Вопрос 16.

Как выбирают сварочную проволоку (каким требованиям она должна отвечать)?

Выбирать сварочную проволоку необходимо в зависимости от материала свариваемого изделия. При сварке металлоконструкции сделанной из низкоуглеродистой стали гораздо лучше применять весьма распространенный вид проволоки - СВ - 08 ГС и СВ - 08 Г2С. При сварках объектов из коррозийно-стойких видов стали и алюминиевых сплавов, можно спокойно применять те проволоки, которые наиболее доступны именно в Вашем регионе.

Нужно заметить, что толщина проволоки зависит от толщины свариваемой детали и от технических показателей сварочных агрегатов. Множество сварщиков сваривают свои изделия за несколько подходов, поэтому, они часто применяют один и тот же диаметр проволоки в далеко не узком диапазоне толщины. Распространенные диаметры проволок - 0,8 мм; 1,2мм; 1,6 мм.

Вариации использования проволок для полуавтоматических сварочных агрегатов по диаметрам определяются режимами сварок и технологическими особенностями. При грамотном управлении сварочными агрегатами и знании сварочных спецтехнологий один диаметр проволоки может без проблем использоваться при сварках весьма широких диапазонов толщин.

Что касаемо сложных и ответственных изделий, то здесь необходимо при сварке учитывать все детали процесса и что универсальный подход сварочных материалов не подходит, поэтому и нужно использовать особый подход. Решения весьма сложных и специфических задач в процессе сварки (подбирание сварочного материала и режима) обязательно должны приниматься по рекомендациям эксперта-сварщика, режим сварки, проволоки и технологии подбирать следует под строго определённую задачу.

Вопрос 17.

Сущность кислородной резки металлов?

Сущность процесса кислородной резки состоит в сгорании раз­резаемого металла в струе технически чистого кислорода и удале­нии образующихся при этом жидких шлаков из разреза. Применяет­ся разделительная кислородная резка и поверхностная. Углеро­дистые и низколегированные стали режутся с применением только чистого кислорода. Высоколегированные стали, чугун и медные сплавы режутся кислородом с применением специальных флюсов.

Процесс резки осуществляется или ручным способом, или меха­низированным с использованием специальных режущих перенос­ных приборов легкого типа, а также стационарных машин для авто­матизированной резки по шаблонам и разметке. Машинная резка широко применяется в машиностроении, особенно для предвари­тельной обрезки и скашивания кромок под сварку. Методы кисло­родной машинной резки продолжают широко развиваться и внед­ряться в промышленности путем создания новых конструкций спе­циализированных и универсальных машин.

Вопрос 18.

Любой ли металл можно подвергнуть кислородной резки?

Таблица 54. Влияние углерода и легирующих примесей на разрезаемость сталей обычной кислородной резкой
Легирующий элемент	Влияние на разрезаемость
Углерод	При содержании более 1% резка невозможна
Кремний	Сильно затрудняет резку при содержании более 4% и одновременном содержании углерода в сплаве свыше 0,2%
Марганец	Ухудшает резку при содержании более 4%
Никель	Позволяет резку при содержании в стали до 7%, однако при содержании более 34% резка ухудшается
Хром	Очень сильно затрудняет резку при содержании более 5%
Вольфрам	Сильно ухудшает резку при содержании более 10%
Молибден	При содержании до 0,25—0,3% не затрудняет резку, но способствует закалке кромок реза
Сера и фосфор	При содержании в пределах, предусмотренных стандартами, на резку не влияют