Пример расчета исполнительных размеров гладкого калибра - пробки
Калибр предназначен для контроля отверстия Ø 60Е9.
1. По таблицам ГОСТа 25347-82 для номинального размера 60мм определяем предельные отклонения и допуск на изготовление отверстия. ES= +134 мкм; EI =+60 мкм; IT9= 74 мкм.
2. Определяем предельные размеры отверстия:
Dmin=D+EI=60+0,060=60,060мм; Dmax=D+ES=60+0,134=60,134мм;
3. По таблице 2 для номинального размера 60мм и 9-го квалитета определяем числовые значения отклонений и допусков гладкого калибра - пробки: H=5мкм; Y=0; Z=13мкм.
4. Строим схему расположения полей допусков для калибров - пробок.
5. Используя формулы таблицы 1, определяем исполнительные размеры калибров-пробок:
ПРнов=(Dmin+Z)±H/2=(60,060+0,013)±0,0025=60,073±0,0025мм;
ПРизн=Dmin-Y=60,060-0=60,060мм;
НЕ=Dmax±H/2=60,134±0,0025мм.
Заключение о годности калибров
Результаты измерений действительных размеров проходной и непроходной пробок-калибров заносятся в таблицы отчета. На основании сравнения действительных размеров проходной и непроходной пробок с соответствующими допустимыми предельными размерами по ГОСТу 24853-81 делается вывод о годности калибра. Калибр будет годен в том случае, если его действительные размеры будут располагаться в пределах поля допуска на изготовление нового калибра. Если действительный размер пробки ПР меньше его наименьшего размера, но укладывается в поле допуска на износ, а размер пробки НЕ находится в пределах поля допуска, то калибр считается частично изношенным.
Вертикальный оптиметр и его основные части
Порядок выполнения работы
Ознакомиться с настоящими методическими указаниями.
Ознакомиться с конструкцией и принципом действия вертикального оптиметра.
Ответить на контрольные вопросы преподавателя и получить калибры- пробки для измерения.
Протереть рабочие поверхности измеряемых рабочих калибров – пробок и стол оптиметра мягкой льняной тряпкой.
Протереть сухой ваткой или замшей окуляр оптиметра и осветительное зеркальце.
Отрегулировать положение осветительного зеркальца так, чтобы при наблюдении в окуляр шкала оптиметра была хорошо освещена и видна. Для этого необходимо измерительный стержень поднимать и опускать легким нажатием арретира .
При нечетком изображении делений шкалы оптиметра навести окуляр на резкость путем вращения диоптрийного кольца.
Собрать блок плоскопараллельных концевых мер по номинальному размеру контролируемых калибров и установить на середину стола, предварительно переведя его в нижнее положение (рисунок 4).
Установить кронштейн 12, вращая гайку 14, чтобы расстояние от измерительной поверхности наконечника 7 до плоскости стола 6 было на 1-1,5 мм больше размера блока плоскопараллельных концевых мер. После этого затянуть винт 13
Поднять измерительный стол оптиметра, вращая гайку 2, предварительно освободив стопор 3. Подъем стола производиться до тех пор, пока нулевое деление шкалы не совпадет с неподвижным указателем. Затянуть стопор 3. Нулевую установку шкалы проверить 2-3 раза, поднимая и опуская измерительный наконечник 7 арретиром 8. Если показания оптиметра не совпадают, то установку на нуль повторить.
Предварительно нажав на рычаг арретира 8, сиять блок мер со стола, перемещая его параллельно плоскости стола.
Удерживая рычаг арретира поместить на стол, вместо блока концевых мер, контролируемую пробку ПР и подвести ее под измерительный наконечник.
Определить отклонение действительного размера пробки от размера блока концевых мер, прокатывая пробку под измерительным наконечником, добиваясь наибольшего отклонения соответствующего диаметру пробки в измеряемом сечении. Измерения в продольном и поперечном сечениях повторить по четыре раза.
Результаты измерений калибра – пробка записать в таблицу отчета (приложение ).
Снять пробку со стола, предварительно нажав на арретир.
Повторить пункты 12-15 для пробки НЕ.
Определить действительные размеры измеренных калибров – пробок.
Изобразить схему расположения полей допусков калибров.
Рассчитать исполнительные размеры калибров.
Сделать вывод о годности калибров и оформить отчет.