- •Дисциплина «Управление качеством»
- •Значение повышения качества продукции в современных условиях
- •Основные факторы, влияющие на качество спродукции
- •Этапы развития системного подхода в управлении качеством продукции
- •Раздел 1. Основные понятия и инструменты управления качеством.
- •Тема 1.
- •Тема 2 Оценка качества продукции.
- •Сущность оценки качества продукции
- •Показатели качества
- •Понятие, значение и факторы обеспечения качества продукции
- •Методы оценки уровня качества продукции
- •Тема 3 Инструменты управления качеством продукции.
- •Классификация методов управления качеством
- •Классификация инструментов качества
- •Семь простых и семь новых инструментов
- •Б) Семь новых инструментов управления качеством
- •1. Диаграмма сродства
- •2. Диаграмма связей (граф взаимозависимости)
- •3. Древовидная диаграмма (дерево решений)
- •4. Матричная диаграмма
- •5. Матрица приоритетов (анализ матричных данных)
- •6. Диаграмма процесса осуществления программы (pdps)
- •7. Стрелочная диаграмма
- •Индексы пригодности и воспроизводимости процесса. Область, методика и особенности применения. Оценка возможностей и пригодности процесса
- •1) Индексы, отражающие изменчивость процесса по отношению к техническим требованиям, Ср и Рр;
- •2) Индексы, отражающие изменчивость и настроенность процесса на центр поля допуска по отношению к техническим требованиям, Срk и Ррk;
- •3) Коэффициенты воспроизводимости и пригодности (коэффициенты точности процесса) cr и pr.
- •2. Дополнительные индикаторные показатели процесса
- •Раздел 2. Построение системы качества и оценка её экономической эффективности
- •Создание смк проводится в следующей последовательности: Создание систем качества
- •Информационное совещание
- •Принятие решения о создании системы качества
- •Разработка плана-графика создания системы качества
- •Определение функций и задач (элементов) системы качества
- •Определение состава структурных подразделений системы качества
- •Разработка структурной схемы системы качества
- •Разработка функциональной схемы управления качеством
- •Определение состава и состояния документации системы качества
- •Разработка нормативных документов и «Руководства по качеству»
- •Внедрение системы качества
- •Обеспечение функционирования систем качества
- •Проверки системы качества
- •Совершенствование систем качества
- •Организация работы кружков качества
- •Тема 6 Экономическая оценка эффективности функционирования смк. Затраты на качество.
- •Экономическая оценка эффективности функционирования системы менеджмента качества.
- •Раздел 3. Статистические методы управления качеством продукции
- •Тема 7. Сущность статистических методов укп.
- •Статистические методы управления качеством Рис. 1. Два подхода к классификации статистических методов управления качеством
Понятие, значение и факторы обеспечения качества продукции
Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой (новой) продукции с базовыми значениями таких же показателей, определяет уровень качества продукции.
Технический уровень – относительная характеристика технического совершенства продукции – совокупности наиболее существенных свойств, определяющих ее качество и характеризующих научно-технические достижения в развитии данного вида продукции.
Оценка технического уровня заключается в установлении соответствия продукции мировому, региональному, национальному, уровням или уровню отрасли.
Соответствие оцениваемой продукции мировому уровню (или другим) останавливается на основании сопоставления значения показателей технического совершенства продукции и базовых образцов.
Базовый образец – это образец продукции, представляющий передовые научно- технические достижения и выделяемые из группы аналогов оцениваемой продукции.
В результате оценки продукцию относят к одному из трех уровней:
· превосходит мировой уровень;
· соответствует мировому уровню;
· уступает мировому уровню.
Результаты оценки используют при разработке новой (модернизированной) продукции: обоснований, требований, закладываемых в техническое задание и нормативную документацию; принятии решения о постановке продукции на производство; обосновании целесообразности замены или снятия продукции с производства; формировании предложений по экспорту и импорту.
Методы оценки уровня качества продукции
Согласно ГОСТ 15467 уровнем качества продукции называется относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей. Базовые значения показателей качества продукции - это показатели качества эталонного или базового образца. Отсюда ясно, что выбор базовых образцов - важнейший элемент оценки уровня качества продукции. По ГОСТ 2.116 базовым называется образец продукции, соответствующий передовым научно-техническим достижениям в установленном периоде как в нашей стране, так и в других промышленно развитых странах.
Установлению базовых образцов предшествует определение цели оценки, в зависимости от которой применяются разные группы базовых образцов.
При оценке уровня качества разрабатываемой продукции за базовые принимают перспективные образцы, характеризующиеся прогнозируемой совокупностью реально достижимых показателей качества в будущем периоде. Это может быть гипотетическое изделие, в котором при его разработке получили бы техническое воплощение на современном этапе развития все известные достижения науки и техники. Таким образом, результат сравнения параметров гипотетического и разрабатываемого изделий характеризует степень реализованности параметров гипотетического образца в разрабатываемом изделии.
При оценке выпускаемой продукции за базовый образец принимают продукцию, показатели качества которой соответствуют мировому уровню или лучшим отечественным образцам.
Уровень качества продукции, оцениваемый по совокупности показателей, в которую не входят экономические, называется техническим уровнем качества продукции. Когда учитываются и экономические показатели, то говорят о технико-экономическом уровне качества продукции.
Для оценки уровня качества продукции используются следующие методы: дифференциальный, комплексный и смешанный.
Дифференциальный метод оценки уровня качества состоит в сравнении единичных показателей качества оцениваемой продукции (изделия) с соответствующими единичными показателями качества базового образца. При этом для каждого из показателей рассчитываются относительные показатели качества:
(3.1)
или
(3.2)
где Pi-значение i-го показателя качества оцениваемой продукции; Piб- значение i-го показателя качества базового образца.
Формула (3.1) используется, когда увеличение абсолютного значения показателя качества соответствует улучшению качества продукции (например, производительность, чувствительность, точность, срок службы, коэффициент полезного действия и др.).
Формула (3.2) используется тогда, когда улучшению качества продукции соответствует уменьшение абсолютного значения показателя качества (например, масса, расход топлива, потребляемая электрическая мощность, содержание вредных примесей, трудоемкость обслуживания и др.).
Ограничение для применения дифференциального метода оценки уровня качества состоит в трудности принятия решения по значениям многих единичных показателей качества.
Комплексный метод оценки уровня качества предусматривает использование комплексного (обобщенного) показателя качества.
При этом методе уровень качества определяется отношением обобщенного показателя качества оцениваемой продукции Qоц к обобщенному показателю качества базового образца Qбаз, т.е.
(3.3)
Вся сложность комплексной оценки заключается в объективном нахождении обобщенного показателя.
Дифференциальный и комплексный методы оценки уровня качества продукции не всегда решают поставленные задачи. При оценке сложной продукции, имеющей широкую номенклатуру показателей качества, с помощью дифференциального метода практически невозможно сделать обобщающий вывод, а использование только одного комплексного метода не позволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции.
В этих случаях оценку уровня качества производят смешанным методом, использующим единичные и комплексные показатели качества. При этом методе единичные показатели качества объединяются в группы (например, показатели назначения, эргономические, эстетические) и для каждой группы определяют комплексный показатель. При этом отдельные, наиболее важные показатели не объединяют в группы, а используют как единичные. С помощью полученной совокупности комплексных и единичных показателей оценивают уровень качества продукции дифференциальным методом.
