Заготовки деталей машин

При выборе заготовок необходимо учитывать конфигурацию, размеры и вес детали. Материал заготовки должен соответствовать требованиям, предъявляемым к деталям. Выбрать заготовку, это значит установить способ получения, рассчитать и назначить припуск и указать пропуски на неточность изготовления.

Получение заготовок литьем

Отливки из черных и цветных металлов можно получать в песчаных, оболочковых и металлических формах, центробежным литьем по выполняемым моделям и литьём под давлением.

Литье песчаной формы для получения отлива простых форм в условиях единичного и мелкосерийного производства, применяют открытую форму (формовку) в почве по деталям. Для крупных же, используют закрытую формовку в почве по моделям.

Литье постоянной формы

Литье в металлические формы (кокиль) применяется для получения заготовок из черных и цветных металлов следующего веса:

• Чугунные. От 10 гр. До 10 т.

• Стальные. От 0.5 гр. До 4 т.

• Из черных и цветных. О 5 гр. До 500 гр.

Этот вид литья отличается высокими механическими свойствами и равномерным зернистым строением, а также большой точностью размеров и форм заготовок9Класс точности 5,6,7), но шероховатость поверхности составляет 3,4, 5 класс (часто получают отливки, не требующие дальнейшей очистки и обработки)

Заготовки, отлитые в кокиль не должны иметь резких переходов по толщине стенок. Стойкость форм при литье заготовок из легкоплавких металлов и сплавов, сотни тысяч отливок. Металлические формы выполняют из серого чугуна и реже из стали.

Центробежное литье

Принцип получения заготовок состоит в том, что жидкий металл заливают в быстро вращающую форму. Под действием центробежных сил, металл отбрасывается я к поверхности формы и затвердевает. Полученные отливки обладают мелко зернистостью структурой и повышенными механическими свойствами.

При центробежном литье используют металлические формы изложницы(?). ее форма изготовлена из миеровоной(?) стали и позволяет получить до 3000 отливок. Литье по выплавляемым моделям, этим способом получают весьма точные отливки сложной конфигурации из труднообрабатываемых резаниях материалов весом до 500 кг.

В зависимости от положения оси вращения форм различают горизонтальные и вертикальные литейные центробежные машины.

Горизонтальные машины наиболее часто применяют при изготовлении труб. При вертикальной металл заливают из ковша заливают в форму, укрепленную на шпиндели, приводимом во вращение электродвигателем.

Литье по выправляемым моделям.

Оно применяется для изготовления деталей высокой точности и сложной конфигурации, невыполняемые другими методами литья.

1. Создание модели

2. Получение формы с модели

3. Получение готовой литейной детали

4. Получение готовой отливки

Литье под давлением

Высоко производный способ получения точных заготовок из цинковых, алюминиевых, магниевых и латунных сплавов. Последующая обработка исключается, либо сводится к выполнению отдельных операций. Этот метод применяется для изготовления сложных тонкостенных заготовок с глубокими полостями и сложными пересечениями стенок. В настоящее время литье под давлением широко используется для получения деталей сложной конфигурации из жаропрочных и не ржавеющих сталей. Точность заготовок соответствует 4, 5 классу. Литье под давлением позволяет ощутить армирование заготовок.

Стойкость форм зависит от вида заливаемого сплава и ориентировочно определяется следующими данными:

• Для цинковых сплавов 150 тыс. отливок

• Для алюминиевых и магниевых сплавов 40 тыс. отливок

• Для медных 5 тыс. отливок

Т.к. стойкость ферм отливок более для цинковых сплавов, то данное литье применимо для производства машиностроения.