7 Технологія спорудження устя виробки і технологічного відходу її
Спорудження устя починається зі спорудження сполучення. Сполучення підготовчих виробок звичайно кріплять металевим кріпленням. Кріплення в місці сполучення заміняють плоским майданчиком з установкою камерних рам.
Камерна рама виготовляється із двох потужних стійок. Стійки виготовляють з товстостінних труб діаметром 0,3 – 0,4 м або спарений двутавр №22, до нижньої частини яких приварюють сталеву плиту, а у верхній частині влаштовують проріз для установки балки з двотаврова, спец профілю або приварюється опорна плита з отворами для кріплення балки коробчатого перетину з двох зварених двотавров, рідше зі швелерів.
Камерну балку вручну або за допомогою жаків піднімають на робочий полок, а потім її кладуть на камерні стійки і фіксують чотирма болтами. Для полегшення укладки верхняка камерної рами, допускаються вилучення не більш двох сміжних стійок старого кріплення. Таким же чином встановлюється друга камерна рама на іншій стороні виробки. Після чого вилучається по черзі затяжка між прольотами кріплення і на камерні рами вкладається накатники (рамні відрізки СВП – 27; 30 або двотаврові балки). Після встановлення накатників на них вкладається заліза-бетонна затяжка, віддаляється елементи старого кріплення.
По мірі встановлення крипільних рам вкладається залізобетонна затяжка, пустоти закладаються дрібною породою.
Якщо в місті зведення перетину маються звичаї вивали ґрунту з утворення купола його кріплять костровим кріпленням, з вогне пальних матеріалів. На газових шахтах пустоти заповнюють швидкотвердіючою гіпсовою сумішшю (пінобетоном). Для збігання скупчення метану у куполі.
Споруда устя виробки, як правило, проводиться за допомогою буро підривних робіт, причому 5 – 6 метрів режим вибуху щадний: довжина шпурів 0,8 – 1,2 м, величина заряду мінімальна. Навантаження породи на перших метрах проведення ведеться у ручну. Відстань між кріпильними рамами на перших 3 – 5 м виробки слідує зменшити у 1,5 – 2,5 рази від розрахункових. Згідно вимоги ПБ перші 10м гирла вироблення повинні кріпитися вогнестійкім кріпленням.
Величина технологічного відходу залежить від прийнятої технології проведення основної частини виробки, довжини розміщуваного устаткування, засобів транспорту та може бути 60 – 100 м.
У основній частині намічено навантажувати гірничу масу на стрічковий конвеєр, то після проведення устя на 10 – 12 метрів монтується скребковий конвеєр СР–72, прохідницький комбайн та продовжується проведення вироблення з одночасним монтажем над скребковим конвеєром стрічкового телескопічного. Після проведення технологічного відходу виробка зачищається, скребковий конвеєр демонтується та продовжують проведення за основною технологією.
8 Технологія проведення всієї виробки
Роботи по проведенню виробки виконуються бригадою прохідників. Протягом доби роботи ведуться чотирма ланками прохідників по 6 годин.
Перша зміна ремонтно-підготовча. Протягом зміни ведуться такі роботи: ремонт, наладка обладнання, перевірка його під навантаженням, доставка матеріалів і обладнання, нарощування конвеєрів, рейкових та монорейкових шляхів, трубопроводів різного призначення та кріплення канавки,
У робочі зміні виконуються такі роботи:
- виймання гірничої маси і транспортування її з вибою;
зведення постійного кріплення (після устрою тимчасового запобіжного і робочого полка);
- Устрій канавки;
- Нарощування повітропроводу.
Виймання гірничої маси комбайном
На початку зміни машиніст комбайну і його помічник оглядають комбайн, замінюють затуплені зубки виконуючого органу, змащують вузли, перевіряють рівень мастила.
Закінчивши огляд комбайну, приступають до розробки вибою, для чого машиніст комбайну, впевнившись що у небезпечній зоні біля комбайну нікого нема, попереджує усіх про включення комбайну, після чого запускає його. Комбайн починає працювати через 5-7 секунд після попереджувального сигналу.
Послідовність робіт така: спочатку вмикається конвеєр і комбайн, машиніст подає його на вибій, розпирає аутригери, вмикає пиловсмоктувач і зрошення і починає руйнувати вибій. Помічник машиніста слідкує за перевантаженням гірничої маси у транспортні заходи, а також за кабелем, що живить комбайн.
Не зайняті біля комбайну, прохідники готують елементи кріплення, підносять до вибою (на безпечну відстань), проганяють різьби на замкових з'єднаннях, накидають на них планки, вичищають канавку. Закінчивши розробку порід вибою, ланка приступає до зведення постійного кріплення.
Зведення постійного кріплення розпочинають після приведення вибою привибійного простору у безпечний стан і встановлення тимчасового запобіжного кріплення.
Під прикриттям запобіжного кріплення готуються лунки глибиною 15 -25 см, в які встановлюються стояки і з'єднуються міжрамною стяжкою з раніше встановленою кріпильною рамою. На стояки накидаються замкові з'єднання у зборі, з прогнаними різьбами ! наживленими гайками. Верхняк піднімається на робочий полок, а з нього прохідники навішують його на стояки спочатку одним кінцем, потім другим і з'єднують їх замками. Встановлюється вісьова міжрамна стяжка, рама у цілому перевіряється за напрямком виробки за допомогою маркшейдерських висків і розклинюється по верхняку на відстані 1/4 його довжини від кінців. Для забезпечення жорсткості конструкції кріплення, на рамі встановлюють розпорки з кругляка діаметром 0,1-0,12 м біля замків, між рамних стяжок І у нижній частині стояків.
Встановлена рама затягується залізобетонною затяжкою. Порожнечі за затяжкою забучують дрібною породою,
Допоміжні роботи.
До допоміжних робіт відносять:
- встановлення тимчасового кріплення;
- зведення робочого полка;
- нарощування конвеєрів;
- нарощування трубопроводів;
- устрій водовідливної канавки;
- доставка матеріалів і обладнання;
- маркшейдерське обслуговування;
- улаштування монорейкової дороги.
Тимчасове кріплення встановлюється перед зведенням постійного і має таку конструкцію.
Консольне висувне, яке виготовляється із відрізків СВП-19 довжиною 4-6м, які закріплюються спеціальними конструкціями до замків. На консолі укладається дерев’яний щит із дошки товщиною не менше 5см. Це запобіжне тимчасове кріплення застосовується при любих площинах перерізу виробок і міцності порід покрівлі,
Робочий полок потрібний для забезпечення зведення постійного кріплення, може буде такої конструкції.
Дві пари драбинок, зварених з труб діаметром 50 мм встановлюють на місці зведення кріплення таким чином, щоб рама, яку будуть зводити була між ними. На драбини викладають телескопічні труби з привареними до кінців гаками з полосової сталі (діаметр труби залежить від ширини виробки). На труби кладуть 5-6 брусів, а на них щити з дошки товщиною 50 – 60 мм.
Нарощування вентиляційного повітропроводу проводиться коли відставання його від вибою наближається до 8м у такій послідовності: розмотується тросик, на якому підвішується повітропровід; переноситься металевий спрямлюючий патрубок, патрубок з датчиком швидкості руху повітря і відрізок труби, що їх з'єднує. Вставляється п’ятиметровий відрізок венттруби і роботи поновлюються. При наступному нарощуванні усе робиться так же, тільки п'ятиметровий відрізок замінюється на десяти, далі усе повторюється і добавляється п'ятиметровий, а уже при наступному обидва відрізки (5 м і 10 м) видаляються і вставляється стандартна 20-ти метрова труба.
Нарощування конвеєрів, трубопроводів, кабелів, настилання рейкової колії проводить у ремонтну зміну ланка слюсарів та ГРП.
Маркшейдерське обслуговування проводиться у ремонтну зміну дільничним маркшейдером. Він перевіряє напрямок виробки, ЇЇ нахил та переносить виски, по яким визначають напрямок виробки прохідники у робочих змінах. Дільничний маркшейдер також встановлює пікети у виробці.
Водовідлив
У проектуємій виробці здійснюється по канавці тому, що виробка має нахил у бік устя 3-5 %о. Вода по канавці стікає у до водозбірника, а з нього відкачується насосами. Канавка закріплюється залізобетонними лотками.
За площею канавки і притоком води приймаємо типову канавка.
де Qn – приток води у виробку, м3/год;
V – середня швидкість руху води в канавці, м/с;
К – коефіцієнт заповнення канавки (0,75).
Таблиця 8.1 - Розмірів водовідливної канавки
Матеріал крепі |
Приток води, м3/год |
Ширина канавки, мм. |
Глибина канавки, мм. |
Площа перетину, м2 |
Пропускна можливість, м3/год |
||
По верху |
По низу |
У світлі |
У проходці |
||||
з/б лотки |
0-100 |
350 |
300 |
340 |
0,06 |
0,083 |
105 |