12.5. Хранение газа в истощенных газовых и газоконденсатных месторождениях

Создание и дальнейшая эксплуатация подземного хранилища газа в пластах истощенных и выработанных месторождений при­родного газа и конденсата представляет собой сложную задачу, успешное решение которой предполагает комплексное использо­вание данных промысловой геологии, геофизики, гидромехани­ки и экономического анализа.

Во многих случаях анализ перечисленных данных свидетельству­ет, что истощенные газовые месторождения являются наилучшими объектами для создания в них подземных хранилищ. К моменту, ког­да в выбранном месторождении становится целесообразным соору­жение хранилища газа, объект является, как правило, полностью разведанным. При этом известны такие основные параметры:

геометрические размеры и форма площади газоносности;

геолого-физические параметры пласта;

пластовые начальные давление и температура;

состав газа и изменение во времени дебитов скважин;

динамика коэффициентов фильтрационных сопротивлений;

режим разработки месторождения;

технологический режим эксплуатации;

состояние герметичности покрышки продуктивного пласта. На выбранном месторождении имеется определенный фонд

исправных добывающих, нагнетательных и наблюдательных сква­жин, промысловые сооружения для получения товарного газа,

При проектировании строительства подземного хранилища в истощенном газовом месторождении определению и уточнению подлежат следующие показатели:

максимально допустимое пластовое давление;

минимально необходимое давление в конце периода отбора;

объемы активного и буферного газов;

число скважин для циклического нагнетания и отбора газа; ■ диаметр и толщина стенок промысловых и соединительных

газопроводов;

тип компрессорного агрегата для комплектования компрес­сорных станций и их суммарная мощность;

« тип и размер оборудования подземного хранилища для очи­стки газа от твердых взвесей при закачке его в пласт и осушке при отборе;

объем материальных затрат на хранение газа, срок окупа­емости вложенных средств.

После анализа перечисленных показателей специалисты про­водят ревизию технологического состояния скважин, оборудова­ния устья, промысловых газопроводов, сепараторов; определяют виды ремонта, замены, а также необходимость строительства но­вых сооружений. Особое внимание при этом уделяют определе­нию герметичности скважин, скорости и интенсивности процес­сов коррозии металлического промыслового оборудования и раз­работке мероприятий по борьбе с ней, комплексной автоматиза­ции работы всех элементов оборудования подземного хранили­ща, охране окружающей среды и водоносных горизонтов.

При дальнейшей эксплуатации ПХГ, сооруженного на базе истощенного газового или газоконденсатного месторождения, проводят индивидуальные или групповые исследования скважин, которые во время отбора газа из ПХГ по методике, применяемым приборам и оборудованию не отличаются от аналогичных иссле­дований скважин на газовых месторождениях.

Обработка результатов исследований проводится по соответ­ствующей инструкции. Исследования часто сопровождаются по­терями газа в атмосферу, требуют определенного соотношения давлений до и после штуцера при испытании скважин с подачей газа в газопровод.

Промысловый опыт показывает, что возможно исследование скважин в процессе закачки газа в пласт при постоянных расходах закачиваемого газа в следующих случаях:

при небольшом изменении средневзвешенного по объему порового пространства пласта давления во времени;

при сравнительно постоянных объемных газонасыщенности пласта и газонасыщенной толщине за время исследований, такие условия могут быть созданы через некоторое время после начала закачки газа в пласт.(1,5 —2 мес).

В скважину закачивают газ при постоянных, но различных рас­ходах. Для каждого расхода газа образцовыми манометрами изме­ряют затрубное и буферное давления и температуру газа при уста­новившемся режиме. Кроме того, по остановленной наблюдатель­ной скважине, находящейся на удалении от скважин, через кото­

рые закачивают газ, определяют давление в пласте по замерам статических давлений на устье скважины или путем измерений скважинными манометрами.

После работы скважины в течение 15 — 20 мин на установив­шемся режиме записывают показания и измеряют расход закачи­ваемого газа. По результатам исследований строят соответствующие графики, по которым определяют коэффициенты фильтрацион­ного сопротивления.

Технологический режим работы скважин ПХГ в зависимости от режимов потребления газа при различных пластовых давлениях устанавливают на основе результатов группового исследования всех скважин, работающих на один сборный пункт.