- •Лекция 1 (2 часа) Тема: Качество продукции – основа развития современного машиностроения
- •Вопрос 1. Общие требования к качеству продукции.
- •Вопрос 2 Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя детали. Качество поверхности - это совокупность всех её служебных
- •Вопрос 3. Характеристики материалов
- •Вопрос 4. Основные виды термической обработки
- •Вопрос 1. Основные понятия и определения. Классификация методов обработки
- •Литература
- •Лекция 2 (2 часа) Тема: Методы электрофизической и электрохимической обработки материалов
- •Основные понятия и определения. Классификация методов обработки
- •Электрофизические методы обработки материалов
- •Вопрос 2. Электрофизические методы обработки.
- •Литература
- •Лекция 3 – 2 часа Тема: Технологические вырезные процессы электроэрозионной обработки материалов
- •Проволочная электроэрозионная резка (wire electric discharge machining)
- •Процесс копировально-прошивочной обработки
- •Метод прошивки и копирования
- •Вопрос 1. Проволочная электроэрозионная резка (wire electric discharge machining)
- •Вопрос 2. Процесс копировально-прошивочной обработки.
- •Литература
- •Лекция 5 -2 часа Тема: Технологические процессы магнитно-абразивной обработки
- •Технологические процессы магнитно-абразивной обработки
- •Факторы, влияющие на качество процессов мао
- •Вопрос 1. Технологические процессы магнитно-абразивной обработки
- •Вопрос 2.Факторы, влияющие на качество процессов мао
- •Производительности и качества магнитно-абразивной обработки
- •Литература
- •Лекция 4 -2 часа Тема: Электромеханическая обработка
- •1Электроконтактная обработка
- •2Магнитоимпульсная обработка
- •3.Электрогидравлическая обработка
- •Вопрос 2. Магнитоимпульсная обработка
- •Литература
- •Черепахин а.А. Технология обработки материалов: учебник. – м.: Академия, 2012. – 272 с.
- •Берлин е. В., Сейдман л. А., Коваль н. Н. Плазменная химико-термическая обработка поверхности стальных деталей. 2012. - 425с. Лекция 6 (2 часа) Тема: Лучевая и плазменная обработка
- •Лучевая обработка, сущность и особенности
- •Виды лучевой обработки
- •Плазменная обработка
- •Вопрос 1. Лучевая обработка, сущность и особенности. К лучевым методам обработки относится обработка материалов электронным пучком и световыми лучами.
- •Вопрос 2 . Виды лучевой обработки.
- •Вопрос 3 Плазменная обработка.
- •Литература
- •Лекция 7 Тема: Основы лазерной технологии
- •Лучевые методы обработки материалов
- •Особенности и преимущества лазерной обработки Вопрос 1. Лучевые методы обработки материалов.
- •Вопрос 2. Технологические процессы лазерной обработки материалов
- •Литература
Литература
Аверьянова И.О. Клепиков В.В. Технология машиностроения. Высокоэнергетические и комбинированные методы обработки. М.: Форум, 2008 – 304 с.
Мрочек, Ж.А. Основы технологии автоматизированного производства в машиностроении: Учебное пособие для вузов / Ж.А. Мрочек, А.А. Жолобов, Л.М. Акулович. – Минск: УП «Технопринт», – 2003. – 285 с.
Автоматизация производственных процессов в машиностроениив: учеб. для втузов / Н.М. Капустин [и др.]; под ред. Н.М. Капустина. – М.: Высш. шк. – 2004. – 415 с.
Акулович Л.М. Основы автоматизированного проектирования технологических процессов в машиностроении: учебное пособие для вузов / Л.М. Акулович, В.К. Шелег. – Минск : Новое знание; М.: ИНФРА-М, 2012. – 488с.
Бунаков П.Ю., Широких Э.В. Высокоинтегрированные технологии в металлообработке. Москва: ДМК Пресс, 2011.- 208 с.
Лекция 2 (2 часа) Тема: Методы электрофизической и электрохимической обработки материалов
Вопросы:
Основные понятия и определения. Классификация методов обработки
Электрофизические методы обработки материалов
Вопрос 1. Основные понятия и определения. Классификация методов обработки
Электрод – проводник (в виде пластинки, стрежня) и т.п., через который электрический ток вводится в жидкость или газ.
Диэлектрики – вещества, обладающие низкой удельной электрической проводимостью; практически не проводят электрический ток (воздух, стекло, различные смолы, сера и т.д.).
Жидкие диэлектрики – жидкости, удельное электрическое сопротивление которых превышает 1010Омсм.
Ионы – электрически заряженные частицы, образующиеся из атомов (молекулы) в результате потери или присоединения одного или нескольких электронов. Положительно заряженные ионы называются катионами, отрицательно заряженные ионы - анионами.
Физическое поле – область пространства, где проявляют себя физические , достоверно зарегистрированные и точно измеренные силы.
Электромагнитное поле – особая форма материи, посредством которой осуществляется воздействие между электрическими заряженными частицами
Магнитное сопротивление — относительное сопротивление материала или вакуума прохождению магнитного потока (величина, обратная магнитной проводимости).
Магнитная проводимость — величина, характеризующая прохождение магнитного потока через материал или вакуум (величина обратная магнитному сопротивлению).
Проводимость — техническая система, проводящая и преобразующая через себя энергию без потерь. Передача энергии от одной части системы к другой может быть вещественной (вал, шестерня и т. д.), полевой (магнитное поле, электрический ток и т. д.) и вещественно-полевой (поток заряженных частиц).
Анод — электрод электронного либо электротехнического прибора или устройства, характеризующийся тем, что движение электронов во внешней цепи направлено от него (к катоду).
Катод — электрод электронного либо электротехнического прибора или устройства, характеризующийся тем, что движение электронов во внешней цепи направлено к нему (от анода).
Конденсатор электрический — система из двух или более электродов (обкладок), разделенных диэлектриком, толщина которого мала по сравнению с размерами электродов (обкладок).
Электролитическая диссоциация (электролиз) — распад вещества на ионы при растворении (распад происходит под воздействием полярных молекул растворителя).
Электролиты — вещества, растворы которых проводят электрический ток ионами, образующимися в результате электролитической диссоциации.
Сильные электролиты — электролиты, степень электролитической диссоциации которых в растворах близка к единице или равна ей.
Слабые электролиты — электролиты, степень электролитической диссоциации которых в растворах значительно меньше единицы и сильно меняется с изменением концентрации раствора.
На рис. 1 показана классификация наиболее распространенных методов электрофизических и электрохимических методов обработки (ЭФХМО) материалов, широко используемых в машиностроении.
К ЭФХМО обычно относят все нетрадиционные методы обработки деталей, обеспечивающие снятие припуска с заготовки; они обычно заменяют или дополняют традиционные способы обработки материалов, способствуя их совершенствованию и расширению области применения.
ЭФХМО можно разделить на три основные группы:
первая группа — электрофизические методы, использующие высококонцентрированные источники мощности. При концентрации плотности мощности, достигающей 105...108 Вт/см 2 на локальном участке поверхности, энергия электрического тока или электромагнитного поля преобразуется в зоне обработки в тепловую, определяющую объем и удаление припуска стружки в жидком или парообразном состоянии. При этом высокая концентрация достигается благодаря локализации выделяющейся энергии в пространстве и времени при подводе энергии через канал разряда, луч лазера, поток плазмы или электронный луч;
вторая группа — электрохимические методы, основанные на одновременном преобразовании по всей обрабатываемой поверхности электрической энергии в химическую энергию; при этом анодное растворение или катодное осаждение происходит при значительно меньшей мощности источника энергии (примерно 10...104 Вт/см2), подводимой непрерывно или импульсно;
третья группа — комбинированные процессы обработки, в которых сочетается одновременно или последовательно использование нескольких видов процессов, эффективно дополняющих друг друга собственными энергетическими воздействиями.
Рисунок 2. Классификация методов обработки металлов
Электрофизические и электрохимические методы обработки - это методы обработки конструкционных материалов непосредственно электрическим током, электролизом и их сочетанием с механическим воздействием.
К эф и эх.м. о. относят также методы ультразвуковые, плазменные и ряд других методов.
С разработкой и внедрением в производство этих методов сделан принципиально новый шаг в технологии обработки материалов - электрическая энергия из вспомогательного средства при механической обработке (осуществление движения заготовки, инструмента) стала рабочим агентом.
Всё более широкое использование эф. и эх. м. о. в промышленности обусловлено их высокой производительностью, возможностью выполнять технологические операции, недоступные механическим методам обработки. Э. и э. м. о. весьма разнообразны и условно их можно разделить на электрофизические (электроэрозионные, электромеханические, лучевые), электрохимические и комбинированные.
Подобная классификация может быть детализирована по различным признакам, например:
орудия труда — по характеру обрабатываемого материала, обслуживаемого технологического процесса, управления этим процессом;
предметы труда — по происхождению материалов (природные, искусственно созданные), роли в производственном процессе (сырье, вспомогательные материалы, топливо и др.);
энергетические средства — по видам первичного энергетического ресурса, способам преобразования энергии, характеру двигателей
технологические процессы — по характеру методов формообразования и обработки, которым подвергаются предметы труда (механическая, химическая, лучевая, звуковая к др.)
управление производством - по характеру орудий и методов (ручные, механические, автоматические), управляемых процессов (непрерывные, дискретные и т.п.).
К электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов относятся электрохимические, электрохимикомеханические (анодно-механические), электроэрозионные, электрогидравлические, электронно-лучевые, плазменные, ультразвуковые, светолучевые и др.
