6 Пъезометрический график и принцип его построения

Распределение давления в тепловых сетях удобно изображать в виде пьезометрического графика. Он дает представление о давлении или напоре в любой точке тепловой сети, позволяет учитывать многочисленные факторы (рельеф местности, высоту здания, особенности абонентских систем и и.д.).

График разрабатывается для зимних и летних условий.

Давление, выраженное в линейных единицах измерения, называется напором давления или пьезометрическим напором.

Алгоритм построения пьезометрического графика.

1. Строится профиль местности. За «0» принимается самая низкая точка местности.

2. На самой высокой точке местности откладывается высота самого высокого здания. (Этажность здания умножается на 2,5 – высота одного этажа)

3. Выбирается и наносится статический напор – линия s-s– линия, параллельная оси абсцисс. Наносится на график из условия заполнения водой всех отопительных установок всех потребителей и создания во всех точках избыточного давления .s-s откладывается от самой высокой точки здания.

4. Наносится линия всасывания. Это условный «0». Линия 0-0 откладывается на уровне от низшей точки рельефа параллельно оси абсцисс.

5. От линии 0-0 в характерных точках откладываются потери напора. Соединив верхние точки получают линию 0-В – это пьезометрическая линия обратного трубопровода.

6. От точки В вверх откладывается , получают точку Г. Линия В-Г характеризует напор в конце подающей магистрали.

7. Из точки Г проводится горизонтальная линия, параллельная оси абсцисс. От данной линии откладываются вверх потери напора, получают линию А-А.

8. От оси ординат вправо откладывается - условная протяженность всасывающей линии, получают точку М. От линии А-А вверх откладывают и получают точку К. Линия А-К характеризует потери напора в бойлерной ТЭЦ или котельной. Соединив точку К с пьезолинией через точку М, получают линию К-Г – линия подающей магистрали.

9. Проводится линия Пб – линия максимально допустимых напоров в подающей магистрали. Опускается перпендикуляр от точки до и проводится линия, параллельная поверхности земли.

- максимально допустимый напор на выходе из котла с учетом гидравлических потерь.

- максимально допустимы напор в трубопроводе и арматуре.

10. Проводится линия Пм – линия минимальных напоров в подающем трубопроводе. Эта линия параллельна поверхности земли; проводится на уровне

11. Наносится линия Об – линия максимально допустимых напоров в обратном трубопроводе, она параллельна поверхности земли и проводится на уровне - при присоединении по зависимой схеме.

12. Проводится линия Ом – линия минимально допустимых напоров в обратном трубопроводе.Она параллельна поверхности земли и проводится на уровне

По данному алгоритму строится пьезометрический график

7 Определение параметров сетевых и подпиточных насосов

Сетевые насосы создают циркуляцию воды в системе теплоснабжения, подпиточные компенсируют утечки воды и поддерживают необходимый уровень пьезолиний при статистическом и динамическом режимах.

Количество сетевых насосов должно быть не менее двух, из которых один насос резервный. Если для работы сети при расчетных условиях требуется 4 насоса, то резервные насосы не предусматриваются. Количество подпиточныхнасосов должно приниматься в закрытых системах теплоснабжения не менее двух, а в открытых – не менее трех, из которых один насос является резервным.

Подбор насосов осуществляется по производительности и требуемому напору.

=30+9+9+42=90 (33)

∆Н_ист– потери напора в коммуникациях источника теплоснабжения, при отсутствии более точных данных принимаются равными 25 - 30 м.

∆Н_кв. – потери напора в квартальной системе теплопотребления, следует принимать не менее 40 - 50 м.

∆Н_под и ∆Н_обр – потери напора в подающем и обратном трубопроводах для отопительного периода принимают по результатам гидравлического расчета при пропуске суммарных расчетных расходов воды.

Подачу (производительность) рабочих насосов следует принимать:

а) сетевых насосов для закрытых систем теплоснабжения в отопительный период - по суммарному расчетному расходу воды, определяемому по формуле (26) методического указания;

б) сетевых насосов для открытых систем теплоснабжения в отопительный период - по суммарному расчетному расходу воды, определяемому при k₄ =1,4 по формуле

(34)

Число сетевых насосов следует принимать не менее двух, один из которых - резервный; при пяти рабочих сетевых насосах, соединённых параллельно в одной группе, допускается резервный насос не устанавливать.

Напор подпиточных насосов H_пн должен определяться из условий поддержания в водяных тепловых сетях статического напора Н_ст и преодоления потерь напора в подпиточной линии H_пл, величина которых, при отсутствии более точных данных, принимается равной 10-20 м.

_=85+10+5=100 (35)

z – разность отметок уровня воды в подпиточном баке и оси подпиточных насосов.

Напор подпиточных насосов должен проверяться для условий работы сетевых насосов в отопительный и неотопительный периоды.

Допускается предусматривать установку отдельных групп подпиточных насосов с различными напорами для отопительного, неотопительного периодов и для статического режима.

Подачу подпиточных насосов в закрытых системах теплоснабжения следует принимать равной расчетному расходу воды на компенсацию утечки из тепловой сети (см. формулу (36)), а в открытых системах - равной сумме максимального расхода воды на горячее водоснабжение и расчетного расхода воды на компенсацию утечки (см. формулу (37))

(36)

(37)

Производительность подпиточных насосов для закрытых систем принимают из расчета компенсации утечки в количестве 0,5% от объема воды, находящейся в трубопроводах, а также в количестве 2% от объема воды на случай аварии.

(38)

В открытых системах производительность подпиточных насосов определяется суммой максимального расхода горячей воды и утечки по формуле:

(39)

Подбор сетевых и подпиточных насосов производится по их характеристикам [4].

Таблица 11.1.Характеристика сетевого насоса СЭ 5000-100.

Марка насоса	Перекачеваемая среда, 0С	Подача, м3/час	Напор, м	Частота вращения, об/мин	Мощность двигателя, кВт	КПД, %C”
СЭ 5000-100	Вода, до 150	5000	110	1500	1340	87

Выбираем подпиточный насос марки. КМ 100-65-200 Характеристика насоса в таблице 11.2.

Таблица 11.2.Характеристика подпиточного насоса К90/85.

Марка насоса	Перекачеваемая среда, 0С	Подача, м3/час	Напор, м	Частота вращения, об/мин	Мощность двигателя, кВт	КПД, %C”
К90/85	Вода, до 165	90	85	2900	33	65

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В расчетной работе произведен расчет системы теплоснабжения жилого района города Усть-Каменогорск. В результате расчета рассчитала расходы тепла на отопление, вентиляцию,горячее водоснабжение,годовые расходы тепла, выполнила гидравлический расчет трубопроводов. После гидравлического расчета наружных трубопроводов подобрали марки сетевых и подпиточных насосов, типы подвижных – скользящий и неподвижных – щитовых опор.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ И РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. СНиП РК 2.04 – 01-2001. Строительная климатология. Издание официальное. Комитет по делам строительства. МЭиТ РК Алматы, 2002.

2. Справочник по накладке и эксплуатации водяных тепловых сетей./И.Манюк, Я.И. Каплинский, Э.Б. Хижидр./ - М.: Стройиздат, 1991.

3. СНиП 2.04.07-86. Тепловые сети. Нормы проектирования. – М.: Строительный институт теплового проектирования, 1987.

4. Теплоснабжение: Учебник для ВУЗов /З.Е. Козин, Т.А. Левина, А.П. Марков и др./ - М.: высшая школа, 1980.

5. Справочник по теплоснабжению и вентиляции / Под редакцией Щекина./ - Киев: Будивельник, 1976.

6. Справочник проектировщика. Проектирование тепловых сетей. / Под редакцией А.А. Николаева. – М.: Стройиздат, 1965.

7. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети: Учебник для ВУЗов 5-ое изд. – М.: Энергоиздат, 1982.

8. Система проектной документации для строительства (тепломеханическая часть). Сети тепловые. Рабочие чертежи. ГОСТ 21.605-82. Издание официальное – М.: Издательство стандартов, 1983.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица А.1 - Исходные данные по городу

Вариант	Численность населения, тыс. чел.	Обеспечен- ность жилой площадью, м2/чел.	Объемный коэффициент жилых зданий, м3/м2	Этажность застройки	Географический пункт (город)
0	190	13	6,0	7	Астана
1	210	12	6,3	5	Усть-Каменогорск
2	140	14	5,8	5	Архангельск
3	145	11	6,8	5	Алматы
4	150	11,5	0,5	9	Уральск
5	155	10	7,2	7	Москва
6	160	9,5	7,3	9	Костанай
7	170	10,5	7,0	7	Барнаул
8	180	9	7,5	7	Павлодар
9	200	13	5,5	5	Новосибирск

Таблица А.2- Данные о системе теплоснабжения и регулирования отпуска теплоты

Вариант	Система теплоснабжения	Схема подключения водоподогревателей горячего водоснабжения	Расход воды, Регулируемый РР	Вид топлива
0	Закрытая	Параллельная	—	уголь
1	Открытая	—	—	газ
2	Закрытая	Двухступенчатая смешанная	—	газ
3	Открытая	—	—	уголь
4	Закрытая	Параллельная	—	жидкое
5	Закрытая	Двухступенчатая последовательная	Наотопление	уголь
6	Открытая	—	Суммарный на отопление и горячее водоснабжение	уголь
7	Открытая	—	—	уголь
8	Закрытая	Двухступенчатая смешанная	Наотопление	уголь
9	Открытая	—	—	жидкое

ТаблицаА. 3 - Расчетные температуры сетевой воды

Вариант	Расчетные температуры сетевой воды, °С
	τ1	τ э	τ2
0	150	95	70
1	140	105	70
2	150	90	70
3	125	90	70
4	155	105	70
5	145	95	70
6	155	100	70
7	140	95	70
8	165	100	70
9	160	105	70

Условные обозначения:

τ₁ – расчетная температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети, °С;

τ _э— расчетная температура воды после элеватора, °С;

τ₂ – расчетная температура воды после системы отопления, °С.

Таблица А.4 - Данные о грунте, глубине залегания грунтовых вод и типе прокладки тепловых сетей

Вариант	Данные о грунте			Глубина залегания грунтовых вод, м	Тип прокладки тепловой сети
	Вид грунта	Плотность, кг/м3	Теплопро­водность, кДж/ /м . ч °С
0	Суглинки	2100	9,63	0,5	Канальная
1	Пески	1600	6,91	2,0	Бесканальнаявармопенобетоне
2	Песчаный	1900	6,28	2,1	Бесканальная в битумокерамзите
3	Гравийный	2300	9,84	0,7	Бесканальнаявбитумоперлите
4	Скальный	2400	8.37	2,5	Канальная
5	Суглинки	2000	6,50	1,7	Бесканальнаявармопенобетоне
6	Суглинистый	1800	6,70	0,3	Канальная
7	Песчаный	2200	7,83	3,0	Бесканальнаявармопенобетоне
8	Пески	1850	3,98	2,3	Канальная
9	Глинистый	1700	3,14	0,9	Бесканальнаявбитумоперлите

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Варианты схемы трубопровода,

подлежащего расчету на самокомпенсацию температурных удлинений

и определению нагрузок на неподвижные опоры 1 и 2

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Таблица В1- Коэффициенты местных сопротивлений

Местное сопротивление		Местное сопротивление	
Задвижка нормальная	0.5	45o	0.3
Кран шаровый	0.2	30o	0.2
Вентиль с вертикальным шпинделем	6	Отводы сварные двухшовные под углом 90°	0.6
Обратный клапан нормальный	7	Отводы сварные трехшовные под углом 90°	0.5
Обратный клапан “захлопка”	3	Отводы гнутые под углом 90° гладкие при R/d:
Компенсатор сильфонный	0,1	1	1
Компенсатор сальниковый	0.3	3	0.5
Компенсатор П-образный:		4	0.3
с гладкими отводами	1.7	Тройник при слиянии потоков:
с крутоизогнутыми отводами	2.4	проход*	1.5
со сварными отводами	2.8	ответвление	2
Отводы гнутые под углом 90° со складками при R/d:		Тройник при разделении потока: проход*	1
3	0.8	ответвление	1.5
4	0.5	Тройник при потоке:
Отводы сварные одношовные под углом, град:		расходящемся	2
60o	0.7	встречном	3
		Грязевик	10

Таблица В2 - Значения l _э для труб

Размеры труб, мм		l э, м, при k э, м				Размеры труб, мм			l э, м, при k э, м
, мм	, мм		0,0002	0,0005	0,001		, мм	, мм		0,0002	0,0005	0,001
25	33,53,2		0,84	0,67	0,56		350	3779		21,2	16,9	14,2
32	382,5		1,08	0,85	0,72		400	4269		24,9	19,8	16,7
40	452,5		1,37	1,09	0,91		400	4266		25,4	20,2	17
50	573		1,85	1,47	1,24		450	4807		29,4	23,4	19,7
70	763		2,75	2,19	1,84		500	5308		33,3	26,5	22,2
80	894		3,3	2,63	2,21		600	6309		41,4	32,9	27,7
100	1084		4,3	3,42	2,87		700	72010		48,9	38,9	32,7
125	1334		5,68	4,52	3,8		800	82010		57,8	46	38,7
150	1594,5		7,1	5,7	4,8		900	92011		66,8	53,1	44,7
175	1945		9,2	7,3	6,2		1000	102012		76,1	60,5	50,9
200	2196		10,7	8,5	7,1		1100	112012		85,7	68,2	57,3
250	2737		14,1	11,2	9,4		1200	122014		95,2	95,2	63,7
300	3258		17,6	14,0	11,8		1400	142014		115,6	91,9	77,3

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Таблица Г1 – Расчетные теплотехнические характеристики теплоизоляциионных материалов и изделий.

Материал, изделие	Средняя плотность в конструкции, кг/м3	Теплопроводность теплоизоляционного материала в конструкции lиз, Вт/(м×°С) для поверхностей с температурой, °С		Температура применений, °С	Группа горючести
		20 и выше	19 и ниже
Маты минераловатные прошивные	120	0,045 + 0,00021 tm	0,044-0,035	От минус 180 до 450 для матов,	Негорючие
	150	0,049 + 0,0002 tm	0,048-0,037
Маты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем	65	0,04 + 0,00029 tm	0,039-0,03	От минус 60 до 400	»
	95	0,043 + 0,00022 tm	0,042-0,031
	120	0,044 + 0,00021 tm	0,043-0,032	От минус 180 до 400
	180	0,052 + 0,0002 tm	0,051-0,038
Теплоизоляционные изделия из вспененного этиленполипропиленового каучука «Аэрофлекс»	60	0,034 + 0,0002 tm	0,033	От минус 57 до 125	Слабогорючие
Полуцилиндры и цилиндры минераловатные	50	0,04 + 0,00003 tm	0,039-0,029	От минус 180 до 400	Негорючие
	80	0,044 + 0,00022 tm	0,043-0,032
	100	0,049 + 0,00021 tm	0,048-0,036
	150	0,05 + 0,0002 tm	0,049-0,035
	200	0,053 + 0,00019 tm	0,052-0,038
Шнур теплоизоляционный из минеральной ваты	200	0,056 + 0,000 tm	0,055-0,04	От минус 180 до 600
Маты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем	50	0,04 + 0,0003 tm	0,039-0,029	От минус 60 до 180	Негорючие
	70	0,042 + 0,00028 tm	0,041-0,03
Маты и вата из супертонкого стеклянного волокна без связующего	70	0,033 + 0,00014 tm	0,032-0,024	От минус 180 до 400	»
Маты и вата из супертонкого базальтового волокна без связующего	80	0,032 + 0,00019 tm	0,031-0,24	От минус 180 до 600	»
Песок перлитовый, вспученный, мелкий	110	0,052 + 0,00012 tm	0,051-0,038	От минус 180 до 875	»
	150	0,055 + 0,00012 tm	0,054-0,04
	225	0,058 + 0,00012 tm	0,057-0,042
Теплоизоляционные изделия из пенополистирола	30	0,033 + 0,00018 tm	0,032-0,024	От минус 180 до 70	Горючие
	50	0,036 + 0,00018 tm	0,035-0,026
	100	0,041 + 0,00018 tm	0,04-0,03
Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана	40	0,030 + 0,00015 tm	0,029-0,024	От минус 180 до 130	«
	50	0,032 + 0,00015 tm	0,031-0,025
	70	0,037 + 0,00015 tm	0,036-0,027
Теплоизоляционные изделия «Кайманфлекс (K-flex)» марок:
ЕС	60-80	0,036	0,034	От минус 40 до 105	Слабогорючие
ST	60-80	0,036	0,034	От минус 70 до 130
ЕСО	60-95	0,040	0,036
Теплоизоляционные изделия из пенополиэтилена	50	0,035 + 0,00018 tm	0,033	От минус 70 до 70	«

Примечание

Средняя температура теплоизоляционного слоя; °С:

t_m = (t_W+40)/2 - на открытом воздухе в летнее время, в помещении, в каналах, тоннелях, технических подпольях, на чердаках и в подвалах зданий,

t_m = t_W/2 - на открытом воздухе, воздухе в зимнее время, где t_W - температура среды внутри изолируемого оборудования (трубопровода).

Таблица Г2 – Расчетные технические характеристики материалов, применяемых для изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке

Материал	Условный проход трубопровода, мм	Теплопроводность сухого материала, Вт/м0С	Максимальная температура вещества, 0С
Легкий армопенобетон	150 - 800	0,05	150
пенополимербетон	100 - 400	0,06	150
Фенольный поропласт	до 1000	0,05	150
Пенополиуретан	100 - 400	0,033	120

Таблица Г3 – Нормы плотности теплового потока q_e, Вт/м, через изолированную поверхность трубопроводов двухтрубных водяных тепловых сетей при числе часов работы в год более 5000.

Условный проход труб	тип прокладки
	открытый воздух		тоннель, помещение		непроходной канал		бесканальная
	средняя температура теплоносителя, оС
d, мм	50	100	50	100	50	90	50	90
1	2	3	4	5	6	7	8	9
25	11	20	8	18	8	18	9	20
32	12	22	8	20	9	20	10	20
40	12	23	9	21	10	21	11	22
50	14	26	10	23	11	23	12	24
65	16	29	12	26	12	27	13	29
80	17	31	13	28	13	29	14	31
100	19	34	14	31	14	33	15	35
125	21	38	16	35	15	39	16	38
150	23	42	18	38	17	42	17	42
200	28	50	22	46	19	49	19	49
250	33	57	26	53	21	54	21	54
300	39	67	29	60	24	60	24	60
350	45	77	33	66	26	64	26	64
400	49	84	36	72	28	70	28	70
450	54	91	39	78	31	79	31	79
500	58	98	43	84	32	84	32	84
600	67	112	49	96	35	93	35	93
700	75	124	55	107	37	107	37	107
800	83	137	61	118	38	119	38	119
900	91	150	67	130	43	128	43	128
1000	100	163	74	141	46	140	46	140
1200					53	158	53	158
1400	133	215	99	187	58	179	58	179

Таблица Г4 – Коэффициент K₁, учитывающий изменение стоимости теплоты в зависимости от района строительства и способа прокладки трубопровода (места установки оборудования)

Район строительства	Способ прокладки оборудования и месторасположение оборудования
	на открытом воздухе	в помещении, тоннеле	в непроходном канале	бесканальный
Европейские районы	1,0	1,0	1,0	1,0
Урал	0,98	0,98	0,95	0,94
Западная Сибирь	0,98	0,98	0,95	0,94
Восточная Сибирь	0,98	0,98	0,95	0,94
Дальний Восток	0,96	0,96	0,92	0,9
Районы Крайнего Севера и приравненные к ним	0,96	0,96	0,92	0,9

Таблица Г5 – Предельные толщины теплоизоляционных конструкций для оборудовании и трубопроводов.

Наружный диаметр, мм	Способ прокладки трубопровода
	Надземный	В тоннеле	В непроходном канале
	Предельная толщина теплоизоляционного слоя, мм, при температуре, °С
	20 и более	20 и более	до 150 вкл.
32	140	100	80
45	140	100	80
57	150	120	90
76	160	140	90
89	170	160	100
108	180	160	100
133	200	160	100
159	220	160	120
219	230	180	120
273	230	180	120
325	240	200	120
377	240	200	120
426	250	220	140
476	250	220	140
530	260	220	140
630	280	240	140
720	280	240	140
820	300	240	140
920	300	260	140
1020 и более	320	260	140
Примечания 2 В случае если расчетная толщина изоляции больше предельной, следует принимать более эффективный теплоизоляционный материал и ограничиться предельной толщиной тепловой изоляции, если это допустимо по условиям технологического процесса.

Таблица Г6 – Конструктивные размеры бесканальной прокладки теплосетей в армопенобетонной изоляции в сухих грунтах (без дренажа).

Dy, мм	Dн, (с покровным слоем)		Размеры по альбому серии 903-0-1
	Dп	Do	A	Б	В	l	k	Г	h	h1, не менее	д	а	б	Л, не менее	ж
50 65	255	255	1150	650 550	600	350	100	-	280	-	250	-	-	-	-
80 100 125	307 307 359	255 307 307	1150 1250 1350	550 600 650	600 650 700	350 400 500	150		310 310 330		300
150 200 250	359 456 510	359 409 456	1350 1500 1600	650 700 750	700 800 850	500 550 600			380 430 460		350
300 350	570 620	520 570	1800 2000	900 1000	900 1000	650 700	200		480 510		400
400 450 500	670 720 760	620 670 720	2100 2300 2400	1050 1150 1200	1050 1150 1200	800 900 1000	250		530 560 580		450

Таблица Г7 – Конструктивные размеры бесканальной прокладки теплосетей в армопенобетонной изоляции в мокрых грунтах (с дренажем)

Dy, мм	Dн, (с покровным слоем)		Размеры по альбому серии 903-0-1
	Dп	Do	A	Б	В	l	k	Г	h	h1, не менее	д	а	б	Л, не менее	ж
50 65 80 100 125 150 200 250	255 255 307 307 359 359 456 510	255 255 255 307 307 359 409 456	1600 1600 1600 1700 1800 1850 1950 2100	550 550 550 600 650 650 700 750	1050 1050 1050 1100 1150 1200 1250 1350	350 350 350 400 500 500 550 600	150	700 700 700 750 800 850 900 1000	330 330 330 360 360 410 430 460	530 530 530 550 550 600 630 650	350	300	200	450	300
300 350	570 620	520 570	2400 2550	900 1000	1500 1550	650 700	200	1050 1100	580 610	780 810	500	500		500	550
400 450 500	670 720 760	620 670 720	2650 2850 2950	1050 1150 1200	1600 1700 1750	800 900 1000	250	1150 1250 1300	630 660 680	830 860 880	550

Канальная прокладка.

в)

a)

б)

Рис. Г1. Сборные каналы для тепловых сетей: а) тип КЛ; б) тип КЛп; в) тип КЛс.

Таблица Г8 – Основные типы сборных железобетонных каналов для тепловых сетей.

Условный диаметр трубопровода Dy, мм	Обозначение (марка) канала	Размеры канала, мм
		Внутренние номинальные		Наружные
		Ширина А	Высота Н	Ширина А	Высота Н
25-50 70-80	КЛ(КЛп)60-30 КЛ(КЛп)60-45	600	300 450	850	440 600
100-150	КЛ(КЛп)90-45 КЛ(КЛп)60-60	900 600	450 600	1150 850	630 750
175-200 250-300	КЛ(КЛп)90-60 КЛ(КЛп)120-60	900 1200	600	1150 1450	780
350-400	КЛ(КЛп)150-60 КЛ(КЛп)210-60	900 1200		1800 2400	850 890
450-500	КЛс90-90 КЛс120-90 КЛс150-90	900 1200 1500	900 900	1060 1400 1740	1070 1070
600-700	КЛс120-120 КЛс150-120 КЛс210-120	1200 1500 2100	12000	1400 1740 2380	1370 1470 1470

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Таблица Д1 – Максимальные допускаемые расстояния между неподвижными опорами трубопроводов водяной тепловойсети (м).

dy, мм	Сальниковые компенсаторы				П-образные компенсаторы
	Канальная и надземная прокладки	бесканальная прокладка
		закреплен­ный ком­пенсатор	незакреп­ленный компенсатор		канальная и надземная прокладки	бесканальная прокладка
100	70	25	50		80	65
125	70	30	60		90	70
150	80	35	70		100	80
200	80	50	100		20	95
250	100	60	20		120	95
300	100	70	140		120	95
350	120	70	140		140	110
400	140	70	140		160	120
450	140	70	140		160	120
500	140	80	160		180	140
600	160	80	160		200	160
700	160	80	160		200	160
800	160	100	200		200	160
900	160	100	200		200	160
1000	160	120	240		200	160

Таблица Д2– Исходные данные для расчета нагрузок на опоры и пролетам между свободными опорами

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Таблица Е1 – Характеристики сальниковых компенсаторов.

Dу, мм	Dн, мм	Длина сальниковой набивки, lс, мм	Компенсирующая способность односторонних ком-ров, К, мм	Компенсирующая способность двухсторонних ком-ров, К, мм
100	108	65	250	2x250
125	133	65
150	159	75
175	194	85
200	219	120	200и400	2x200 и 2x400
250	273	120
300	325	120
350	377	120
400	426	120	300и500	2x300 и 2x500
450		120
500	530	130	300 и 500	2x300 и 2x500
600	630	130
700	720	130
800	820	130
900	920	130	350 и 600	2x300 и 2x500
1000	1020	130
1200	1220	150
1400	1420	150

2