Виробництво ситалів

Ситалли представляють собою склокристалічні (мікрокристалічні) матеріали, одержувані шляхом спрямованої (каталізувало) кристалізації стекол спеціальних складів, що протікає в обсязі заздалегідь відформованого вироби. Сіталл складаються з однієї або декількох кристалічних фаз, рівномірно розподілених у склоподібної фазі.  Головна особливість ситалів - тонкозерниста рівномірна склокристалічних структура, яка обумовлює поєднання високої твердості і механічної міцності з відмінними електроізоляційними властивостями, високою температурою розм'якшення, хорошою термічної і хімічної стійкістю. У ситалли, виготовлених з світлочутливих стекол, отримують непрозорі білі або кольорові тривимірні зображення. Різна розчинність кристалічної та прозорою склоподібної фаз відкриває можливості отримання опуклого зображення та виробництва з фотосіталлов технічних виробів з сіткою прецизійно виконаних отворів будь-якого перетину.  Термічна стійкість ситалів забезпечується дуже невеликими, а іноді і негативними (від -7 10 -7 до +3 10 -7) коефіцієнтами термічного розширення. Оптичне кварцове скло може бути замінено прозорими ситалли, які мають перед ним ту перевагу, що в силу малих коефіцієнтів теплового розширення вони нечутливі до теплових ударів. Прозорість пов'язана з розміром кристалів, меншим довжини напівхвилі видимого світла (соті частки   м), і близькістю показників їх заломлення до склоподібної фазі. Світлочутливі скла і фотосіталли знаходять широке застосування в мікроелектроніці, ракетній техніці, космосі, оптиці, поліграфії і побутових приладах. Так, з фоточутливого скла отримані матриці для газорозрядних приладів, фотокерам для виготовлення плат друкованого монтажу, з фотосіталла - перфоровані диски, застосовувані в катодно-променевих трубках і т.д.  Технологія ситалів включає стадії варіння скла, формування виробів та спеціальної термічної обробки.

По соотношению между кристаллической и стеклообразной фазами СКМ можно подразделить на две группы. Первую группу составляют авантюриновые стекла, стекломрамор, стеклокристал - лит и стеклокремнезит, в структуре которых преобладает стекло - фаза, а кристаллические образования — мелкие, равномерно рас­пределенные в ней. Вторую группу представляют ситаллы, в том числе шлакоситалл, а также сигран и неопариэс, в которых коли­чество кристаллической фазы (волластонита, анортита, пироксе - нов и др.) составляет более 50...60%.

Виготовлення скляних виробів складається з формування, випалення та обробки. До методів формування виробів із скла відносять такі: видування, пресування, пресовидування, відцентрове лиття.

Видування може бути механізованим, ручним. При ручному видуванні використовують трубку "самодувку",що служить для формування виробів; комбінованим методом (видування і пресування) виготовляють вироби на ніжці.

Ознаками видувних виробів є: незначна товщина стінок (нерідко тонше 2 мм), високий ступінь прозорості, складні різноманітні форми виробів, висока термостійкість; різноманітний складний декорвідсутність слідів від прес-форми.

Пресування - найпоширеніший з економічних способів виготовлення виробів зі скла. Вони формуються на пресах, що складаються з матриці - для отримання зовнішньої форми, пуансона - для одержання внутрішніх форм виробів таформовочного кільця - для формування краю виробу. Нерідко виробискладних форм розбірні. На них залишаються сліди від прес-форми, шви. Вироби, одержані пресуванням, відрізняються від видувних більшою товщиною стінок та масою, меншою прозорістю і термостійкістю, нерівномірністю товщини стінок, значною товщиною денця, відбитками від прес-форми. Такі вироби, як правило, оздоблюють у процесі їх пресування, а додатково (в охолодженому стані) не прикрашають.

Пресовидування виробів виконується в два етапи: спочатку вироби формуються в прес-формах, а потім у гарячому вигляді повітрямформуються остаточно у чистих формах.пресовидувні виробитовстостінні, нерідко конічної форми, оздоблені в охолодженому стані. Посуд господарського призначення (банки, пляшки тощо) зберігаєвідбиток від прес-форми.