2.2.6 Газы печей кс

- лавсан арт.86033

Функция, полученная по экспериментальным данным, равна:

_ _ _0,00048795 _ 0,0001488__ _ 0,0155585__ _ 0,99426047__ _ _0,00305483__ _ 0,00000077__

Коэффициент множественной корреляции R=0,9, коэффициент

детерминации R2=0,81.

Для определения минимального значения запыленности использовалась

следующая целевая функция:

_ _ _0,00048795 _ 0,0001488__ _ 0,0155585__ _ 0,99426047__ _ _0,00305483__ _ 0,00000077__ _ ___

Введены следующие ограничения:

_ _ _ _ _

0,000,0287 ___ 0,37 0,00017 __ 0,0012 0,183 __ 0,00018 67 __ 0,187 _ 73

"

При решении поставленной задачи определено, что минимальное

значение запыленности составит 2,54 мг/м3. Данное значение достигается при

массе 1 м2 фильтровального материала, равной 0,27 кг, толщине – 0,8 мм,

72

среднем диаметре пор – 180 мкм, воздухопроницаемости – 185 мм/с, общей

пористости – 67 %.

- PPS-804

Функция, полученная по экспериментальным данным, равна:

_ _ 0,00024031_ 0,00009587__ _ 0,04764334__ _ 2,64542238__ _ _0,00391993__ _ 0,00000697__

Коэффициент множественной корреляции R=0,99, коэффициент

детерминации R2=0,998.

Для определения минимального значения запыленности использовалась

следующая целевая функция:

_ _ 0,00024031_ 0,00009587__ _ 0,04764334__ _ 2,64542238__ _ _0,00391993__ _ 0,00000697__ _ ___

Введены следующие ограничения:

_ _ _ _ _

0,0002,44 ___ 0,42 0,000147 __ 0,0026 0,233 __ 0,000153 84 __ 0,237 _ 86

"

При решении поставленной задачи определено, что минимальное

значение запыленности составит 1,2 мг/м3. Данное значение достигается при

массе 1 м2 фильтровального материала, равной 0,4 кг, толщине – 2,6 мм,

среднем диаметре пор – 153 мкм, воздухопроницаемости – 233 мм/с, общей

пористости – 84 %.

- «Фильтр 550»

Функция, полученная по экспериментальным данным, равна:

_ _ _0,00008679 _ 0,00007018__ _ 0,01831205__ _ 1,35401035__ _ _0,00094205__ _ 0,00000247__

Коэффициент множественной корреляции R=0,9, коэффициент

детерминации R2=0,82.

Сравнительные данные инструментальных измерений запыленности

технологических газов на выходе из фильтра с расчетными представлено на

рисунке 2.15. График зависимости запыленности от основных регрессоров

представлен на рисунке 2.16.

73

Рисунок 2.15 – Соотношение расчетных и эмпирических показателей

запыленности

Рисунок 2.16 – Зависимость запыленности от воздухопроницаемости и

толщины материала

Для определения минимального значения запыленности использовалась

следующая целевая функция:

_ _ _0,00008679 _ 0,00007018__ _ 0,01831205__ _ 1,35401035__ _ _0,00094205__ _ 0,00000247__ _ ___

Введены следующие ограничения:

74

_ _ _ _ _

0,0002,45 ___ 0,6 0,000147 __ 0,0028 0,109 __ 0,000151 83 __ 0,113 _ 85

"

При решении поставленной задачи определено, что минимальное

значение запыленности составит 11,76 мг/м3. Данное значение достигается при

массе 1 м2 фильтровального материала, равной 0,6 кг, толщине – 2,4 мм,

среднем диаметре пор – 147 мкм, воздухопроницаемости – 109 мм/с, общей

пористости – 83 %.

Выводы по разделу 2

1. Определение дисперсности пылей с применением электронного

микроскопа обеспечивает получение данных более близких к истинному

значению по сравнению с методом центробежной сепарации.

2. Исследованиями установлено, что наибольшее влияние на

эффективность пылеулавливания оказывают дисперсный и химический состав

пылей. При выборе фильтровальных материалов нужно обращать особое

внимание на содержание в пылях свинца, т.к. данный компонент имеет низкую

дисперсность.

3. В результате использования симплексных математических методов

исследования [105] установлены регрессионные зависимости между

свойствами фильтровальных материалов и выходной запыленностью

технологических газов. Полученные регрессионные уравнения позволяют с

высокой точностью прогнозировать запыленность на выходе из рукавных

фильтров без выполнения трудоемких инструментальных измерений.

4. Симплексным методом линейного программирования выявлены

оптимальные параметры фильтровальных материалов для достижения наиболее

низкого значения запыленности технологических газов.

5. В целом исследования позволяют минимизировать негативное

влияние на атмосферный воздух, значительно (до 50 %) снизить потери

промпродуктов и исключает необходимость дорогостоящей навески опытной

партии фильтровальных тканей для оценки технико-экономических параметров

работы рукавных фильтров на предприятиях.

75