11. Смазывание редуктора

Смазывание зубчатых зацеплений и подшипников уменьшает потери на трение, снижает износ и нагрев деталей.

Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого коле­са в масло, заливаемого внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погруже­ние колеса примерно на 10 мм. Масло заливается через смотровое окно в крышке корпуса редуктора. Слив масла при его замене - через сливное отверстие, закрытое маслосливной пробкой.

Объем масляной ванны принимается из расчета 0,5÷0,8 л масла на 1 кВт передаваемой мощности. В проектируемом редукторе

V_M=(0,5÷0,8) • 3.0=1,5÷2.4л; принимаем V_M = 2 л.

Смазывание подшипников осуществляется за счет разбрызгивания масла при работе редуктора. Для предотвращения вытекания масла в зазорах между валами редуктора и сквозными крышками подшипников в последних устанав­ливаются войлочные или резиновые уплотнения - манжеты (табл. П 11.1).

Марка индустриального масла определяется по табл. П 11.2 (рабочая темпе­ратура 50°С).

Окружная скорость колес Для этой ско­рости принимаем масло И-40А.

Контроль уровня масла, находящегося в корпусе редуктора, производится простейшим жезловым маслоуказателем.

12. Конструктивные размеры корпуса редуктора

_{Толщина стенок корпуса и крышки: δ=0,025а+1=0,025·160+1=5 мм, принимаем δ=8мм; δ1 = 0,02а + 1=0,02·160+1=4,2мм, принимаем δ1 =8мм.}

_{Толщина фланцей поясов корпуса и крышки:}

_{b=1,5δ=1,5·8=12мм; b1=1,5δ1=1,5·8=12мм;}

_{нижнего пояса корпуса}

_{p=2,358δ=2,35·8=19мм; принимаем р=20мм}

_{Диаметр болтов:}

_{Фундаментных - d1=(0,03÷0,036)а+12=(0,03÷0,036)160+12=16,8÷17,8мм;}

_{принимаем болты с резьбой М20;}

_{крепящих крышку к корпусу у подшипников - d2=(0,7÷0,75)d1=(0,7÷0,75)20=14÷15мм; принимаем болты с резьбой М16;}

_{соединяющих крышку с корпусом d3=(0,5÷0,6)d1=(0,5÷0,6)20=10÷12мм; принимаем болты с резьбой М12.}

13. Допуски и посадки деталей, передач, шероховатость поверхности

Допуски, посадки и шероховатости принимаем по рекомендованной литературе.

Допуски для сопрягаемых размеров принимаем для валов по 6 и 7 квалитетам, для отверстий по 7 и 8 квалитетам. Предельные отклонения свободных размеров принимаем Н14, h14.

Принимаем посадки основных деталей передач:

1. Зубчатое колесо на вал - Н7/р6

2. Полумуфта на вал - Н7/h6

3. Шкив на вал - H7/h6

4. Распорное кольцо на вал - Н8/к6

5. Крышки подшипника в корпус - H7/h9

6. Отклонение вала под внутреннее кольцо подшипника - к6

7. Отклонение отверстия под наружное кольцо подшипника - Н7

8. Отклонение ширины шпоночного паза для ступицы колеса и шкива - D10, вала -Н9.

Шероховатости поверхности при квалитетах 6 ÷ 8 принимаем не ниже R_a = 2,5 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица П 1.1

Значения к.п.д. и передаточных чисел и механических передач

Передача	К.П.Д.; η	и
Зубчатая цилиндрическая	0,97-0,98	2,5-6,3
Клиноременная	0,95-0,97	1,5-3,0
Потери в опорах каждого вала	0,99 - 0,995	-
Примечание: значения и в указанных диапазонах при проектировочном расчете можно принимать: 1,3; 1,8; 2,0; 2,24; 2,8; 3,15; 3,55; 4,0; 4,5; 5,0; 5,6; 6,3.

Таблица П 1.2

Электродвигатели асинхронные 4А, закрытые обдуваемые

Мощ­ность, Рэд. кВт	Синхронная частота вращения мин-1
	3 000		1 500		1 000
	типо – раз­мер	частота вращения nэд, мин-1	типо- раз­мер	частота вращения, nэд, мин-1	типо – раз­мер	частота вращения, nэд, мин-1
1.10	71В2	2811	71В4	1420	80В6	920
1.5	80А2	2850	80А4	1415	90L6	935
2,2	80В2	2850	80В4	1425	100L6	950
3,0	90L2	2841	90L4	1435	112МА6	955
4.0	100S2	2880	100S4	1430	112МВ6	950
5,5	100L2	2880	100L4	1445	132S6	965
7,5	112М2	2900	112М4	1445	132М6	970
Примечания: 1. Пример условного обозначения электродвигателя мощностью 4 кВт, синхронная частота 1 500 мин-1; Электродвигатель 4А100S4 УЗ. 2. 4А – серия; двух- или трехзначное число - высота оси ротора над опорной плоско­стью в мм, буквы А, В, L, S, М относятся к установочным размерам; цифры 2. 4, 6 оз­начают число пар полюсов; УЗ - для умеренного климата. Отношение пускового момента к номинальному: Tпуск/Tном = 2,0.

Таблица П 3.1

Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес и валов (термообработка - улучшение)

Марка стали	Предел прочности	Предел текуче­сти	Твер­дость, НВ	Примечания
45 ЗОХГСА 40Х 40ХН	690-730 930-1020 830-930 835-930	340-440 740-840 540-690 540-690	200-230 250-260 245-270 250-280	Предел контактной выносливости поверхности зубьев (МПа): ; Предел выносливости при изгибе зубь­ев (МПа): ; коэффициенты безопасности: [Sh] =1.1; [sf]= 2,0

Таблица П 3.2

Межосевые расстояния а_w и нормальные модули зацепления mn

aw,мм	80	100	125	160	200	250	315
	90	112	140	180	224	280	355
mn,мм	2.0	2.0	2,0	2,5	3.0	4.0	5.0
			2.5	3,0	4,0	5,0	6,0

Таблица П 3.3

Число зубьев шестерни z1,	17	20	25	30	40	50	>60
Коэффициент YF	4.28	4.09	3,90	3,80	3,70	3,66	3,61

Таблица П 4.1

Клиновые ремни нормального сечения и вращающие моменты, при которых они применяются

Обозначение сечения	Т1 Н• м		dl min, мм	bp мм	bo мм	h, мм	А, мм2	Lр, мм
О А Б В	<20 15-60 45-150 120-600		63 90 125 200	8.5 11 14 19	10 13 17 22	6 10,5 13,5 230	47 81 138 230	400-2500 560-4000 800-6300 1800-10600
Клиновой ремень		Обозначения: Т1-вращающий момент на меньшем шкиве; d1min - минимальный диаметр меньшего шкива ; bр - ширина ремня на ней­тральном слое; bo - ширина большего основа­ния трапеции в сечении; h - высота сечения ремня; А-площадь сечения; Lp - длина ремня. Стандартный ряд длин Lp: 400, 450,500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1400, 1600, 1800 ,2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3750 ,4000, 4500, 5000.

Таблица П 4.2

Профиль канавок шкивов

Сечение ремня	Размеры канавок, мм					dp для угла канавки ао
	bp	ho	Н	е	f	34°	36°	38°	40°
О	8,5	2,5	10,0	12,0	8,0	63-71	80-100	112-160	≥ 180
А	11,0	3,5	12,5	15,0	10,0	90-112	125-160	180-400	≥ 450
Б	14,0	5,0	16,0	19,0	12,5	125-160	180-224	250-500	≥ 560
В	19,0	5,7	14,3	25,5	17,0	—	200-315	355-630	≥ 710
Номинальные расчетные диаметры шкивов dp 63, 67, 71, 78, 80, 85, 90, 95, 100, 106, 112, 118, 125, 132, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 214, 224, 236, 250, 265, 280, 300, 315, 335, 350, 375, 400, 425, 450, 475, 500, 530, 560, 600, 620, 630. Профиль канавок шкивов Ширина шкива вычисляется по формуле: где z – число ремней в передаче.

Таблица П 4.3

Мощность Р₀, передаваемая одним клиновым ремнем

Сечение ремня	dpmin меньшего шкива, мм	Мощность Ро, кВт при скорости ремня v, м/с
		3	5	10	15	20	25	30
О	63	0,31	0,49	0.82	1,03	1.11	-
	71	0,37	0,56	0.95	1,22	1,37	1,40
	80	0,40	0,62	1,07	1,41	1,60	1,65
	90	0,44	0,67	1.16	1,56	1,73	1,90
А	90	0,56	0.84	1,39	1.75	1.88	-
	100	0,62	0,95	1,60	2,07	2,31	2,29
	112	0,70	1,05	1,82	2,39	2,74	2.82	2.50
	125	0,74	1.15	2.00	2,66	3,10	3,27	3.14
	125	0,92	1,39	2,26	2,80	-	-	-
Б	140	1,07	1,61	2,70	3,45	3,83	-	-
	160	1,20	1,83	3,15	4,13	4,73	4,88	4,47
	180	1,30	2,01	3,51	4,66	5,44	5,76	5,53
Примечание: при промежуточных скоростях мощность Ро определяется интерполяци­ей.

Таблица П 4.4

Значение коэффициентов и C_z

ao	180	150	130	110
	1,0	0,92	0,86	0,78
Z	1,0	2-3	4-6	7-8
Cz	1,0	0,95	0,9	0,85
Обозначения: ao -угол обхвата меньшего шкива; Z - число ремней.

Таблица П 4.5

Значение коэффициента С_р

Число смен	Характер нагрузки
	Спокойная пусковая нагрузка до 120% номинальной	С умеренными колебаниями, пусковая нагрузка до 150 номинальной	Со значительными колебаниями, пусковая нагрузка до 200 номинальной
Односменная Двухсменная трехсменная	1,0 1,1 1,4	1.1 1,2 1,5	1.2 1,3 1,6

Таблица П 4.6

Значение коэффициента С_L для клиновых ремней

(ГОСТ 1284.3-80 с сокращениями)

Lp, мм	Сечение ремня
	О	А	Б	В
400 500 560 710 900 1000 1250 1500 1800 2000 2240 2500 2800	0,79 0,81 0,82 0,86 0,92 0,95 0,98 1,03 1,06 1,08 1,10 1,30 -	- - 0,79 0,83 0,87 0,90 0,93 0,98 1,01 1,03 1,06 1,09 1,11	- - - - 0,82 0,85 0,88 0,92 0,95 0,98 1,00 1,03 1,07	- - - - - - - - 0,86 0,88 0,91 0,93 0,95

Таблица П 4.7

Значение коэффициента

Сечение ремня	О	А	Б	В	Г	Д
	0,06	0,1	0,18	0,3	0,6	0,9

Шаг t цепи, мм	, мм	d, мм		h , мм	b,мм	Q, кН	q ,kг/м
9,525	5,72	3,28	6,35	8,5	17	9,1	0,45	28,1
12,7	7,75	4, 45	8, 51	11,8	21	18, 2	0, 75	39, 6
15,875	9,65	5, 08	10, 16	14, 8	24	22, 7	1, 0	54, 8
19, 05	12, 7	5, 96	11, 91	18, 2	33	31, 8	1, 9	105, 8
25, 4	15, 88	7, 95	15, 88	24,2	39	60, 0	2, 6	179, 7
31, 75	19, 05	9, 55	19, 05	30, 2	46	88, 5	3, 8	262
38, 1	25, 4	11, 12	22, 23	36, 2	58	127	5, 5	394

Таблица П 5.1

Цепи приводные роликовые однорядные ПР (ГОСТ 13568-75)

Таблица П 5.2

Допускаемое давление в шарнирах цепи [p], МПа ( при )

, Мин-1	Шаг цепи, мм
	12,7	15, 875	19,05	25,4	31,75	38,1
50	46	43	39	36	34	31
100	37	34	31	29	27	25
200	29	27	25	23	22	19
300	26	24	22	20	19	17
500	22	20	18	17	16	14
750	19	17	19	15	14	13
1000	17	16	14	13	13	-
1250	16	15	13	12	-	-
2000	15	14	-	-	-	-
2800	14	13	-	-	-	-