k_v – коэффициент использования скорости;

b_k – конструктивная ширина захвата, м;

k_ц – коэффициент использования времени цикла;

k_ш – коэффициент использования конструктивной ширины захвата;

k_п.в – коэффициент полезного времени машины.

Основные технологические характеристики оборудования представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1.Основные показатели технологического оборудования

Операции	Тип оборудования	Трактор	Теоретическая скорость км/ч;	Коэффициенты				Производительность		Выработка
				Ширины захвата	Скорости	Циклового времени	Полезного времени	Часовая	Единицы измерения	Сменная, га	Цикловая, га
Фрезерование	МТФ–14	ДТ-75Б	7,1	1,0	0,95	0,87	0,83	4,51	га/ч	36,08	144,32
Ворошение	ВФ-18С3А	ДТ-75Б	20,36	0,997	0,95	0,89	0,85	25,8	га/ч	206,4	412,8
Валкование	МТФ-33Б	ДТ-75Б	19	1,0	0,95	0,87	0,81	13,74	га/ч	101,9	305,76
Уборка	МТФ–43	ДТ-75Б	6,3	1,0	0,95	0,80	0,81	1,97	га/ч	15,76	63,04
Штабелирование	МТФ–72	Самоходная	–	–	0,95	0,89	0,81	576	м3/ч	4608	14745,6

3.6. Сезонная выработка одной уборочной перевалочной машины.

За один цикл машиной будет сработана площадь:

(3.38)

где t_н – нормативное время работы машины за смену, ч;

τ_ц – число циклов.

.

Выработка за сезон определяется по формуле:

(3.39)

где q_ц – цикловые сборы, т/га;

n_ц – нормативное количество циклов за сезон.

.

4. Раздельная уборка

Схема добычи торфа комплектами бункерных машин обладает рядом недостатков, снижающих эффективность (связь трудоемких и энергоемких операций уборки и фрезерования, снижающих надежность; потери 25…30% торфа при уборке из валков малого сечения; большое количество штабелей и др.) Исследования ВНИИТП в области сушки и изменения влажностного режима торфа в валках и на откосах штабелей, показали, что в течение сезона в валках сечением 0,15 м² и более имеется тенденция к снижению влагосодержания торфа. С учетом этого применяется технологическая схема раздельной уборки торфа из наращиваемых валков.

4.1. Расчет количества уборочных машин и производственной площади.

Принимаемое технологическое оборудование:

фрезер–валкователь – МТФ-96 в прицепе к Т-4А;

ворошилка – ВФС-1 полуприцепная к МТЗ-82;

валкователь – МТФ-96 в прицепе к Т-4А;

подборщик-погрузчик – МТТ-17;

прицеп для вывозки торфа – МТП-24В в прицепе к Т-4А;

штабелирующая машина – БШР-1 на базе ДТ-75Б.

Операции фрезерования и валкования совмещены и выполняются одним агрегатом. Наращивание валков осуществляется одновременно с валкованием тем же агрегатом. Операции фрезерования, валкования и ворошения по времени не связаны с уборкой, вывозкой и штабелированием торфа, что позволяет увеличить число работы уборочного комплекта в течение сезона.

4.2 Схема технологической площадки. Расчет коэффициентов использования производственной площади

При раздельной уборке принята схема 2 – при расположении штабеля торфа параллельно картовым каналам, и сбор ведется с площади равноотстоящей от него на расстоянии 500м с кждой стороны.

Схема технологической площадки представлена на рис. 4.1.

КП –ТПТП–ОГР–0905–18–03

Раздельная уборка

ТГТУ–ОГР–45

Рис. 4.1 Схема технологической площадки

1–основной штабель;

b₁+b₂ –суммарные потери площади карты на ширину картовых каналов и приканальные полосы (b₁= 1,2 м, b₂= 0,25 м), м;

b – ширина карты брутто (b=40 м), м;

L – длина карты брутто (L=500 м), м;

b_вл – ширина валка(b_вл=1 м), м;

L_р – длина рабочего прохода оборудования, м.

В соответствии с формулами (3.1) – (3.6) определим площадь участка нетто и брутто, и рассчитаем коэффициент использования производственных площадей. Для этого определим геометрические параметры всей рабочей площади.

Формулу для определения ширины производственного участка нетто преобразуем к следующему виду:

(4.1)

где B_пл – ширина производственной площади (1000 м), м;

b_шт – ширина подштабельной полосы (40 м ), м;

n_кк – количество картовых каналов ;

b_кк – ширина картового канала по верху, м;

b₁ – ширина приканальной полосы, м;

n_вл – число валков на рассматриваемой площади, м;

b_вл – ширина валка, м.

Количество валков определяется:

(4.2)