Лекция №11. Формулирование служебного назначения машины

В формулировке служебного назначения машины, прежде всего, должна быть отражена общая задача, для решения которой создается машина. Служебное назначение машины описывают не только словесно, но и составляют систему количественных показателей с ограничениями допусками возможных отклонений от их номинальных значений. Наибольшую сложность в формулировании служебного назначения машины составляет конкретизация ее функций и условий работы, правильное определение значений показателей и допусков, ограничивающих их отклонения.

При уточнении служебного назначения машины могут быть использованы следующие источники.

1. Подробные данные о свойствах продукции (вид, материал, размеры, масса, требования к качеству и т.д.), для выпуска которой создают машину.

2. Данные о количественном выпуске продукции в единицу времени и по

неизменяемым чертежам.

3. Требования к стоимости продукции.

4. Данные об исходном продукте (вид, качество, количество и т.д.).

5. Сведения о технологическом процессе изготовления продукции. Например, если создаваемая машина – станок, то должны быть указаны требуемое положение заготовки в рабочем пространстве станка, схема ее базирования, размеры обрабатываемых поверхностей, способ и режимы обработки, применяемый режущий инструмент, затраты времени на выполнение операции и др.

6. Требования к производительности машины.

7. Условия, в которых должен осуществляться технологический процесс (температура, влажность, запыленность окружающей среды, наличие активных химических веществ и т.д.).

8. Требования к надежности машины.

9. Требования к долговечности машины.

10. Требуемый уровень механизации и автоматизации.

11. Условия, гарантирующие удобство управления машиной, безопасность работы и обслуживания.

12.Требования к внешнему виду.

13.Вид, качество и источник потребляемой энергии и т.д.

Лекция №12. Нормирование операций

Затраты времени t на выполнение операций технологического процесса, называемого штучно-калькуляционным временем, слагаются из доли подготовительно-заключительного времени и штучного времени tшт:

t= tп.з/ n + tшт

где n – число изделий, составляющих партию.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на подготовку к изготовлению партии п изделий. Подготовительные работы включают получение задания и ознакомление с ним, изучение чертежей и технологической документации, подготовку рабочего места, настройку оборудования, сдачу изготовленных изделий и прочие работы, относящиеся ко всей партии.

Штучное время представляет собой сумму четырех слагаемых: основного технологического времени tо.т, вспомогательного времени tв, времени обслуживания рабочего места и дополнительного времени tд:

tшт = tо.т + tв +tобс+ tд

Основное технологическое время tо.т – это время непосредственного воздействия на объект производства: изменение формы, размеров, состояния поверхностного слоя, структуры материала при обработке заготовки или соединение деталей в сборочную единицу, их закрепление и прочие действия в процессе сборки изделия.

Вспомогательное время tв затрачивается на переходы, сопутствующие процессу непосредственного воздействия на объект производства. К такого рода переходам относят установку и закрепление заготовок для обработки, снятие их после обработки, пуск и остановку оборудования, подвод к заготовке инструмента и отвод его и т.д.

Нормы времени tоб обслуживания рабочего места и времени tд дополнительного устанавливают в процентах от оперативного времени в соответствии с нормативами.

Сумму основного технологического и вспомогательного времени называют оперативным временем:

Tоп = tо.п + tв

Время обслуживания рабочего места представляет собой время, затрачиваемое работающим на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии. Его подразделяют на две части: время технического и время организационного обслуживания рабочего места.

Время технического обслуживания затрачивается на поднастройку технологической системы, смену затупившегося инструмента, удаление стружки с рабочих органов станка, приспособления.

Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается на смазывание и чистку оборудования, удаление стружки с рабочего места и приведение его в порядок.

Время дополнительное t выделяется на отдых и регламентируется условиями работы (тяжестью и интенсивностью труда). При нормальных условиях работы нормируется лишь время на личные потребности.

При определении нормы штучного времени tшт технологическую операцию расчленяют на элементы, составляющие ее (переходы, рабочие хода и приемы). В сумме поэлементные нормативные затраты времени дают норму оперативного времени tоп:

tоп = tо.т + tв

Норму основного технологического времени на выполнение перехода, если оно является машинным tм, определяют расчетом.

Для токарных, сверлильных, резьбонарезных работ, для зенкерования, развертывания и фрезерования:

tо.т = tм = Lk/S = Lk/nSоб

где L – длина рабочего хода инструмента, мм; k – число рабочих ходов; S – минутная подача инструмента, мм/мин; п – частота вращений шпинделя, мин , Sоб – подача на один оборот шпинделя.

Длина рабочего хода инструмента относительно заготовки (при фрезеровании наоборот) представляет собой сумму трех слагаемых:

L = l1 + L д + l2

где Lд – длина обрабатываемой поверхности; l1 – врезание (вход) инструмента;

l2 – выход инструмента