- •Предисловие
- •Содержание
- •Введение
- •Стандарт организации оао «РусГидро»
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины, определения и сокращения
- •4 Общие технические требования
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Требования к метрологическому обеспечению ремонта
- •4.3 Требования к маркировке составных частей гидротурбин при ремонте
- •4.4 Требования к работам, производящимся при разборке гидротурбины
- •4.5 Требования к крепежным деталям
- •4.6 Требования к уплотняющим деталям
- •4.7 Требования к материалам и запчастям, применяемым при
- •5 Требования к составным частям
- •5.1 Рабочие колеса поворотно-лопастных гидротурбин
- •5.2 Маслоприемник рабочего колеса
- •5.3 Рабочие колеса радиально–осевых гидротурбин
- •5.4 Рабочие колеса ковшовых гидротурбин
- •5.5 Направляющий аппарат гидротурбины
- •5.6 Крышка гидротурбины
- •5.7 Металлические элементы проточной части гидротурбины
- •5.8 Направляющие подшипники гидротурбин
- •5.9 Валопровод. Линия вала и центровка гидроагрегата
- •5.10 Система регулирования частоты вращения гидротурбин
- •5.11 Система технического водоснабжения
- •5.12 Система перевода гидроагрегатов в режим синхронного компенсатора
- •5.13 Дренажная установка, клапан срыва вакуума.
- •6 Требования к сборке и к отремонтированной гидротурбине
- •7 Испытания и показатели качества отремонтированной гидротурбины
- •8 Требования к оформлению технической документации по ремонту
- •9 Требования к обеспечению безопасности
- •10. Гарантии организации-исполнителя ремонта
- •Приложение а (рекомендуемое) Средства измерений и технического контроля
- •Дефектоскопы для металла
- •Приложение б (рекомендуемое)
- •Эскиз детали и схема контроля
- •Приложение в (рекомендуемое) заключение по ультразвуковому контролю
- •Библиография
4.6 Требования к уплотняющим деталям
Допускаются для повторного использования уплотняющие прокладки, кольца и шнуры, имеющие остаточную деформацию не более 10% от номинального размера (толщина, диаметр и др.) при отсутствии внешних признаков изменения структуры материала (увеличение хрупкости, растрескивание поверхностного слоя, размягчение).
При установке новых уплотняющих колец из эластичного материала не допускается растяжение их по внутреннему диаметру более 5% от первоначального.
Уплотняющие детали из резиновых шнуров (кроме кремнийорганических), уплотняющие (изолирующие) детали из волокнистых и прессованных материалов должны иметь клеевое соединение с одной из уплотняемых поверхностей, если конструкторской документацией не предусмотрено иное.
Уплотняющие детали из листовых и профилированных материалов должны иметь соединение, в котором размер скосов при склеивании манжеты должен быть не менее ширины кольца, коробление и местные изменения толщины по площади кольца не допускаются. Применение манжет с резкими перегибами, искаженным профилем и любыми повреждениями рабочих кромок не допускается.
При установке уплотняющих деталей не допускается перекрытие ими проходного сечения уплотняемых отверстий и каналов.
Все вновь применяемые при ремонте гидротурбин резинотехнические изделия должны иметь сертификат организации-изготовителя или подтверждение организации, осуществляющей ремонт (паспорт изделия).
4.7 Требования к материалам и запчастям, применяемым при
ремонте
Материалы, применяемые для ремонта, должны соответствовать требованиям конструкторской документации на гидротурбину.
Турбинные масла, применяемые при ремонте, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9972.
Материалы–заменители должны соответствовать требованиям ремонтной документации.
Качество материала должно быть подтверждено сертификатом или актом входного контроля в объеме, определяемом функциональным назначением материала в соответствии с требованиями ремонтной документации.
Запасные части, используемые для ремонта, должны иметь сопроводительную документацию организации–изготовителя, подтверждающую их качество.
Перед установкой запасные части должны быть подвергнуты входному контролю в объеме требований конструкторской документации.
При изменении конструкции детали или в случае применения новых материалов, например, в парах трения, необходимо согласование организации-изготовителя оборудования. При отсутствии организации-изготовителя необходимо заключение независимых экспертов и согласование заказчика.
При ремонте НА допускается использование предохранительных устройств (срезных пальцев и разрывных болтов), изготовленных в соответствиями с требованиями конструкторской документации.
4.8 Требования к сварным швам и наплавке
Дефектные участки сварных швов должны удаляться до основного металла и восстанавливаться заваркой с применением электродов, указанных в конструкторской документации или в технологической карте на ремонт данного вида оборудования.
Сварные швы должны соответствовать требованиям конструкторской документации, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771 в зависимости от способа сварки. Поверхность шва должна быть ровной, мелкочешуйчатой и иметь плавный переход к основному металлу без наплывов и подрезов.
Восстановление изношенных или поврежденных кавитацией деталей с помощью ручной дуговой сварки необходимо применять материалы и методы наплавки, рекомендованные в конструкторской или ремонтной документации, технологическими картами, ППР, согласованными и утвержденными заказчиком. Методами измерительного контроля должно контролироваться сохранение деталью первоначальной формы и размеров.
В случае необходимости должны выполняться работы по восстановлению формы и размеров путем наплавки и дополнительной обработки. Наплавленный слой должен быть обработан заподлицо с основной поверхностью. Качество обработанной поверхности не должно отличаться от поверхности основного металла.