5 Технический прогресс

Экономическая эффективность технического прогресса. Методика её расчёта

Внедрение новой техники связано с капитальными затратами, а поэтому необходимо выполнить предварительный экономический расчёт прежде чем внедрять новую технику. Для расчёта экономической эффективности внедрения новой техники используются следующие показатели:

Условно-годовая экономия Э_уг - показывает сумму экономии, которая будет получена предприятием за год после внедрения новой техники. Она рассчитывается по формуле

Э_уг = (С₁ - С₂) ∙ Q₂, (33)

где С₁ - себестоимость единицы продукции до внедрения новой техники;

С₂ - себестоимость единицы продукции после внедрения новой техники;

Q₂ - объём производства после внедрения новой техники.

Но показатель условно-годовой экономии не даёт возможности определить целесообразность внедрения новой техники, а поэтому полученную сумму экономии требуется сопоставить с капитальными затратами, т.е. необходимо рассчитать срок окупаемости.

Срок окупаемости показывает, за какое время окупятся затраты на введение новой техники экономией от ее внедрения.

Т = К / Э_уг, (34)

где К - капитальные вложения.

Коэффициент экономической эффективности является обратным показателем сроку окупаемости и показывает сумму экономии, получаемую с каждого рубля, вложенного в новую технику:

Е = Э_уг / К. (35)

Внедрению подлежит новая техника, если выполняется условие

Т  Т_норм, Е  Е_норм , (36)

где Т_норм - нормативный срок окупаемости, который для народного хозяйства составляет 8 лет, для нефтехимии и нефтепереработки - 5 лет, для средств автоматизации - 3 года;

Е_норм - нормативный коэффициент экономической эффективности.

Если внедрению предлагается несколько вариантов новой техники, то лучшим будет тот, для которого выполняется следующее условие:

(37)

где П_i – прибыль с единицы продукции;

C_i - себестоимость единицы продукции;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности;

_i - удельные капитальные вложения.

Удельные капитальные вложения показывают капитальные вложения, приходящиеся на единицу продукции:

k_i = К / Q, (38)

где Q – объем производства.

Экономическую эффективность новой техники рассчитывают по формуле

Э = (С₁ + Е_н ∙ ₁) - (C₂ + Е_н ∙ ₂) ∙ Q₂ = (С₁ - С₂) ∙ Q₂ - Е_н ∙ К, (39)

где С₁ и С₂ - себестоимость единицы продукции соответственно до и после внедрения новой техники;

₁ и ₂ - удельные капитальные вложения соответственно до и после внедрения новой техники;

Q₂ - объём производства после внедрения новой техники.

Если внедрение новой техники направлено на повышение качества продукции, то экономическую эффективность рассчитывают по следующей формуле

Э = (П₂ - П₁) - Е_н ∙ К, (40)

где П₁ и П₂ - прибыль предприятия соответственно до и после внедрения новой техники.

Если внедрение новой техники направлено на уменьшения ущерба окружающей среде, то экономический эффект рассчитывают по формуле

Э = ( У₁ - У₂ ) - Е_н ∙ К, (41)

где У₁ и У₂ - ущерб окружающей среде соответственно до и после внедрения новой техники.

Если капитальные вложения осуществляются в течение нескольких лет, то в расчёте эффективности необходимо учесть их разновременность, а для этого рассчитывается коэффициент дисконтирования:

 = (1 + ) ^t, (42)

где  - коэффициент дисконтирования;

 - ставка дисконтирования;

t - число лет, отделяющих год вложения от года приведения затрат.

Приведённые капитальные вложения рассчитываются по формуле

К_пр = ∑(К_i ∙ _i). (43)

Источником финансирования затрат на внедрение новой техники является бюджет государства и прибыль предприятия.

Основные направления технического прогресса в промышленности

Основными направлениями технического прогресса в промышленности являются:

1 Электрификация производства, которая позволяет заменить ручной труд машинами и механизмами, является основой автоматизации производства, повышает культуру производства и производительность труда.

2 Внедрение машин, аппаратов, агрегатов, созданных на принципиально новой основе, обновление продукции машиностроения.

3 Химизация производства - под этим понимается внедрение химических продуктов и способов их получения во все отрасли народного хозяйства. Данное направление позволяет получать продукты с заранее заданными параметрами, качеством, а также в более короткие сроки по сравнению с получением их в природе.

4 Автоматизация производства - подразумевает внедрение автоматических систем управления, комплексной автоматизации производства.

5 Механизация производства - подразумевает механизацию тяжёлого ручного труда и различных вспомогательных операций.

6 Внедрение в производство новых материалов, сырья, энергии, новой технологии.

7 Связь науки с производством - подразумевает более полные научные исследования и быстрое внедрение их в производство.

8 Новыми направлениями технического прогресса являются повышение качества продукции, повышение квалификации кадров и всеобщая компьютеризация предприятия.

Особенности и движущие силы технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Движущими силами технического прогресса в нефтепереработке и нефтехимии являются:

1 Изменение топливного баланса страны. Под топливным балансом страны подразумевают всё топливо, которое было потреблено: нефть, газ, уголь. Наибольший удельный вес в балансе страны приходится на потребление нефти и газа. Соотношение потребления топлива изменяется в сторону увеличения потребления газа.

2 Развитие машиностроения требует получения высококачественных бензинов, снижения их токсичности, увеличения производства дизельного топлива и керосина, что в свою очередь предъявляет повышенные требования к предприятиям нефтехимии и нефтепереработки.

Основными направлениями технического прогресса в нефтепереработке и нефтехимии являются:

1 Внедрение новых технологий, способных обеспечить более глубокую переработку нефти, соответствующее качество продуктов, их структуру.

2 Реконструкция действующих производств и действующих производственных процессов.

3 Увеличение мощности оборудования.

4 Автоматизация производственных процессов.

5 Разработка и внедрение новых процессов, направленных на переработку отходов производства.

6 Внедрение процессов, направленных на природоохранные мероприятия.

7 Комбинирование технологических установок с целью уменьшения получения промежуточных продуктов, улучшение технико-экономических показателей, уменьшения затрат на производство.

8 Механизация вспомогательных служб.