26. Ресурсосберегающие технологические процессы. Основные пути совершенствования работы энергетического хозяйства.

Ресурсосберегающая технология - такая организация произ­водства, при которой отходы сведены к минимуму и перерабатыва­ются в реальные первичные материальные ресурсы.

По определению Европейской экологиче­ской комиссии ООН по малоотходной технологии безотходная тех­нология - это такой способ производства продукции, при котором наиболее рационально и комплексно используются сырье и энергия в цикле сырьевые ресурсы - производство — потребление. При этом любое воздействие на окружающую среду не нарушает ее нормального функционирования.

При ресурсосберегающей технологии предполагается создание оптимальных технологических схем с замкнутым материальным и энергетическим потоками. Такая зада­ча должна быть и будет решена, так как альтернативы такому подходу сегодня уже нет.

Ресурсосберегающие технологии позволяют:

1. Снизить размер ущерба, наносимого окружающей среде вы­бросом отходов.

2. Уменьшить площади земель, занятых накопителями, свалка­ми отходов.

3. Сократить выбросы в окружающую среду при производстве продукции из вторичных ресурсов по сравнению с использованием первичного сырья.

4. Сократить количество топлива, сжигаемого на электростан­циях, в котельных, промышленных печах, и соответственно умень­шить объемы загрязнений, связанных как с продуктами сгорания сэкономленного эквивалентного количества топлива, так и с его добычей, подготовкой и транспортировкой.

Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1. приобретение ресурсосберегающего оборудования;

2. использование наиболее экономических видов энергоресурсов;

3. совершенствование схем энергопотребления;

4. совершенствование технологических процессов;

5. автоматизация производственных процессов, учета и контроля использования;

6. применение расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов;

7. упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия;

8. стимулирование улучшения использования ресурсов и др.

В соответствии с разработанными направлениями по совершенствованию энергетического хозяйства составляются мероприятия, которые условно подразделяются на энергетические, технологические, мероприятия по улучшению режима работы, общепроизводственные и организационные.

27. Организация производственных процессов по ф.У. Тейлору, г. Форду, г. Эмерсону и др.

В конце XIX начале XX в. вопросы организации производства получили широкое освещение в трудах американского инженера Ф У. Тейлора. Им выдвинуты прогрессивные идеи и положения, внесшие вклад в развитие крупного, научно организованного общественного производства.

Ф.У. Тейлор предложил свое видение принципов научной организа­ции труда:

- замена рутинных приемок выполнения работ научно обосно­ванными (на основе опыта и специального изучения времени);

- обучение рабочих новым приемам работы;

- введение новой группы работников, за­нимающихся совершенствованием организаций и оплаты труда.

Он впервые осуществил организацию элементов производства внутри предприятия:

- отделил техническую подготовку выполнения производственных операций от их исполнения;

- дифференцировал процесс труда, закрепив за каждым рабочим, как правило, одну повторяющуюся операцию;

- ввел хронометраж как средство устранения лишних, неловких приемов работы;

- разработал систему учета и контроля;

- разработал сдельно – дифференцированную оплату труда, при которой труд рабочих, не выполнивших норму, оплачивался по пониженным расценкам.

Наиболее важными в тот период считаются работы американского инженера Г. Гантта, обосновавшего и на практике доказавшего целесообразность применения следующих правил организа­ции производства:

- порядок, в котором выполняется работа, должен опре­деляться в офисе, а не на рабочем месте;

- все работники обязаны прохо­дить систематическое обучение;

- для снижения количества занятых в процессе производства следует использовать специальные методы опера­тивного планирования (они впоследствии пошли в практику оперативно­го планирования под названием «Графики Гантта»).

Генри Форд (1863–1947) – (представитель школы научного менеджмента, последователь Ф. У. Тейлора в области организации производства, пионер автомобилестроения и основатель Ford Motor Company) сформулировал основные принципы организации производства:

- массовое поточное производство;

- стандартизация и унификация;

- конвейер с глубоким разделением труда (множество операций и непрерывные технологические цепочки);

- система контроля и планирования;

- управление всеми частями производства из одного центра.

Второй этап развития пауки «Организация производства» относится к первой половине XX в., когда появились работы Г. Эмерсона.

В исследо­ваниях Г. Эмерсона рассмотрены вопросы рациональной организации труда не только отдельного исполнителя, но и всякой целесообразной деятельности человека с точки зрения производительности и предложена методика достижения максимальной эффективности.

Эффективность по Г. Эмерсону - это макси­мально выгодное соотношение между затратами и результатами какой-либо деятельности.

Для повышения производительности труда в любой сфере деятельности Г. Эмерсон сформулировал 12 принципов организации произ­водства:

1. отчетливо поставленные цели,

2. здравый смысл,

3. компетенция,

4. дисцип­лина,

5. справедливое отношение к персоналу,

6. учет,

7. диспетчирование,

8. нормы,

9. нормализация условий,

10. нормирование операций,

11. письменные инструкции,

12. вознаграждение за труд).