл.24].
Тогда
Зоб1. = 0,55·2,2·0,594 = 0,72 тиин,
Зоб2. = 1,87·1,0·0,594 = 1,11 тиин
Все показатели технологической себестоимости сведем в таблицу 10
Таблица10
Показатели технологической себестоимости
Наименование показателей |
Вариант |
||
I |
II |
||
Модель станка |
1К282 |
1К341 |
|
Коэффициент машино-часа |
2,2 |
1 |
|
Трудоемкость операции, нормо-минут |
1,03 |
2,57 |
|
Станкоемкость операции, станко-минут |
0,55 |
1,87 |
|
Разряд станочника |
3 |
2 |
|
Зарплата станочника |
2,76 |
6,57 |
|
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, тиин |
0,72 |
1,11 |
|
Стоимость заготовки, тиин |
206 |
206 |
|
Технологическая себестоимость, тиин |
209,48 |
213,68 |
|
Сравнение показателей позволяет заключить, что выполнять операцию 05 на станке мод. 1К282 целесообразнее. Производительность труда повышается более чем вдвое, а технологическая себестоимость обработки оказывается ниже. После обработки партии деталей ТВС 1Н61―02―116 станок легко перестроить для обработки других деталей.
Другие примеры экономического сравнения и обоснования вариантов техпроцессов приводятся в [5, c.39―50; 7, c.197―208; 11] и пр.