- •Курсовая работа Проектирование червячного редуктора
- •Введение
- •1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •Введение
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •2 Материалы и допускаемые напряжения
- •6 Подбор подшипников и проверка их долговечности
- •3 Предварительный расчет валов
- •4 Конструктивные размеры червяка и червячного колеса
- •5 Проверка прочности шпоночных соединений.
- •7 Уточненный расчет валов.
- •8 Смазка
- •9 Описание сборки редуктора
3 Предварительный расчет валов
3.1 Определим диаметры валов из расчета на кручение по пониженному допускаемому напряжению.
Диаметр выходного конца ведущего вала (червяка)
Принимаем d1=24 мм и диаметр под подшипники ведущего вала
d11=30 мм
3.3 Диаметр выходного конца ведомого вала
Принимаем d2=64 мм, под подшипники d21=65 мм и под ступицу зубчатого колеса d2˝=70 мм
4 Конструктивные размеры червяка и червячного колеса
4.1 Витки червяка Ζ1 выполняется заодно целое с валом
4.2 Параметры венца червячного колеса.
- диаметр ступицы
dCT=1,6 d2˝=1,6 · 70 =112 мм
Принимаем диаметр ступицы dСТ = 112 мм
- длина ступицы
lCТ=1,2 · d2˝=1,2 · 70 = 84 мм
- толщина венца
- толщина обода ступицы
- толщина диска ступицы
C= 0,25b2= 0,25 · 64 = 16 мм
- диаметр винта крепления венца
принимаем d=10мм
5 Проверка прочности шпоночных соединений.
5.1 Для соединений деталей с валами принимаются призматические шпонки со скругленными торцами по ГОСТ 8789-68.
Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.
Прочность соединений проверяется по формуле
5.2 Для соединения зубчатого колеса Z2 при d2˝=70мм
выбираем шпонку
b · h · l = 16· 10· 70; t1 = 6 мм
Для стальной ступицы
5.3 Прочность шпоночных соединений достаточна
6 Подбор подшипников и проверка их долговечности
6.1 Выполняем эскизную компоновку редуктора и определяем все необходимые размеры.
6.2 Рассмотрим ведущий вал (вал червяка).
Определим реакции опор от силы Ft1
от сил Fa1 и Fr1
Суммарные радиальные реакции
При диаметре вала d1’=30 мм по ГОСТ 8338-75 выбираем для опор вала
радиально-упорные конические шарикоподшипники средней широкой
серии № 7606 ГОСТ 333-79
с параметрами d=30мм; D=72 мм; Т=19 мм; С=63000 Н; е=0,319; у=1,882
Осевые составляющие радиальных реакции
При SA SB и FA=Fa1=4552 SB - SA
FaA=SA=128H
FaB=SA + FA=128 + 4552=4680H
Для подшипника А
Осевая нагрузка не учитывается, коэффициенты
Х=1; У=0
Эквивалентная нагрузка на подшипник:
При вращении внутреннего кольца подшипника коэффициент
V=1
При спокойной постоянной нагрузке коэффициент
Кδ=1,0
При температуре подшипника до 125С коэффициент
КТ=1,05
Для подшипника В имеем
Осевая нагрузка учитывается, коэффициенты
Х=0,4; У=2,03
РЭВ=(0,4 · 1 · 1378 + 2,03 · 4680) · 1 · 1,05=10052Н
Долговечность подшипника В как более нагруженного
Долговечность подшипников достаточна.
6.3 Рассмотрим вал червячного колеса (рис. 2.)
Определим реакции опор от силы Ft2
сил Fa2 и Fr2
Суммарные радиальные реакции
При диаметре шейки вала d2’=65 мм по ГОСТ 8338-75 выбираем для
опор вала радиально-упорные конические шарикоподшипники легкой
широкой серии № 7513 ГОСТ 333-79
с параметрами d=65мм; D=120 мм; Т=33 мм; С=119000 Н; е=0,369; у=1,624
Осевые составляющие радиальных реакции
При SC SD и FC=Fa2=711 SB - SA
FaD=SC=700H
FaC=SC + FA=711 + 700=1411H
Для подшипника C
Осевая нагрузка учитывается, коэффициенты
Х=0,4; У=1,46
Эквивалентная нагрузка на подшипник:
РС=(0,4 · 1 · 2288 + 1,46 · 1411) · 1 · 1,05=3124Н
Для подшипника D имеем
Осевая нагрузка не учитывается, коэффициенты
Х=1; У=0
РD=1 · 1 · 2962 · 1,05=3110
Долговечность подшипника С как более нагруженного
Долговечность подшипников достаточна.
