- •Р еферат
- •Введение
- •1 Схема привода
- •4.2 Определение геометрических и кинематических параметров тихоходной ступени редуктора (колеса прямозубые)
- •4.2.1 Проверочный расчет зубьев колес на контактную прочность
- •4.3 Определение геометрических и кинематических параметров быстроходной ступени редуктора (колеса косозубые)
- •4.6 Конструирование зубчатых колес
- •4.4.2 Промежуточный вал
- •4.4.3 Выходной вал
- •4.5 Выбор подшипников качения
- •4.7 Конструирование корпуса редуктора
- •4.8 Расчет валов на совместное действие изгиба и кручение
- •4.8.1 Расчет вала на сопротивление усталости
- •4.9 Расчет подшипников качения
4.2.1 Проверочный расчет зубьев колес на контактную прочность
После
определения геометрических размеров
рабочие поверхности зубьев необходимо
проверить на контактную прочность. Для
этого следует определить рабочее
контактное напряжение
и сравнить с допускаемым
.
Должно выполняться условие:
(4.23)
Определим рабочее контактное напряжение , МПа:
(4.24)
где
– коэффициент, учитывающий механические
свойства материалов сопряженных зубчатых
колес, изготовленных из стали, равен
190
– коэффициент, учитывающий форму
сопряженных поверхностей зубьев;для
прямых зубьев равен
1,77
– коэффициент,
учитывающий суммарную длину контактных
линий прямозубой передачи, рассчитываем
по формуле:
(4.25)
где
– коэффициент торцового перекрытия
рассчитываем по формуле:
, (4.26)
.
Из формулы (4.27) находим значение коэффициента :
Окружную
силу на делительном диаметре шестерни
,
Н, рассчитываем по формуле:
, (4.27)
.
– коэффициент
внешней динамической нагрузки при
равномерном нагружении двигателя и
ведомой машины равен 1,1
– коэффициент,
учитывающий динамическую нагрузку
равен 1,05
– коэффициент,
учитывающий неравномерность распределения
нагрузки по длине контактных линий
равен 1,1
– коэффициент,
учитывающий распределение нагрузки
между зубьями прямозубых передач, равен
1
Из формулы (4.25) находим значение рабочего контактного напряжение , МПа:
,
.
После данных расчетов условие (4.24) выполняется.
4.3 Определение геометрических и кинематических параметров быстроходной ступени редуктора (колеса косозубые)
Межосевое
расстояние быстроходной ступени
,
мм, определяем по формуле:
, (4.28)
.
Модуль зацепления , мм, рассчитываем по формуле:
, (4.29)
.
После согласования со стандартными значениями
Число
зубьев для шестерни
рассчитываем
по формуле:
(4.30)
Угол
наклона зубьев
первоначально принимается любое из
интервала от 8
до 18.
Значение числа зубьев для шестерни округляем до целого числа:
Число
зубьев для колеса
рассчитываем
по формуле:
, (4.31)
.
Значение числа зубьев для колеса округляем до целого числа:
Уточненное значение угла наклона зубьев, град:
, (4.32)
.
Делительный диаметр шестерни , мм, рассчитываем по формуле:
, (4.33)
.
Делительный диаметр колеса , мм, рассчитываем по формуле:
, (4.34)
.
Диаметр
вершины зубьев шестерни
,
мм, рассчитываем по формуле:
, (4.35)
Диаметр
вершины зубьев колеса
,
мм, рассчитываем по формуле:
, (4.36)
.
Диаметр
впадин зубьев шестерни
,
мм, рассчитываем по формуле:
, (4.37)
.
Диаметр
вершины зубьев колеса
,
мм, рассчитываем по формуле:
, (4.38)
.
Рабочую
ширину зубчатого венца колеса
,
мм, рассчитываем по формуле:
, (4.39)
Согласовываем со стандартными значениями:
Рабочую
ширину зубчатого венца шестерни
,
мм, рассчитываем по формуле:
(4.40)
Согласовываем со стандартными значениями:
Окружную
скорость зубчатых колес
,
м/с, рассчитываем по формуле:
,
(4.41)
.
Из таблицы «Степень точности цилиндрических зубчатых передач» по ГОСТ 1643-81 выбираем по рекомендации степень точности 8.
4.4 Ориентировочный расчет и конструирование валов
4.4.1 Входной вал
Диаметр выходного конца вала , мм, (рисунок 3) рассчитываем по формуле:
(4.42)
где
– допускаемое напряжение кручения для
среднеуглеродистых сталей 35,40,45 равно
20-25 МПа
Выбираем равное 20 МПа.
Рисунок 3 - Входной вал
Значение диаметра выходного конца вала округляем до стандартного:
мм
Диаметр
вала под уплотнением
,
мм, рассчитываем по формуле:
(4.43)
где
– высота буртика равна 2,2 мм
Диаметр вала под уплотнением согласовываем со стандартным диаметром уплотнения:
Диаметр
вала в месте посадки подшипника
,
мм, равен диаметру вала под уплотнением
или больше его, но кратен пяти:
Диаметр
кольца
со стороны
подшипника
,
мм, рассчитываем
по
формуле:
(4.44)
где
– координата фаски подшипника равна 2
мм
Значение диаметра кольца со стороны подшипника , округляем до стандартного:
Диаметр
вала под шестерней
,
мм:
(4.45)
Диаметр
разделительного кольца со стороны
шестерни
,
мм, рассчитываем по формуле:
(4.46)
где
– размер фаски 1,6 мм
Значение диаметра разделительного кольца со стороны шестерни округляем до стандартного:
