- •Технологическое обеспечение качества
- •Содержание
- •Введение
- •Лекция № 1. Технологическое формирование показателей качества деталей машин
- •1.1 Основные показатели качества деталей машин
- •1.1.1 Геометрические показатели
- •1.1.2 Физико-механические показатели
- •1.2 Технологическая наследственность как база повышения качества машин
- •1.2.1 Технологическая наследственность
- •1.2.2 Свойства детали, наследуемые в ходе технологического процесса
- •1.2.3 Влияние технологической наследственности на качество деталей в ходе их эксплуатации
- •1.3 Методы обработки заготовок деталей машин
- •1.3.1 Общие принципы выбора методов обработки
- •1.3.2 Механические методы обработки
- •1.3.3 Физико-химические методы обработки
- •1.4 Технологическое обеспечение показателей качества деталей машин
- •1.4.1 Типовые технологические процессы
- •1.4.2 Технологическое обеспечение качества деталей типа валов
- •1.4.3 Технологическое обеспечение качества деталей типа колец, втулок, гильз
- •1.4.4 Технологическое обеспечение качества корпусных деталей
- •Лекция № 2. Машиностроительные материалы и способы обеспечения заданных свойств
- •2.1 Обеспечение качества стали и чугуна
- •2.1.1 Обеспечение качества стали
- •2.1.2 Обеспечение качества чугуна
- •Лекция №3. Литые заготовки деталей машин
- •3.1 Основные проблемы литейной технологии
- •3.1.1 Заливка расплава в форму
- •3.1.2 Затвердевание отливки
- •3.2 Технологичность литых деталей
- •3.3 Рекомендации по обеспечению технологичности отливок при различных способах литья
- •3.3.1 Общие рекомендации по обеспечению технологичности отливок
- •3.3.2 Литье в песчаные формы
- •3.3.3 Литье в металлические формы (кокили)
- •3.3.4 Литье под давлением
- •3.3.5 Центробежное литье
- •3.3.6 Литье по выплавляемым моделям
- •3.3.7. Литье в оболочковые формы
- •3.4 Обеспечение требуемой плотности отливок
- •3.5 Точность изготовления отливок
- •3.5.1 Погрешность размеров геометрической формы и массы отливок
- •3.5.2 Размерная точность и шероховатость поверхности отливок
- •3.5.3 Точность конфигурации и пространственные отклонения отливок
- •3.5.4 Массовая точность отливок
- •Лекция № 4. Заготовки деталей машин, получаемые методами пластического деформирования
- •4.1 Механизм пластической деформации и условия ее осуществления
- •4.1.1 Механизм пластической деформации
- •4.1.2 Влияние пластической деформации на прочность и пластичность металла
- •4.1.3 Влияние пластической деформации на физико-химико-механические свойства металла
- •4.2 Ковка
- •4.2.1 Влияние заготовок для ковки на качество поковок
- •4.2.2 Понятие уковки и ее значение для качества поковок
- •4.2.3 Факторы, влияющие на качество поковок
- •4.2.4 Основные операции ковки
- •4.3 Объемная штамповка
- •4.3.1 Понятие объемной штамповки
- •4.3.2 Холодная и горячая штамповка
- •4.3.3 Неполная горячая объемная штамповка
- •4.4 Листовая штамповка
- •4.4.1 Разделительные операции
- •4.4.2 Формоизменяющие операции
- •4.4.3 Общие требования при конструировании деталей, получаемых листовой штамповкой
- •4.4.4 Гибка
- •4.4.5 Вытяжка
- •4.4.6 Отбортовка
- •4.4.7 Раздача
- •4.4.8 Завивка
- •4.4.9 Формовка
- •4.5 Прокатка
- •4.5.1 Факторы, влияющие на качество деталей из проката
- •4.5.2 Методы прокатки
- •4.6 Штамповка деталей из порошков и пористых материалов
- •4.6.1 Методы пластической деформации порошковых и пористых материалов
- •Лекция №5. Сварка
- •5.1 Физические основы сварки
- •5.2 Влияние физико-химических реакций на качество металла шва
- •5.3 Деформации, перемещения и напряжения при сварке
- •5.3.1 Виды деформаций
- •5.3.2 Возникновение деформаций и перемещений
- •5.3.2.1 Продольные деформации и перемещения
- •5.3.2.2 Поперечные перемещения
- •5.3.2.3 Другие виды перемещений в зоне шва
- •5.4 Влияние термодеформационных процессов на качество сварных конструкций
- •5.4.1 Изменение размеров разделки кромок при сварке
- •5.4.2 Изменение формы и размеров конструкции
- •5.4.3 Остаточные напряжения
- •5.5 Уменьшение сварочных деформаций, напряжений и перемещений
- •5.5.1 Рациональное конструирование
- •5.5.2 Рациональная технология сборки и сварки
- •5.5.3 Пластическое деформирование после сварки
- •5.5.4 Термическая обработка
- •5.6 Характерные зоны сварных соединений
- •5.7 Свариваемость и ее показатели
- •5.7.1 Понятие свариваемости
- •5.7.1.1 Физическая и технологическая свариваемость
- •5.7.1.2 Факторы, определяющие свариваемость
- •5.7.1.3 Степени свариваемости
- •5.7.2 Показатели свариваемости
- •5.8.2 Холодные трещины
- •5.8.3 Ламелярные трещины
- •5.8 Виды трещин швов
- •5.8.1 Горячие трещины
- •5.8.4 Трещины повторного нагрева
- •5.9 Хрупкие разрушения
- •Лекция № 6. Обеспечение качества машин на операциях сборки
- •6.1 Сборка и формирование основных показателей качества машин
- •6.1.1 Влияние деформаций и качества соединений на качество сборки
- •6.2 Технологичность машин в сборке
- •6.2.1 Понятие технологичности машин в сборке
- •6.2.2 Конструктивная преемственность при конструировании машин
- •6.2.3 Основные требования к технологичности конструкций
- •6.3 Обеспечение качества машин на операциях сборки
- •6.3.1 Методы достижения точности замыкающего звена
- •6.3.2 Особенности сборки при массовом производстве
- •6.3.3 Особенности сборки при серийном производстве
- •6.3.4 Особенности сборки при единичном производстве
- •6.4 Испытания машин на сборке
4.4.2 Формоизменяющие операции
В формоизменяющих операциях заготовка не должна доводиться до разрушения, и изменение размеров и формы заготовки происходит путем пластического деформирования. Основными формоизменяющими операциями штамповки являются:
Гибка - изменение кривизны срединной поверхности заготовки без существенного изменения линейных размеров (поворот одной части заготовки относительно другой).
Вытяжка без утонения стенки - превращение плоской заготовки в полое изделие или увеличение высоты полого полуфабриката путем протягивания заготовки через отверстие матрицы с уменьшением поперечных размеров заготовки, но без принудительного ее утонения (зазор между пуансоном и матрицей несколько больше толщины заготовки).
Вытяжка с утонением стенки - увеличение высоты полуфабриката за счет уменьшения толщины его стенки при незначительно изменяющихся поперечных размерах.
Обжим - уменьшение поперечных размеров краевой части полого полуфабриката путем заталкивания его в сужающуюся полость матрицы.
Отбортовка - образование горловины путем вдавливания в отверстие матрицы части заготовки с одновременным увеличением периметра предварительно пробитого в заготовке отверстия.
Раздача - увеличение поперечных размеров краевой части полого полуфабриката путем внедрения в него конического пуансона с линейной или криволинейной образующей.
Формовка - образование местных выпуклостей в результате уменьшения толщины в плоской заготовке или в оболочке.
4.4.3 Общие требования при конструировании деталей, получаемых листовой штамповкой
Служебные свойства готовой детали, полученной листовой штамповкой, в значительной степени определяются характеристиками исходной листовой заготовки, полученной прокаткой. При выборе материала исходной заготовки следует руководствоваться требованиями к свойствам детали, способностью к формоизменению в операциях, потребных для превращения плоской заготовки в заданную деталь, а также стоимостью материала, которая в значительной степени определяет себестоимость полученной детали. Поэтому при конструировании деталей, изготовляемых листовой штамповкой, следует обращать особое внимание на технологичность деталей, т. е. на удобство и простоту их изготовления. При изготовлении плоских деталей следует в первую очередь обращать внимание на конфигурацию детали, стремясь без ухудшения служебных характеристик обеспечить уменьшение отходов при вырубке заготовки. Уменьшение потерь металла при вырубке можно также достичь, если возникающие при вырубке отходы использовать для изготовления других деталей.
При конструировании деталей, получаемых листовой штамповкой, следует также обращать внимание на рациональность назначаемых размеров. Так, например, при штамповке плоских деталей размеры контуров деталей следует назначать с учетом рекомендаций, приведенных на рис. 4.3, так как уменьшение размеров элементов контура по сравнению с рекомендуемыми может привести к существенному снижению стойкости инструмента (возрастают сжимающие напряжения в сечении пуансона, действующие на режущие кромки инструмента).
Рис. 3 – Примеры технологичного размещения отверстий в штампуемых деталях
Боковые поверхности (поверхности сдвига), образующиеся при вырубке, имеют шероховатость, достигающую Rа = 80…40мкм, вследствие того, что окончательное разделение сдвигаемых частей происходит в результате развития трещин, зарождающихся у режущих кромок и движущихся навстречу до слияния. Трещины развиваются под некоторым углом (3…5°) к перпендикуляру к полости заготовки, благодаря чему поверхность среза не строго перпендикулярна плоскости заготовки. В случае если желательно уменьшить шероховатость поверхности среза, ликвидировать ее неперпендикулярность плоскости заготовки и повысить точность поперечных размеров штампуемой детали, возникает необходимость введения операций зачистки или применения более сложных способов штамповки, например штамповки со сжатием, требующей специализированных прессов и дорогих высокоточных штампов. Естественно, что это удорожает штампуемые детали.
Аналогичные рекомендации по назначению размеров отдельных элементов конфигурации штампуемых деталей существуют и для пространственных деталей, получаемых с использованием формоизменяющих операций листовой штамповки.
