Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Экономика отрасли-речной транспорт.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
522 Кб
Скачать
☆

Преподаватель Арбузова м.В.

Производственная структура предприятия (ПСП) - это форма организации производственного процесса и находит выражение в размерах предприятия, количестве, составе и удельном весе цехов и служб, их планировке, а также в составе, количестве и планировке произв. участков и рабочих мест внутри цехов.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процес­сов, направленных на изготовление определенной продукции.

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Техническая подготовка производства – это подготовка проекта нового изделия и новых технологий – комплекс научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий.

Состав структуры предприятия:

1. Общая структура;

2. Производственная структура;

3. Организационная структура.

Факторы, определяющие тип производства:

1. уровень специализации;

2. масштабность производства;

3. сложность и устойчивость изготовляемой продукции.

Виды ПСП:

1. Бесцеховая;

2. Цеховая;

3. Корпусная;

4. Комбинатная.

Формы организации производства:

1. Концентрация;

2. Специализация;

3. Диверсификация;

4. Кооперирование; 5. Комбинирование.

Типы ПСП:

1. Технологическая;

2. Предметная;

3. Смешанная.

Типы организации производства:

1. Единичный;

2. Серийный;

3. Массовый.

Стадии производственного цикла:

1. Время протекания производства (технологический цикл или рабочий период):

время на подготовительно-заключительные работы;

время на технологические операции;

время на протекание естественных технологических процессов;

время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства:

контроль качества обработки изделия;

контроль режимов работы оборудования, настройка;

подвоз заготовок, материалов, приемка обработанной продукции.

2. Время перерывов в процессе производства:

перерывы партионности;

перерывы ожидания;

перерывы комплектования.

Классификация производственных процессов:

1. По значению и роли в изготовлении продукции:

1.1. основные. 1.2. вспомогательные

1.3. обслуживающие

2. По характеру протекания:

2.1. простые; 2.2. синтетические; 2.3. аналитические.

3. По стадиям изготовления:

3.1. заготовительные; 3.2. обрабатывающими;

3.3. выпускающие (сборочные)

4. По степени непрерывности:

4.1. прерывные; 4.2. непрерывные

5. По степени технической оснащенности:

5.1. ручные; 5.2. частично механизированные.

5.3. комплексно-механизированные.

5.4. автоматизированные.

6. По особенностям используемого оборудования:

6.1. аппаратурные (агрегативные); 6.2. дискретные

Принципы организации производства:

1. специализация;

2. непрерывность;

3. пропорциональность;

4. параллельность;

5. прямоточность;

6. ритмичность

7. автоматизация

8. синхронность

9. гибкость

Элементы ПСП:

1. Рабочее место;

2. Производственный участок 3. Цех.

Виды цехов: основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные.

Этапы технической подготовки производства:

1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка):

разработка эскизного проекта;

изготовление и испытания опытного образца;

разработка технического и рабочего проекта;

изготовление и испытание опытной партии изделия;

доводка образцов по результатам испытаний;

уточнение рабочего проекта и его оформление;

передача рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка):

разработка маршрутной технологии;

разработка типовых технологий производства;

3. Постановка продукции на производство.

Пути совершенствования ПСП:

1. укрупнение цехов и предприятий;

2. поиск и реализация совершенных принципов построения цехов и предприятий;

3. рациональное соотношение между основным, вспомогательным, обслуживающими производствами;

4. развития комбинированного производства.

Порядок построения рациональной ПСП:

1. устанавливается состав цехов, их мощность;

2. рассчитывается площадь для каждого цеха и склада;

3. планируются все транспортные связи предприятия;

4. намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса