Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Контр. раб. по СМ для заочников.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
859 Кб
Скачать
☆
  1. От чего и как зависит теплопроводность строительных материалов?

  2. Какие разновидности облицовочной керамики применяют в строительстве и какие требования предъявляют к сырьевым компонентам?

  3. Состав, свойства и условия применения кислотостойких цементов?

Вариант 17

  1. Водопоглощение по массе и объёму бетона соответственно равно 3,9 % и 8,6 %. Рассчитать общую пористость бетона при его истинной плотности 2,72 г/см3.

  2. Сколько получится строительного гипса из 1 т гипсового камня, содержащего 8 % примесей?

  3. По известному составу бетона (расходы материалов на 1 м3 бетона: цемента – 330 кг; воды – 180 л; песка – 730 кг и щебня – 1260 кг) определить расчётную плотность бетонной смеси; плотность затвердевшего бетона (если к этому времени провзаимодействовало с цементом 20 % воды от массы цемента) и пористость бетона, образовавшуюся вследствие потери избыточной воды затвердения.

Вопросы

  1. Что представляет собой строительное стекло, какие сырьевые материалы применяют для его изготовления и как его получают?

  2. Какие химические соединения возникают при гидратации портландцемента и как они влияют на свойства цементного камня?

  3. Что такое класс бетона и его марка по прочности на сжатие? Каково соотношение между ними и от чего это соотношение зависит?

Вариант 18

  1. Керамзитобетонная наружная стеновая панель размерами 3,1 х 2,8 х 0,25 м весит 2,25 т при влажности 13,2 %. Рассчитать среднюю плотность керамзитобетона во влажном и абсолютно сухом состоянии.

  2. Рассчитать, сколько свободной извести Са(ОН)2 выделится при гидратации 10 кг портландцемента (без активных минеральных добавок), содержащего 54 % С3S и 22 % С2S, если гидратация алита прошла на 65 %, а гидратация белита – на 10 %?

  3. Определить пористость бетонов, полученных из смесей, водоцементное отношение в которых было 0,5 и 0,75, и содержащих одинаковое количество воды затворения – 180 л на 1 м3 бетона. Химически связалось цементом воды в бетонах 15 % от массы цемента.

Вопросы

  1. Чем объясняется разрушающее действие на строительный материал воды и мороза, от чего зависит морозостойкость материала и чем характеризуется?

  2. К какому типу и какой группе горных пород относятся гравий, кварцит, доломит, базальт, песок, известняк, мрамор?

  3. Опишите основные свойства специальных цементов: гидрофобного и пластифицированного, расширяющегося и напрягающего.

Вариант 19

  1. Бетонный кубик с размером ребра 20 см разрушился на гидравлическом прессе при показании манометра 12,5 МПа. Определить прочность бетона при сжатии, если диаметр поршня пресса равен 24 см.

  2. Определить пористость цементного камня из пуццоланового портландцемента, если цементное тесто содержало 40 % воды (В/Ц=0,40). Количество химически связанной воды после затвердевания составило 12 % от массы цемента. Истинная плотность цемента 2,85 г/см3.

  3. Определить расход материалов для получения 35 м3 бетона состава по массе 1 : 2 : 4,1 при В/Ц=0,6, если плотность бетонной смеси составляет 2310 кг/м3.

Вопросы

  1. Назовите основные типы структур строительных материалов и охарактеризуйте их связь со свойствами материала.

  2. Какие стеновые керамические изделия относятся к группе эффективных и в чём их преимущества по сравнению с обыкновенным кирпичом?

  3. Раскройте сущность основного закона прочности бетона.

Вариант 20

  1. Предел прочности при сжатии бетона, имеющего среднюю плотность 2300 кг/м3, равен 19,5 МПа. Какую прочность будет иметь бетон из тех же материалов, имеющий плотность 1800 кг/м3, если установлено, что при повышении пористости бетона на каждые 10 % прочность его снижается в среднем на 2,6 МПа. Истинную плотность бетона принять равной 2,7 г/см3.

  2. Цемент при полной гидратации химически связывает 32 % воды от массы цемента. Определить пористость цементного камня из теста с водоцементным отношением В/Ц=0,35, если степень гидратации цемента составила 40 %. Истинная плотность цемента 3,1 г/см3.

  3. Определить плотность и коэффициент выхода бетонной смеси состава 1 : 2 : 4,5 (по массе) при В/Ц=0,59, если на 1 м3 его расходуется 350 кг цемента, а насыпные плотности цемента, песка и щебня составляют соответственно 1,2 ; 1,58 и 1,46 т/м3.

Вопросы

  1. Что происходит с глинами при нагревании (подробно)?

  2. Какие существуют теории твердения портландцемента? Их основные положения.

  3. Как влияет структура цементного бетона на его свойства?

Вариант 21

  1. Сосновый брус сечением 10 х 20 см (толщина х высота) лежит на двух опорах, отстоящих друг от друга на 4 м. Посередине бруса к нему была приложена максимальная нагрузка 2,1 т, которая вызвала излом бруса. Рассчитать предел прочности бруса при изгибе.

  2. Определить объём цементного теста нормальной густоты, полученный из 1 кг пуццоланового портландцемента. Истинная плотность цемента – 2,85 г/см3, водопотребность – 30 %.

  3. Сколько тонн щебня необходимо взять для изготовления бетонного фундамента, имеющего размеры 10,0 х 1,5 х 0,6 м, если насыпная плотность щебня равна 1,42 т/м3, истинная плотность – 2,80 г/см3, а коэффициент раздвижки зёрен щебня – 1,25?

Вопросы

  1. Что такое выветривание горных пород и какие существуют меры для защиты от выветривания каменных материалов?

  2. Состав, свойства и области применения сульфатостойких и дорожных портландцементов?

  3. Чем характеризуется и от чего зависит водонепроницаемость бетона?

Вариант 22

  1. На кирпичный столб сечением 51 х 51 см приложена вертикальная сжимающая нагрузка 36 т. Прочность кирпича в сухом состоянии при сжатии 15 МПа, а предельно допустимая (по расчёту) нагрузка на единицу площади поперечного сечения столба не должна превышать 10 % прочности кирпича. Определить, выдержит ли, находясь в воде, столб указанную нагрузку. Коэффициент размягчения кирпича принять равным 0,84.

  2. Сколько активной МgО будет содержаться в продукте обжига 10 т чистого доломита (диссоциацией СаСО3 при заданном режиме обжига пренебречь)?

  3. Определить плотность затвердевшего бетона, полученного из бетонной смеси состава по массе 1 : 1,9 : 3,8 при В/Ц=0,52 и плотностью 2380 кг/м3, если химически связанной с цементом воды в бетоне содержится 16 % от массы цемента.

Вопросы

  1. Как влияет состав строительного материала на его свойства (с примерами)?

  2. Какие добавки и для каких целей вводятся в глину при изготовлении керамических изделий?

  3. Что такое цементная «бацилла» и какие существуют меры защиты от этого вида коррозии цементного камня?

Вариант 23

  1. Кубик из газобетона с размером ребра 20 см погружён в воду. В первый момент, когда поглощением воды можно пренебречь, кубик плавает в воде, и высота его над уровнем воды составляет 6,5 см. Определить пористость газобетона, принимая его истинную плотность равной 2,79 г/см3.

  2. Сколько каустического магнезита можно получить при обжиге 15 т природного магнезита, содержащего 8 % неразлагающихся примесей?

  3. Какой маркой по прочности будет обладать бетон, изготовленный на портландцементе с активностью 43,5 МПа и рядовых заполнителях при водоцементном отношении 0,55?

Вопросы

  1. Как влияют и почему размеры, форма образцов и условия испытания на прочность при сжатии строительных материалов?

  2. Охарактеризуйте основные виды обработки природных каменных материалов.

  3. Состав, свойства и области применения декоративных цементов?

Вариант 24

  1. В мерный стеклянный цилиндр, содержащий 52 см3 керосина, всыпали 20,5 г тонкоизмельчённого строительного гипса. На какой отметке установится уровень керосина в цилиндре, если истинная плотность строительного гипса равна 2,70 г/см3.

  2. Какое количество глиняного модульного кирпича можно получить из 1,5 м3 глины, если плотность кирпича 1300 кг/м3, плотность сырой глины 1620 кг/м3, а влажность глины составляет 15 %? Потери глины при прокаливании составляют 7,5 % от массы сухой глины.

  3. Какой активности и марки должен быть портландцемент для получения бетона с прочностью в 7 – суточном возрасте 11,5 МПа на рядовых заполнителях при водоцементном отношении В/Ц=0,62.

Вопросы

  1. Что такое коэффициент размягчения и коэффициент конструктивного качества строительных материалов? Какие свойства они характеризуют?

  2. Какие существуют меры по повышению водостойкости гипсовых вяжущих?

  3. Основные свойства тяжёлого бетона?

Вариант 25

  1. Определить объём щебня, поступившего в ж.-д. полувагоне грузоподъёмностью 60 т, если насыпная плотность щебня равна 1420 кг/м3.

  2. Рассчитать выход негашеной комовой извести из 8 т сухого известняка, содержащего 5 % примесей; сколько при этом будет получено извести – пушонки, если активность негашёной извести составила 85%, а влажность пушонки – 4 %.

  3. Для приготовления бетона с прочностью в 14 – суточном возрасте 16,8 МПа применяется портландцемент марки 400 и заполнители высокого качества. Рассчитать водоцементное отношение при изготовлении данного бетона.

Вопросы

  1. Как влияет пористость строительного материала на его свойства?

  2. Что такое известь – кипелка и известь – пушонка? Их характеристика по ГОСТ?

  3. Состав, свойства и области применения быстротвердеющих и высокопрочных портландцементов?

ВТОРОЕ КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

Задание включает решение двух задач и ответы на три теоретических вопроса. Условия задач выбираются согласно Варианту из таблиц 1 – 4, приведённых ниже.

Задача 1.

1.1. При рассеве песка на стандартном наборе сит получились следующие остатки (см. табл. 1). Необходимо вычислить частные, полные остатки, построить график зернового состава песка, определить модуль крупности песка и дать заключение о пригодности песка как мелкого заполнителя для тяжёлого бетона.

Таблица 1

№ Варианта

Частные остатки (в г.) на ситах

с размерами отв., мм

Прошло через сито

0,14

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

1

52

100

256

240

342

10

2

40

110

270

256

300

24

3

45

120

286

251

280

18

4

43

130

290

220

300

17

5

38

140

274

248

284

116

6

41

150

320

120

300

69

7

40

160

224

346

230

0

8

50

170

210

350

210

10

9

30

180

320

210

240

20

10

60

190

245

305

199

1

11

70

200

120

347

222

41

12

80

220

302

283

100

15

13

65

210

275

224

226

0

14

55

230

345

302

68

0

15

46

100

273

341

235

5

16

30

130

336

228

272

4

17

35

145

275

350

290

5

18

42

185

246

336

194

0

19

10

170

297

197

310

16

20

20

180

237

198

350

15

21

33

336

273

199

150

9

22

43

200

195

271

280

11

23

12

212

301

265

200

10

24

15

159

207

308

299

12

25

23

127

184

361

305

0

1.2. Рассев щебня на стандартном наборе сит дал следующие результаты (см. табл. 2.). Определить наибольшую и наименьшую крупность щебня и нанести его гранулометрический состав на кривую плотных смесей.

Таблица 2.

№ Варианта

Частные остатки (в кг) на ситах, мм

Прошло через сито 5

40

20

10

5

1

1,1

7

8

3

0,9

2

1,2

8

7

2,8

1

3

1,3

9

8,3

11,4

0

4

1,5

10

7,5

1

0

5

1,6

11

6

1,4

0

6

0,5

11,5

6

1,5

0,.5

7

0,6

10,7

7

1,5

0,2

8

0,7

10,5

7,5

1,2

0,1

9

0,9

10,1

6,5

1,8

0,7

10

1

9

8

2

0

11

0,4

12

7

0,6

0

12

0,5

13

6

0,5

0

13

0,6

11

7,4

1

0

14

0,7

15

8

3,3

3

15

0,8

14

9

4

2,2

16

0,7

12

10

5,3

2

17

0,6

13

12

3

1,4

18

0,5

14

13,5

2

0

19

0,4

11

7

1,4

0,2

20

0,3

12

7,1

0,6

0

21

0,2

14

5

0,8

0

22

2,4

12

12,4

3,2

0

23

0,3

13

6

0,7

0

24

0,5

11

7

1,5

0

25

0,6

7

12

0,4

0

Задача 2.

Рассчитать состав щебня тяжёлого бетона. Уточнить его по результатам испытаний пробного замеса. Рассчитать расход материалов на пробный замес бетоносмесителя. Исходные данные для расчёта приведены в таблице 3.

№ вари-анта

Класс (марка) бетона

Подви-жность, см (жест-кость, с)

Цемент

Песок

Щебень (гравий*)

Увелич. в пробн. замесе заполнителей (воды и цемента*), %

Фак-тич. плотн. бетон-ной смеси, кг/м3

Влажность,

%

Емк. бето-носме-сителя по за-грузке, дм3

Актив-ность (мар-ка*), МПа)

Истин. плотн., кг/дм3

Насып. плотн.,

кг/дм3

Истин. плотн., кг/дм3

Насып. плотн., кг/дм3

Во-до-по-тр., %

НК, мм

Истин. плотн., кг/дм3

Насып. плотн., кг/дм3

Пус-тотн., %

щеб-ня (гравия)

пес-ка

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

В15

М200

М150

В 10

В 20

В 25

М250

В 12,5

М200

М100

В 7,5

М150

В 20

М200

М300

В 15

В 10

М100

М150

В 12,5

В 20

М250

В 20

В 25

М250

20 с

25 с

2 см

5 с

35 с

40 с

25 с

10 с

15 с

4 см

6 см

3 см

10 с

4 с

30 с

12 с

6 см

4 см

2 см

3 с

35 с

4 см

35 с

40 с

25 с

45,4

400*

300*

38,5

48,0

400*

46,5

38,5

42,6

300*

41,2

37,5

44,8

43,6

500*

42,6

38,7

34,3

400*

38,5

42,5

36,5

38,5

48,0

400*

3,05

3,15

2,95

3,08

3,18

3,10

3,17

3,04

3,11

2,98

3,13

3,08

3,20

3,14

3,19

3,06

3,03

3,10

3,00

3,15

2,98

3,11

2,95

3,08

3,18

1,07

1,20

1,17

1,21

1,19

1,23

1,09

1,05

1,07

1,11

1,12

1,15

1,12

1,09

1,10

1,18

1,15

1,22

1,09

1,10

1,18

1,09

1,14

1,16

1,08

2,61

2,67

2,66

2,63

2,64

2,68

2,65

2,63

2,66

2,69

2,64

2,66

2,63

2,65

2,58

2,66

2,64

2,62

2,63

2,57

2,58

2,66

2,65

2,58

2,66

1,62

1,63

1,56

1,58

1,56

1,64

1,58

1,49

1,45

1,56

1,64

1,58

1,63

1,60

1,57

1,64

1,64

1,62

1,50

1,58

1,61

1,59

1,64

1,56

1,57

8

7

4

5

6

7

5

4

8

6

3

6

8

7

4

6

5

7

4

8

5

6

4

5

6

70*

20

40

70*

10

40*

20

70

20

40*

10

70

10

40*

20

40

70*

70

40*

20

40

70*

20

10

40*

2,68*

2,70

2,69

2,56*

2,67

2,64*

2,71

2,72

2,66

2,59*

2,68

2,72

2,60

2,64*

2,73

2,65

2,69*

2,63

2,69*

2,76

2,72

2,60*

2,68

2,72

2,60*

1,48*

1,44

1,45

1,46*

1,43

1,44*

1,49

1,45

1,47

1,40*

1,43

1,48

1,45

1,49*

1,46

1,44

1,42*

1,41

1,47*

1,48

1,44

1,46*

1,45

1,46

1,43*

39,2*

40,5

42,6

41,7*

39,6

40,9*

43,4

38,6

40,5

43,8*

42,5

39,5

41,4

42,8*

40,6

39,3

44,4*

43,7

38,4*

43,4

38,4

43,7*

42,8

40,6

39,3*

5

15*

10*

15

5*

10

10*

5

15*

20*

15

5*

10

5*

15*

5

10

15

20*

10*

15*

10*

10*

15

5*

2350

2420

2400

2340

2380

2450

2430

2410

2370

2380

2430

2440

2360

2390

2420

2430

2340

2370

2410

2400

2450

2380

2340

2380

2450

3

2

5

3

2

4

5

3

4

2

3

4

3

2

3

1

2

3

4

3

1

4

1

2

3

4

3

4

3

2

2

4

2

3

2

1

2

2

2

1

2

3

1

2

2

3

2

2

1

1

500

1500

750

375

500

250

1200

750

250

750

750

1200

500

750

1500

1000

2000

1200

1500

375

1200

1000

750

1200

500

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ КО ВТОРОМУ КОНТРОЛЬНОМУ ЗАДАНИЮ

Вариант 1

  1. Что такое цементный бетон, как его изготавливают и от чего зависит его прочность?

  2. В каких сечениях изучается макроструктура древесины? Объясните основные элементы торцового сечения дерева.

  3. Изобразите схему производства сухой гипсовой штукатурки (c пояснениями).

Вариант 2

  1. Что такое коррозия бетона и какие существуют меры защиты бетона от коррозии?

  2. В каком виде находится влага в древесине? Удаление какой влаги связано с разрушением клетчатки?

  3. Составьте схему производства пенобетона и поясните основные этапы технологии?

Вариант 3

  1. Что такое предварительно напряжённый железобетон и каковы его преимущества по сравнению с обычным железобетоном?

  2. Что служит сырьём для изготовления неорганических теплоизоляционных материалов и в каком виде эти материалы применяют?

  3. Зависимость основных свойств древесины от влажности (показать на примере).

Вариант 4

  1. Как изготавливают газо- и пенобетон и в чём основное отличие их технологии?

  2. Опишите кратко способы предохранения древесины от гниения.

  3. Изобразите технологическую схему производства асбестоцементных изделий.

Вариант 5

  1. Что такое гидротехнический бетон и каковы его основные свойства?

  2. Что такое пеностекло и для чего его применяют?

  3. Чем отличаются строительные растворы от бетона?

Вариант 6

  1. Что такое бетон с химическими добавками и в чём его отличие от обычного тяжёлого бетона?

  2. Какие виды трещин бывают у дерева и как предотвратить появление трещин при сушке и хранении?

  3. Изобразите схему обжига известняка в печи по пересыпному способу.

Вариант 7

  1. Что такое армоцемент и в чём особенности мелкозернистого бетона?

  2. В чём преимущество неорганических теплоизоляционных материалов перед органическими?

  3. Как изготавливают минеральную вату? Опишите схему изготовления.

Вариант 8

  1. Какие физико-химические процессы протекают при автоклавной обработке силикатного кирпича?

  2. Назовите основные звукоизоляционные материалы?

  3. Какие изделия изготавливают из асбестоцемента?

Вариант 9

  1. От чего зависит прочность строительного раствора? Формула прочности Л.Н.Попова?

  2. Перечислите виды коррозии металлов и опишите меры защиты от неё.

  3. Изобразите технологическую схему производства изделий из ячеистого бетона.

Вариант 10

  1. Опишите процессы, происходящие при пропаривании тяжёлого бетона. Что влияет на характер нарастания прочности при тепловой обработке?

  2. Что называется точкой насыщения волокон и в каких пределах колеблется её величина для разных видов древесины?

  3. Изобразите технологическую схему производства изделий из силикатного бетона.

Вариант 11

  1. Что такое фибробетон и где он применяется?

  2. Перечислите строительные материалы на основе битумных и дёгтевых органических вяжущих.

  3. Изобразите схему производства минеральной ваты.

Вариант 12

  1. Как изготовляют газобетоны и в чём состоят основные этапы технологии?

  2. Что такое шлакоситаллы?

  3. Назовите основные гидроизоляционные материалы, получаемые на основе полимеров и битумополимеров.

Вариант 13

  1. Как изготовляют изделия из полимербетонов и в чём особенности твердения полимербетонов?

  2. Зачем добавляется известь в цементные строительные растворы?

  3. Составьте технологическую схему производства легкого бетона (с пояснениями).

Вариант 14

  1. Какие химические и физико-химические процессы протекают при автоклавной обработке известково-песчаных камней?

  2. Выпишите в виде таблицы известные вам гидроизоляционные материалы, с указанием их основных свойств.

  3. Составьте технологическую схему производства арболита и опишите её.

Вариант 15

  1. Изложите существующие способы формования бетонной смеси.

  2. В каких пределах колеблется влажность свежесрубленной сосны, берёзы и дуба?

  3. Изобразите схему производства портландцемента (сухой способ) и дайте краткие пояснения основных этапов технологии производства.

Вариант 16

  1. Как влияет температура на твердение тяжёлого бетона?

  2. Краткая классификация теплоизоляционных материалов.

  3. Изобразите схему производства портландцемента (мокрый способ) и дайте краткое пояснение основных этапов технологии производства.

Вариант 17

  1. Укажите способы ускорения твердения тяжёлого бетона.

  2. Классификация строительных растворов.

  3. Какими свойствами обладают поропласты? Область их применения.

Вариант 18

  1. Зачем нужна предварительная выдержка изделий из тяжёлого бетона перед тепловлажностной обработкой?

  2. Назовите основные звукоизолирующие материалы.

  3. Составьте схему производства шлакопортландцемента.

Вариант 19

  1. Как изготавливают поризованный лёгкий бетон и в чём его отличие от лёгких бетонов?

  2. Классификация химических добавок в бетон.

  3. В чём отличие наплавляемого рубероида от обычного? Чем отличается толь от рубероида?

Вариант 20

  1. Перечислите виды пор тяжёлого бетона. Какие виды пор влияют на морозостойкость и проницаемость тяжёлого бетона?

  2. Что служит сырьём для изготовления теплоизоляционных материалов на основе неорганических вяжущих веществ.

  3. Опишите исходные материалы для дорожного цементного бетона и отличия технологии приготовления этих бетонов.

Вариант 21

  1. Усадка тяжёлого бетона. От чего зависит усадка, виды усадки?

  2. Охарактеризуйте основные схемы производства сборного железобетона.

  3. Чем отличаются эмали от лаков?

Вариант 22

  1. Из каких сырьевых материалов изготавливают арболит?

  2. Назовите основные ядровые, заболонные и спелодревесные породы дерева.

  3. Основные виды неорганических и органических пигментов.

Вариант 23

  1. Закон прочности тяжёлого бетона. От чего зависит прочность

тяжёлого бетона?

  1. Что такое битумная эмульсия и чем обеспечивается её устойчивость от коагуляции и седиментации при хранении?

3. Назовите материалы, способствующие звукопоглощению в помещениях.

Вариант 24

  1. Каким образом оценивают консистенцию бетонной смеси? От чего зависят подвижность и жёсткость бетонной смеси?

  2. Изобразите схему производства силикатного кирпича с гашением извести в гасильных барабанах.

  3. Основные достоинства легированных сталей.

Вариант 25

  1. Что такое сухие растворные смеси? Основные характеристики производства и применения.

  2. Укажите виды влаги, находящейся в древесине.

  3. Перечислите виды дефектов сварных соединений и конструкций, причины их возникновения и способы устранения.

Приложение 1

Пример 1.

Горная порода имеет истинную плотность 2,5 г/см3. Определить пористость образца породы, если известно, что его водопоглощение по объему в 1,7 раза больше водопоглощения по массе.

Решение. Отношение водопоглощения по объему к водопоглощению по массе материала равно его средней плотности о, т.е.

,

где в – плотность воды, 1 г/см3.

Следовательно, средняя плотность образца горной породы о = 1,7 г/см3. Пористость образца П (%) породы:

где  – истинная плотность материала.

Отсюда

Ответ: пористость образца горной породы 32 %.

Пример 2.

Масса образца легкого бетона в сухом состоянии равна 118 г, а после парафинирования – 120 г. Образец, покрытый парафином, вытесняет из объемомера 98 г воды. Рассчитать коэффициент теплопроводности бетона.

Решение. Сначала определяем объем парафина Vп (см3), затраченного на покрытие образца, по формуле

где т1 – масса образца покрытого парафином, г; т – масса сухого образца, г;  – плотность парафина, равная 0,93 г/см3.

см3.

Вычисляем среднюю плотность образца о по формуле

,

где V1 – объем образца с парафином, численно равный массе воды, вытесненной образцом, см3; т.е.

г/см3.

Коэффициент теплопроводности бетона  [Вт/(м  C)] рассчитываем по формуле В.П. Некрасова

,

где d – относительная плотность материала, т.е.

Вт/(м C).

Ответ: коэффициент теплопроводности бетона равен 0,53 Вт/(м C).

Пример 3.

Бетонный кубик с размером ребра 15 см разрушился при испытании на гидравлическом прессе при показании манометра 9,5 МПа.

Определить предел прочности бетона при сжатии, если площадь поршня пресса равен 570 см2.

Решение. Предел прочности при осевом сжатии Rсж (МПа) вычисляется по формуле

,

где Рразр – разрушающая сила, H; A – площадь сечения до испытания, мм2.

Для определения разрушающей силы Рразр в Н необходимо показания манометра в МПа в момент разрушения кубика умножить на площадь поршня в мм2, т.е.

.

Предел прочности бетона при сжатии равен

МПа.

Ответ: предел прочности бетона при сжатии равен 24,1 МПа.

Пример 4.

Для производства извести употребляется известняк, содержащий 5 % глинистых и кварцевых примесей и 3 % влаги. Определить, к какому сорту (по активности) будет относиться полученная известь.

Решение. Общее содержание примесей и влаги в известняке составляет 5 + 3 = 8 %; следовательно, карбоната кальция СаСО3 в известняке содержится 920 кг.

Получение извести происходит по реакции СаСО3 → СаО + СО2. Молекулярные массы СаСО3 и СаО соответственно равны 100 и 56 г. Таким образом, выход извести из 920 кг СаСО3 составит 92056/100 = 515 кг.

Состав полученного продукта: СаО – 515 кг; примеси – 50 кг; итого – 565 кг.

Содержание СаО в смеси %.

Следовательно, известь по активности относится к 1 сорту (более 90 %).

Ответ: известь по активности относится к 1 сорту.

Пример 5.

Определить пористость цементного камня из пуццоланового портландцемента, если цементное тесто содержало 37 % воды (В/Ц = 0,37). Количество химически связанной воды после затвердевания составило 7 % от всей воды затворения. Истинная плотность цемента 3,05 г/см3.

Решение. Расчет ведем на 1 кг цемента. Объем цементного теста равен сумме абсолютных объемов цемента и воды затворения

см3.

Пористость в цементном камне (капиллярная пористость) получается за счет испарения не вступившей в химическое взаимодействие с цементным камнем воды, объем пор будет равен объему этой воды.

см3.

Определяем пористость цементного камня

Ответ: пористость цементного камня 49,3 %.

Пример 6.

Какой пористостью будет обладать цементный камень, если при затворении цементного теста водоцементное отношение составляло 0,45, а за время твердения химически связалось 18 % всей воды. Остальная вода испарилась. Истинная плотность цемента равна 3,1 г/см3.

Решение. Расчет ведем на 1 кг цемента. Его абсолютный объем равен см3.

Воды при затворении взято 1000  0,45 = 450 г или 450 см3.

Количество химически связанной воды 450  0,18 = 81 см3.

Испарилось несвязанной воды 450 – 81 = 369 см3, т.е. объем пор в цементном камне, образовавшихся в результате испарения воды, равен 369 см3.

Пористость цементного камня равна

Ответ: Пористость цементного камня равна 47,8 %.

Пример 7.

При рассеве песка на стандартном наборе сит получились следующие остатки. Необходимо вычислить частные, полные остатки, определить модуль крупности песка и дать заключение о соответствии песка как мелкого заполнителя для тяжелого бетона.

Варианты исходных данных для определения зернового состава песка и проверки его соответствия приведены в таблице 3.10.

Пример выполнения задания

Результаты рассева песка на контрольных ситах

Размер отверстий сит, мм

2,5

1,25

0,63

0,315

0,16

Прошло через сито 0,16 мм

Остатки на ситах, г

30

180

320

210

240

20

Решение. На основании результатов ситового анализа определяем частные и полные остатки на контрольных ситах в процентах.

Определим массу просеиваемой навески как сумму остатков на всех ситах и поддоне:

= 30 + 180 + 320 + 210 + 240 + 20 = 1000 г.

Частный остаток на сите с размером отверстий 2,5 мм

= 30 / 1000 · 100 = 3 % и т. д.

Полный остаток на сите № 2,5 равен соответствующему частному остатку, т.е.

А2,5 = а2,5 = 3 %.

Полный остаток на сите № 1,25 равен сумме частных остатков на данном сите и сите № 2,5, т.е.

А1,25 = а1,25 + а2,5 = 18 + 3 = 21 % и т.д.

Результаты расчетов сведены в таблице.

Результаты расчета частных и полных остатков песка

Размер отверстий контрольных сит

2,5

1,25

0,63

0,315

0,16

Поддон

Частные остатки, %

3

18

32

21

24

2

Полные остатки, %

3

21

53

74

98

100

Модуль крупности песка

Полученные результаты в виде кривой просеивания наносим на стандартный график зернового состава песка.

График зернового состава и кривая просеивания песка

Нанесенная на график кривая просеивания, характеризующая зерновой состав данного песка, расположена в области песков, пригодных в качестве мелкого заполнителя тяжелого бетона класса В15 и выше, вблизи нижней границы крупных песков.

Вывод: в соответствии с ГОСТ 8736-93 данный песок по модулю крупности = 2,5 и полному остатку на сите 0,63 равному 53 % относится к группе крупных песков (модуль крупности св. 2,5 до 3,0; полный остаток песка на сите с сеткой № 063 св. 45 до 65 %); по содержанию зерен крупностью менее 0,16 мм соответствует I классу (содержание зерен крупностью менее 0,16 мм ­– не более 5 %).

Пример 8. Рассев щебня на контрольных ситах дал следующие результаты. Определить частные и полные остатки на ситах, найти наибольшую и наименьшую крупность щебня и проверить соответствие его зернового состава требованиям, предъявляемым к крупному заполнителю тяжелого бетона.

Варианты исходных данных для определения зернового состава щебня и проверки его соответствия приведены в таблице 3.11.

Пример выполнения задания

Результаты рассева щебня на контрольных ситах

Размер отверстий контрольных сит, мм

40

20

10

5

Прошло через сито 5 мм

Остатки на ситах, кг

0,9

10,1

6,5

1,8

0,7

Решение. По заданным остаткам на ситах определяем общую массу просеиваемой навески как сумму остатков на всех ситах, включая поддон:

= 0,9 + 10,1 + 6,5 + 1,8 + 0,7 = 20 кг.

После этого находим частные и полные остатки на каждом сите в процентах.

Результаты расчета частных и полных остатков песка на контрольных ситах

Размер отверстий контрольных сит

40

20

10

5

Поддон

Частные остатки, %

4,5

50,5

32,5

9

3,5

Полные остатки, %

4,5

55

87,5

96,5

100

По найденным полным остаткам определяем наибольшую и наименьшую крупности щебня. За наибольшую крупность принимается размер отверстий сита, на котором полный остаток не превышает 5 %. За наименьшую крупность принимают размер отверстий первого из сит, на котором полный остаток не менее 95 % (сквозь которое проходит не более 5 % просеиваемой навески).

В данном случае = 40 мм; = 5 мм.

Полусумма и равна (40 + 5) / 2 = 22,5 мм; принимаем ближайший размер ячейки стандартного сита, т.е. 20 мм.

1,25 = 1,25 · 40 = 50 мм.

Характеристики зернового состава щебня

Диаметр отверстий контрольных сит, мм

= 5 мм

0,5 ( + ) = 22,5 мм

= 40 мм

1,25 = 50 мм

Полные остатки на ситах, % по массе

96,5

55

4,5

0

По данным рассева щебня и расчета полных остатков на указанных ситах строим график зернового состава щебня (пунктирная линия), нанося его на область плотных смесей (заштрихованная область).

График зернового состава щебня

График зернового состава данного щебня расположен в заштрихованной области (область плотных смесей).

Вывод: Данный щебень соответствует по зерновому составу требованиям, предъявляемым к крупному заполнителю тяжелого бетона.

Пример 9. Расход цемента равен 300 кг на 1 м3 бетона, водоцементное отношение В/Ц = 0,6. Химически связанная цементом вода составляет 15 % от его массы. Определить пористость затвердевшего бетона.

Решение. Количество воды в 1 м3 бетонной смеси:

В = 300 . 0,6 = 180 кг или 180 дм3.

Количество воды, химически связанной цементом:

В1 = 300 . 0,15 = 45 кг или 45 дм3.

Количество свободной воды, не вступившей в химические реакции с цементом:

В2 = 300 – 45 = 135 дм3.

Следовательно, объем пор, образованных избыточной водой затворения, в 1 м3 бетона будет равен Vп = 135 дм3.

Пористость затвердевшего бетона без учета гелевых пор в цементном камне и пор, образованных воздухом, который вовлекается в бетонную смесь при ее перемешивании:

Ответ: пористость затвердевшего бетона 13,5 %.

Пример 10. Номинальный состав цементного бетона (по объему) 1:2,2:3,1 при водоцементном отношении В/Ц = 0,45. Сколько необходимо материалов для приготовления 150 м3 бетона при расходе на 1 м3 бетона 390 кг цемента? Влажность песка 6 %, щебня – 2 %. Насыпные плотности компонентов бетона: цемента – 1,3 т/м3; песка – 1,6 т/м3; щебня – 1,5 т/м3.

Решение. Находим насыпной объем цемента, расходуемого на 1 м3 бетона:

м3.

Насыпной объем сухого песка, расходуемого на 1 м3 бетона:

м3.

Насыпной объем сухого щебня, расходуемого на 1 м3 бетона:

м3.

Расход воды на 1 м3 бетона: т или 0,176 м3.

Расход цемента на 150 м3 бетона: т.

Расход песка влажностью 6 % на 150 м3 бетона:

т.

Воды в песке содержится: т или 9,5 м3.

Расход щебня с влажностью 2 % на 150 м3 бетона:

т.

Воды в щебне содержится: т.

Всего вносится воды вместе с заполнителями:

т или 13,7 м3.

Расход воды на 150 м3 бетона: м3.

Пример 11.

При испытании в возрасте 8 суток средний предел прочности тяжелого цементного бетона в кубиках размером 100100100 мм оказался равным 8,4 МПа. К какой приблизительно марке по прочности относится испытанный бетон?

Решение. Находим ориентировочную прочность бетона в 28-суточном (марочном) возрасте по формуле

МПа.

Для перехода к образцам стандартного размера 150150150 мм полученное значение прочности бетона умножаем на коэффициент 0,95 , т.е.

МПа.

Ответ: бетон ориентировочно относится к марке по прочности М100.

Пример 12.

Рассчитать состав тяжелого бетона с классом , маркой (нужное подчеркнуть) по прочности на сжатие В _20_ (М ____). Удобоукладываемость бетонной смеси по показателю подвижности ОК , жесткости Ж (нужное подчеркнуть) составляет _4_ см (______ с).

Исходные материалы: портландцемент: марка, активность (нужное подчеркнуть) М _400_ (_39,2_ МПа), истинная плотность ц = _3,1_ кг/дм3, насыпная плотность нц = _1,2_ кг/дм3; песок средней крупности: истинная плотность п = _2,65_кг/дм3, насыпная плотность нп = _1,6_ кг/дм3, водопотребность _5_%; щебень, гравий (нужное подчеркнуть): истинная плотность щ = _2,7_ кг/дм3, насыпная плотность нщ = _1,45_ кг/дм3, наибольшая крупность НК = _40_ мм, пустотность Vщ = _46,5 %_.

Для получения заданной подвижности, жесткости (нужное подчеркнуть) в пробном замесе объемом 50 л увеличили расход воды и цемента, заполнителей (нужное подчеркнуть) на 10 %. Фактическая плотность бетонной смеси составила бсф = 2460 кг/м3. Влажность песка и крупного заполнителя в производственных условиях равна соответственно Wп = 5_% и Wщ = 3_%. Емкость бетоносмесителя по загрузке 500 дм3.

1. Расчет предварительного состава бетона

Требуемую среднюю прочность бетона определяют, если в задании указан класс бетона по прочности на сжатие, по формуле

28,3 МПа,

где В – класс бетона по прочности на сжатие; Кб – коэффициент, зависящий от вида бетона (для тяжелого бетона Кб равен 0,778).

Если в задании указана марка бетона по прочности на сжатие, то требуемую прочность бетона в МПа рассчитывают по формуле

Rб = 0,11 . М,

где М – заданная марка бетона.

Определение среднего уровня прочности – округляем в большую сторону до ближайшей марки, в данном случае М 300, т.е. Rб = 30 МПа.

Водоцементное отношение определяют по формулам:

а) для обычного бетона (при В/Ц  0,4)

; (3.11)

б) для высокопрочного бетона (при В/Ц  0,4)

, (3.12)

где Rб – прочность бетона в возрасте 28 суток после твердения при нормальных условиях, МПа; А и А1 – коэффициенты, зависящие от качества заполнителей; Rц – активность цемента, МПа.

Первую формулу следует применять, если , в других случаях надо пользоваться второй формулой.

Значения коэффициентов А и А1 берут из табл.3.23.

Таблица 3.23

Значения коэффициентов А и А1

Материалы для бетона

А

А1

Высококачественные

Рядовые

Пониженного качества

0,65

0,60

0,55

0,43

0,40

0,37

В данном случае следует воспользоваться формулой для обычных бетонов ( = 30 МПа = 47,04 МПа) – коэффициент А для рядовых заполнителей равен 0,6 (см. таблицу 3.23):

0,562.

Определение расхода воды – по таблице 3.24 в зависимости от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, вида и крупности заполнителя, т.е. для подвижности (жесткости) ОК = 4 см (Ж = ______ с) и наибольшей крупности щебня (гравия) НК = _40_ мм расход воды В = _175_ дм3.

Таблица 3.24

Ориентировочные расходы воды на 1 м3 бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Наибольший размер зерен заполнителя, мм

Гравий

Щебень

Осадка конуса, см

Жест-

кость, с

10

20

40

70

10

20

40

70

0

0

0

0

4 и менее

5-9

10-15

16 и более

31 и более

21-30

11-20

5-10

1-4

-

-

-

150

160

165

175

190

200

215

225

135

145

150

160

175

185

205

220

125

130

135

145

160

170

190

205

120

125

130

140

155

165

180

195

160

170

175

185

200

210

225

235

150

160

165

175

190

200

215

230

135

145

150

160

175

185

200

215

130

140

145

155

170

180

190

205

Примечание: 1.Таблица составлена для средних песков с водопотребностью 7 %. При применении крупного песка с водопотребностью менее 7 % расход воды уменьшается на 5 дм3 на каждый процент снижения водопотребности; при применении мелкого песка с водопотребностью более 7 % расход воды увеличивается на 5 дм3 на каждый процент увеличения водопотребности. 2. При применении пуццолановых цементов расход воды увеличивается на 15...20 дм3. 3. При расходе цемента свыше 400 кг/м3 расход воды увеличивается на 10 дм3 на каждые 100 кг цемента.

Коррекция расхода воды, исходя из водопотребности песка 5 % (см. примечание к таблице 3.24), – уменьшение на 5 х 2 = 10 дм3 , т.е. В = _165_ дм3.

Расход цемента на 1 м3 бетона определяют по формуле

294 кг.

Если расход цемента на 1 м3 бетона окажется меньше допускаемого по СНиПу (см. таблицу 3.25), то следует увеличить его до требуемой величины Цmin. В данном случае Цmin = _180_ кг, следовательно увеличение расхода цемента не требуется; окончательно Ц = _294_ кг.

Таблица 3.25

Минимальный расход цемента Цmin для получения нерасслаиваемой плотной бетонной смеси

Вид смеси

Наибольшая крупность заполнителя, мм

10

20

40

70

Особо жесткая (Ж  20 с)

Жесткая (Ж = 10- 20 с)

Малоподвижная ((Ж = 5-10 с)

Подвижная (ОК = 1-10 см)

Очень подвижная (ОК = 10-16 см)

Литая (ОК > 16 см)

160

180

200

220

240

250

150

160

180

200

220

230

140

150

160

180

200

210

130

140

150

160

180

190

Расход заполнителей на 1 м3 бетона определяют по следующим формулам:

; (3.13)

, (3.14)

где Щ, П, Ц и В – расходы соответственно щебня, песка, цемента и воды в килограммах на 1 м3 бетона;  - коэффициент раздвижки зерен щебня растворной частью; Vп – пустотность щебня в долях единицы; щ, п и ц – истинные плотности соответственно щебня, песка и цемента, кг/дм3; ощ – насыпная плотность щебня, кг/дм3.

Коэффициент раздвижки  для жестких бетонных смесей следует принимать в пределах 1,05-1,15, в среднем – 1,1; для пластичных смесей  принимают в соответствии с таблицей 3.26.

Таблица 3.26

Оптимальные значения коэффициента  для подвижных бетонных смесей

Расход цемента

Оптимальные значения коэффициента  при В/Ц

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

250

300

350

400

500

-

-

1,32

1,4

1,5

-

1,3

1,38

1,46

1,56

1,26

1,36

1,44

-

-

1,32

1,42

-

-

-

1,38

-

-

-

-

Примечания: 1. При других Ц и В/Ц коэффициент  находят интерполяцией. 2. Если водопотребность песка более 7 %, коэффициент  уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения водопотребности; если водопотребность песка менее 7 %, коэффициент  увеличивают на 0,03 на каждый процент снижения водопотребности.

Определение расхода щебня

1265 кг,

где коэффициент раздвижки  в данном случае как для пластичных смесей (ОК = 4 см) составил по интерполяции 1,31 (по таблице 4 – для расхода цемента 294 кг/м3 и В/Ц = 0,562).

Определение расхода песка

720 кг.

В результате расчета получен предварительный состав бетонной смеси в виде расхода материалов Ц, В, П и Щ (кг) на 1 м3 или 1000 дм3:

Цемент

Вода

Песок

Щебень

В/Ц

294

165

720

1265

0,561

Расчетная плотность бетонной смеси (кг/м3) составляет

бс = Ц + В + П + Щ = 289 + 165 + 724 + 1265 = 2444 кг/м3.

2. Корректирование состава бетона по пробному замесу

Состав бетона, полученный расчетом, уточняется на пробных замесах и по результатам испытаний контрольных образцов.

Объем пробного замеса составляет ___50____ л.

После корректирования удобоукладываемости бетонной смеси на пробном замесе определяют фактические расходы сырьевых материалов на пробный замес (с учетом увеличения расхода воды и цемента или заполнителей согласно заданию).

Количество материалов и характеристики бетонной смеси в пробном замесе 50 л

Цемент Цз (Цзф )

Вода Вз (Взф )

Песок Пз (Пзф )

Щебень Щз (Щзф)

исходной смеси

после корректировки состава

14,7

8,25

36,0

63,25

16,17

9,07

36,0

63,25

Суммарная масса всех материалов в пробном замесе, кг

122,2

124,49

Средняя плотность бетонной смеси бс (бсф), кг/дм3

2,444

2,460

Объем пробного замеса Vз (Vзф), дм3.

50

50,61

Фактический объем пробного замеса Vзф определяют по формуле

дм3,

где бсф – фактическая плотность бетонной смеси, кг/дм3 (не должна отличаться от расчетной плотности более чем на 2 %).

В данном случае фактическая плотность бетонной смеси отличается от расчетной плотности на 0,65 %, что является допустимым расхождением (менее 2 %).

Состав бетонной смеси с учетом корректирующих добавок и фактической средней плотности:

319 кг.

179 дм3.

711 кг.

1251 кг,

где Цзф, Взф, Пзф и Щзф – фактические расходы сырьевых материалов на пробный замес, кг.

Номинальный состав бетонной смеси (в кг по массе):

Цемент

Вода

Песок

Щебень

В/Ц

319

179

711

1251

0,561

После заданного срока твердения контрольные образцы бетона испытывают на сжатие. Если фактическая прочность бетона отличается от заданной более чем на 15 % в ту и другую сторону, то следует внести коррективы в состав бетона. Для повышения прочности увеличивают расход цемента, т.е. Ц/В; в противном случае – уменьшают расход цемента и соответственно Ц/В.

3. Определение производственного (полевого) состава бетонной смеси

Полевой состав бетона рассчитывают с учетом влажности заполнителей по формулам:

Цп = Цф = 319 кг.

106 дм3.

747 кг.

1289 кг,

где Wп и Wщ – влажности песка и щебня, в данном случае 5 % и 3 % соответственно.

Полевой состав бетона в относительном выражении по массе:

1 : 2,34 : 4,04 при В/Ц = 0,57.

Полевой состав бетона в относительном выражении по объему:

1 : 1,75 : 3,34 при В/Ц = 0,57.

4. Определение расходов материалов на замес бетоносмесителя

Коэффициент выхода бетона, который представляет собой степень уменьшения объема бетонной смеси по сравнению с суммарным объемом исходных материалов и обычно равен 0,6...0,7, вычисляют по формуле

0,617.

Расчет объема бетонной смеси, получаемой из одного замеса бетоносмесителя,

308 дм3,

где – емкость бетоносмесителя по загрузке, дм3 (из задания);  – коэффициент выхода бетона.

Расчет количества материалов на один замес бетоносмесителя:

98 кг.

33 дм3.

230 кг.

397 кг.

ФОРМА ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования