- •Введение
- •1. Виды газового топлива
- •1.1. О преимуществе газа, как топлива, перед бензином
- •1.1.1. Виды газа применяемого в качестве моторного топлива.
- •1.1.2. Физико-химические показатели газовых топлив.
- •2. Опровержение доводов противников газового топлива.
- •4. Уровень со в отработавших газах у автомобилей с газобаллонным оборудованием выше, чем у автомобилей, работающих на бензине.
- •3. Основные свойства сжиженного нефтяного газа (снг) и основные свойства природного газа – метана (кпг).
- •3.1. Основные свойства сжиженного нефтяного газа (снг).
- •3.2. Основные свойства природного газа – метана (кпг).
- •4. Комплектующие устройства газобаллонного оборудования.
- •4.1. Газовые баллоны.
- •4.2. Блок запорно-контрольной и предохранительной арматуры
- •4.3. Выносное заправочное устройство
- •4.4. Газопровод и соединительные элементы.
- •4.4. Ниппельное соединение типа конусная муфта
- •4.5. Клапаны бензиновые и газовые
- •4.6. Редуктор – испаритель
- •4.6.1. Общие сведения о газовых редукторах
- •4.6.2. Принцип работы редуктора-испарителя
- •4.6.3. Особенности конструкций редукторов-испарителей разных заводов-изготовителей.
- •4.7. Дозатор с шаговым электродвигателем и вилка-тройник.
- •4.8. Смеситель
- •4.9. Форсунки.
- •5. Переоборудование бензиновых впрысковых двигателей на газ.
- •5.1. Газобаллонные установки зао «Автосистема».
- •5.2. Особенности конструкции газовой аппаратуры «Автосистема».
- •5.3. Автомобильные газовые топливные системы (агтс) «сага».
- •6. Переоборудование дизельного автомобиля зил-5301 «бычок» на компримированный газ
- •Технические данные системы
- •Устройство системы агтс «сага-7б»
- •Доработка деталей и узлов двигателя.
- •7. Установка для работы на сжиженном природном газе (спг) метане «гелий – сага»
- •Автомобильная криогенная заправочная станция (КриоАзс)
- •Система «Nicolaus» (Италия)
- •Система «Elisa» (Италия)
- •Система «Tartarini» (Италия).
- •Система «Landi Renzo» (Италия).
- •Особенности системы «Landi Renzo» «omegas»
- •Система «Lowato»
- •Система «элгаро»
- •8. Советы по безопасной эксплуатации автомобилей, оснащенных газобаллонным оборудованием
- •8.1. Особенности ремонта и технического обслуживания автомобиля, оборудованного газобаллонной установкой.
- •9. Краткий словарь терминов.
4.2. Блок запорно-контрольной и предохранительной арматуры
БЛОК ЗАПОРНО-КОНТРОЛЬНОЙ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРЫ (рисунок 4) устанавливают на унифицированном фланце газового баллона с использованием прокладки, обеспечивающей герметичность соединения. Он является приемным устройством при заполнении баллона сжиженным нефтяным газом и обеспечивает подачу последнего в магистраль газопровода. Блок включает в себя входной штуцер и заправочный вентиль с обратным клапаном, расходный штуцер и расходные вентили жидкой и паровой фаз, ограничительный механизм уровня заправки баллона (мультиклапан). Блок закрыт герметичным кожухом, надежно отделяющим его содержимое от внутреннего объема автомобиля. Вентиляция внутреннего пространства кожуха осуществляется через дренажную трубку, выведенную за пределы кузова автомобиля.
Рисунок 4. Блок запорно-контрольной и предохранительной арматуры: 1 – предохранительный клапан; 2 – шарик; 3 – заправочный вентиль; 4 – скоростной клапан; 5 – прокладка; 6 – прозрачная крышка; 7 – контрольная стрелка; 8 – шкала; 9 – автоматический клапан; 10 – трубка забора газа; 11 – поплавок; 12 – регулировочный винт; 13 – расходный вентиль.
Сжиженным газом баллон заправляют через заправочный вентиль (3). Газ поступает в баллон, преодолевая усилия шарика (2), находящегося под действием пружины.
Баллон наполняется газом, и поплавок (11) поднимается. Автоматический клапан (9) отсекает поступление газа в баллон. Шарик (2) перекрывает обратный выход газа из баллона. Из баллона газ поступает в магистраль по трубке забора газа (10), отжимая шарик скоростного клапана (4) через расходный вентиль (13).
В обычных условиях работы расходный и заправочный вентили находятся в открытом положении. Их закрывают при постановке автомобиля на длительную стоянку, в случае утечки газа, а также при неисправностях, техническом обслуживании и ремонте газовой аппаратуры.
В случае нагрева баллона свыше 45 °C открывается предохранительный клапан (1), чтобы понизить давление газа. Контрольная стрелка (7) по шкале (8) указывает количество газа в баллоне. Указатель уровня топлива может выводиться на переключатель вида топлива в салон автомобиля. Стрелка приводится в действие магнитом, вмонтированным в мультиклапан (9). Она вместе со шкалой защищена прозрачной крышкой (6). Максимально допустимый объем заправляемого газа предварительно устанавливается винтами (12).
Оригинальные конструктивные решения блока запорно-контрольной и предохранительной арматуры, повышающие его надежность, применила научно-производственная фирма «САГА».
Рисунок 5. Блок запорно-контрольной и предохранительной арматуры «САГА-6»: 1 – поплавок; 2 – кулачок; 3 – трубка; 4 – предохранительный клапан; 5 – дренажный штуцер; 6 – дренажный вентиль; 7 – шток с магнитом; 8 – датчик уровня газа; 9 – расходно-заправочный вентиль; 10 – корпус блока арматуры; 11 – заправочный штуцер; 12 – выходной штуцер; 13 – фланец газового баллона; 14 – шток рабочего клапана; 15 – трубопровод; 16 – корпус рабочего и ограничительного клапанов; 17 – шарик клапана.
Баллон оборудован унифицированной расходно-наполнительной и контрольно-предохранительной арматурой (рис. 5), которая включает в себя следующие элементы:
– заправочно-расходный блок с одним вентилем (9);
– датчик (8) уровня газа в баллоне;
– автоматическое устройство, ограничивающее наполнение баллона до 80 % его объема. Оно снабжено поплавком (1), штоком (14) рабочего клапана, кулачком (2). Запорный элемент устройства, находящийся в корпусе (16) рабочего и ограничительного клапанов, обеспечивает в закрытом состоянии скорость наполнения не выше 1 л/мин;
– устройство, позволяющее стравливать (выпускать) из баллона паровую фазу газа. Конец трубки (3) находится на уровне 80 % объема баллона. Газ выходит через дренажный штуцер (5) при открытии дренажного вентиля (6);
– предохранительный клапан (4), настроенный на давление 2,5 МПа и установленный в зоне, где часть топлива находится в газообразном состоянии;
– рабочий (запорный) и ограничительный клапаны в корпусе (16). Первый предназначен для прекращения заправки газом при достижении 80 % объема баллона, второй – для ограничения потока газа, проходящего через выходное или входное отверстия мультиклапана. Ограничительный клапан прекращает подачу газа из баллона, если его расход превышает максимальную величину (при обрыве магистрального трубопровода), которая определяется величиной перепада давлений не более 0,1 МПа.
Блок (10) арматуры выполнен с защитным газонепроницаемым вентилируемым кожухом. Он крепится на фланце (13) газового баллона.
Принципиальная особенность блока арматуры состоит в том, что, благодаря наличию в нем дренажного вентиля (6), он позволяет производить дозаправку баллона сжиженным газом при пониженном давлении заправки на заправочных станциях, не имеющих компрессора. Для этого необходимо снять колпак с вентиляционного кожуха, надеть на дренажный штуцер (5) шланг и вывести его за борт автомобиля. Затем следует открыть дренажный (6) и расходно-заправочный (9) вентили и начать заправку баллона газом.
