Порядок выполнения заливки:

1. Приготовить формы с образцами. Съёмное дно формы должно быть присоединено таким образом, чтобы выступающие части на торцах заготовки располагались перпендикулярно друг другу (для облегчения съёма дна и извлечения заливок)

2. Для приготовления эпоксидной смолы на 15 частей смолы взять 2 части затвердителя. Отмерить необходимое количество смолы с помощью мерного стаканчика, отмерить необходимое количество затвердителя с помощью мензурки и добавить его к смоле, равномерно перемешать деревянной палочкой, установить образец сплава в форму и залить смолу. Время затвердевания – 24 часа.

3. Для приготовления акриловой смолы на 2 части порошка взять 1 часть затвердителя. Отмерить необходимое количество затвердителя с помощью мерного стаканчика, добавить порошок с помощью ложек на 10 и 20 г. Равномерно перемешать деревянной палочкой, залить в формы. Следует учитывать, что время жизни этой смолы составляет 30 секунд, за которые необходимо завершить все эти операции. Время затвердевания – 15 минут.

4. Поставить формы в вытяжной шкаф.

5. Нельзя переливать компоненты смол обратно в ёмкости для их хранения.

6. После затвердевания смолы снять дно формы и извлечь заливку.

Лабораторная работа № 3 Подготовка микрошлифов с помощью станка Tegramin-25. Механическое шлифование и полирование образцов.

Цель работы: Изучить основные узлы станка Tegramin-25. Выполнить механическое шлифование и полирование образцов на станке Tegramin-25.

Требования к технике безопасности (тб)

1. Перед работой ознакомиться с инструкциями по ТБ. Включение и выключение электропитания следует производить с разрешения преподавателя. Работать на станках – с опущенными защитными крышками.

2. В процессе работы содержать вращающиеся части в чистоте. При опускании платформы вращения образца держать руки подальше от неё. Предпринять особые меры, чтобы не допускать попадания частей одежды и волос во вращающиеся части.

Описание станка Tegramin-25

Tegramin-25 – автоматический шлифовально-полировальный станок с микропроцессорным управлением. На рисунке 2 показано устройство станка.

Рисунок 2 – Основные компоненты станка Tegramin-25

Дозирующий модуль 2 осуществляет подачу воды, суспензии и смазки. В отверстиях платформы вращения образцов 3, которая крепится в головке 5, устанавливаются образцы для механической подготовки. На вращающуюся платформу 4, имеющую магнитную подложку, прикрепляется шлифовальный диск. Станок имеет защитную крышку 1. Кнопка 6 применяется для аварийной остановки. Панель управления 8 включает в себя экран 7 и следующие кнопки:

	функциональные кнопки для управления меню (см. нижнюю строку на каждом отдельном экране)
	поворот диска
	ручное управление подачей смазки
	ручное управление подачей воды
	ручное управление подачей суспензии
		перемещение головки влево-вправо
	перемещение головки образца вверх-вниз
	Пуск
	Стоп
	возврат в главное меню или отмена функции изменения
	ввод и изменение параметров