Сварочные операции.

При определении программы сварочных работ выполняем расчеты раздельно по каждому виду изделия. Для этого по каждому каркасу или сетки производим расчет годовой потребности в этих изделиях в погонных метрах длены.

Пример: какой длиной 1,5м на армировании изделий в количестве 6 штук при годовой производительности 20000 штук изделий потребует сварить м.п. или 180 тысяч погонных метров. В таблицу 2 вносим марку изделия с указанием шага поперечных стержней.

Изделия типа каркасов с шириной до 500 мм можно изготавливать на одноточечных сварочных машин.

Сменная производительность одноточечных сварочных машин при сварки плоских каркасов из двух стержней при шаге поперечных 100мм можно принимать от 600 до 1000 м.п.

Сварку арматуры, арматурных изделий и закладных деталей выполняют преимущественно на специализиро­ванном или общего назначения оборудовании электро­технической промышленности, а также на оборудовании, изготовляемом предприятиями строительной индустрии.

При изготовлении более сложных каркасов, а также сеток используют каркасы сварочные и многоточечные сварочные машины, работающие в автоматическом и полу автоматическом режимах. Машины для сварки каркасов имеют разрешающую способность 115 – 800мм, 140 – 1200мм, а у многоточечных с 800 до 3800. Для сварки каркасов будем принимать МТМ 207 (МТМК 3x100), способных сваривать изделия шириной 115 – 175мм, диаметр продольных стержней 5 – 25мм, поперечных от 4 до 12мм, число продольных стержней 6, шаг продольных от 75 до 725мм, поперечный от 100 до 400мм, число переменных шагов 2.

Для сеток МТМ – 160 при ширине сеток от 800 до 3800мм диаметр продольных стержней от 3 до 12мм, поперечных от 3 до 10мм, число продольных стержней до 36, шаг продольных от 100 до 300мм, шаг поперечных от 100 до 300мм.

Определив программу сварочных работ по таблице 3, выбираем оборудование с учетом рекомендаций. На многоточечную сварную машине будут свариваться сетки С4 и С5 машиной МТМ – 160. Расчеты в таблице 4.

С6 и К1 будем варить на эт. машине. Если необходимо гнуть сетки в таблице 3 вводим этот вид работ (гнутье сеток в шт.). Для этой операции используется пневматический станок СМЖ – 353.

Сборка пространственных каркасов осуществляется на станках.

Рис. 5. Схема крестообразных соединений двух (а) и трех (б) стержней, выполненных контактной точечной сваркой.

При производстве сеток и каркасов применяют в ос­новном контактную (рис.5) и точечную сварку, а для стержней больших диаметров — электродуговую сварку. При производстве сеток, плоских и пространственных каркасов с расположениями пересекающихся стержней с углом между их осями 30—90° применяют контактную точечную сварку. В зависимости от времени сварки, си­лы и плотности сварочного тока различают мягкий и жесткий режимы сварки.

Производство пространственных каркасов основано на максимальном применении контактной точечной свар­ки серийным оборудованием, гибочных машин для гнутья элементов каркаса и специальных кондукторов-манипуляторов. Для каркасов квадратного или круглого сечений созданы навивочные машины (СМЖ-31, СМЖ-165 и др.), в которых сталь в виде спирали или хомутов поступает с бухт автоматически, а продольную рабочую арматуру заготавливают на правильно-отрезных автоматах и подают отдельно . Простран­ственные каркасы размером в плане 3X7,2 м собирают на вертикальных кондукторах-манипуляторах СМЖ-56А и аналогичных спаренных установках СМЖ-55 и СМЖ-286.

Закладные детали производят в небольших объемах, поэтому их производство целесообразно на специализиро­ванных предприятиях, обслуживающих сразу несколько заводов. Закладные детали предназначены для соедине­ния конструкций при монтаже. На 1 м³ сборных кон­струкций в среднем расходуется 8 кг закладных деталей. Закладные детали состоят из профильного проката и анкерных стержней, соединенных электросваркой. Для плоских элементов применяют хорошо свариваемую лис­товую, полосовую, уголковую и фасонную сталь марки СтЗ группы Б или В; стальной лист и профили толщиной не менее 6 мм, а для анкерных стержней — сталь диа­метром не менее 8 мм.

Заготовка элементов закладных деталей состоит из очистки, резки и изгиба анкерных стержней и листового металла, выполнения отверстий в заготовках, тавровых и нахлесточных соединений, резьбы в фиксирующих уст­ройствах, штамповки рельефов.

Профильный прокат и фасонную сталь разрезают гильотинными ножницами, а анкерные стержни — на приводных станках для резки; торцы плоских деталей отрезают строго под прямым углом, а для соединения сваркой под флюсом — под углом 20°. Заготовленные де­тали очищают от ржавчины.

Для тавровых соединений анкерных стержней из стали классов A-I, A-II и А-Ш с плоскими элементами применяют сварку под флюсом, которая обеспечивает получение сварных соединений, равнопрочных стерж­ням. Нахлесточные соединения пластин с анкерами ди­аметром 8—20 мм выполняют контактной рельефной сваркой.

Стыковую сварку арматуры производят на контакт­ных машинах общего назначения и автоматической спе­циализированной машине К-724, которая работает веди-ной автоматической линии безотходной сварки и раскроя арматуры. Тавровые соединения закладных деталей изготовляют сваркой под факелом на автоматах АДФ-2001 или устройствах полуавтоматического действия; при сварке в среде СО₂ применяют сварочные автоматы об­щего назначения. Сварку соединений закладных деталей выполняют на специализированных или общего назна­чения полуавтоматах.

Для контактной точечной и стыковой сварки стержне­вой арматуры в качестве сварочных и вспомогательных материалов применяют цилиндрические или прямоуголь­ные электроды и губки из специальных медных сплавов или меди марок Ml и М2. Электроды контактных точеч­ных машин с диаметром контактной поверхности 25, 40 и 60 мм применяют соответственно при сварке стержней диаметром 3—10, 12—22 и 25—50 мм.

Для сварки закладных деталей флюсы применяют следующих марок: АН-348А, АН-8, АН-14, АН-22 и ФН-7. Флюс перед употреблением прокаливают при тем­пературе 250—300 °С в течение 2 ч. соедине­ний