- •Кодирование чертежей деталей типа
- •Дисциплине «Современная металлообработка», раздел «Основы технологии автоматизированного производства в машиностроении»
- •1. Основные положения
- •2. Методические указания
- •2.1. Языки проектирования
- •2.2. Режимы работы системы сапр тп pramen
- •2.3. Схема проектирования в системе
- •2.4. Ввод исходных данных для проектирования техпроцесса
- •2.4.1. Кодирование исходных данных
- •Структура данного действительного типа в таблицах имеет вид:
- •2.4.2. Задание сведений о поверхностях
- •При выборе кнопки "Дополнительные поверхности" выводится меню:
- •Дополнительные поверхности на торце
- •Справочник n2
- •2.4.3. Кодирование элементов контура детали
- •2.4.4. Кодирование дополнительных элементов
- •2.4.5. Правила кодирования технологических параметров.
- •Корректировка результатов кодирования
- •3. Исходные данные для выполнения лабораторной работы
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Литература
2.4. Ввод исходных данных для проектирования техпроцесса
Ввод исходных данных осуществляется по пунктам меню: Механообработка/Ввод исходных данных/Графический ввод исходных данных на деталь или Кодирование (Рисунок 12).
Рисунок 12
или
по кнопке
Ввод исходных данных (Рисунок 13) о детали возможен с бумажного (кодировать деталь) или электронного чертежа (графически).
Рисунок 13
2.4.1. Кодирование исходных данных
Кодирование исходных данных осуществляется по:
общим сведениям;
основным поверхностям;
дополнительным поверхностям;
с помощью сценариев и графических слайдов.
Основной смысл кодирования заключается в следующем:
на экран дисплея автоматически выводится директивный запрос (сценарий) на введение характеристик детали;
технолог выполняет на клавиатуре терминала соответствующий набор и вводит информацию.
Кодирование общих сведений о детали осуществляется с помощью разработанных сценариев (Рисунок 14), которые представляют собой совокупность вопросов для формирования информации о детали. Общие сведения кодируются в двух окнах:
первое окно содержит перечень вопросов: разработчик, нормоконтролер, № цеха, участка, комплексный техпроцесс, материал и др.;
второе окно – ДОПОЛНИТЕЛЬНО содержит вопросы о заготовке, термообработке, габаритах детали.
Рисунок 14
Характеристики детали могут быть обязательными (красный цвет наименования поля) для заполнения и проверяются на заполненность.
При формировании сведений о поверхностях на экран дисплея выводится графическое изображение элемента и сценарий к нему (Рисунок 15). При выходе из кодирования поверхностей обязательные параметры (красный цвет наименования поля) проверяются на заполненность и, если значение параметра не заполнено, то предлагается его заполнить.
Рисунок 15
В режиме ввода исходных данных осуществляется корректировка (редактирование) исходных данных и графический контроль описанной детали (тел вращения).
Функции корректировки:
корректировка с использованием сценария для заполнения данных по поверхности;
введение новой строки F (новой поверхности);
удаление строки F (поверхности);
удаление всех строк F.
Кодирование осуществляется в диалоговом режиме по сценариям с использованием графических слайдов. Работа функции "Кодирование" обеспечивает формирование общих сведений о детали, а также структур описания основных и дополнительных поверхностей. На данном этапе происходит автоматическое заполнение наименования, обозначения и применяемости из архива конструкторско-технологической информации о детали (Архив КТИД).
Кодирование деталей заключается в заполнении следующих разделов:
общее описание детали (наименование, обозначение, применяемость, масса, принадлежность и т.д.);
характеристика используемого материала (вид, профиль, марка, твердость);
основные данные по заготовке (вид, размеры);
стандартная характеристика поверхностей (условный номер, припуск, сопрягаемые поверхности и др.);
оригинальная характеристика поверхностей (размеры, допуски, технические условия на обработку);
размерное сопряжение поверхностей (размеры, связывающие поверхность с другими элементами детали, допуски на эти размеры);
точностные зависимости поверхностей (соосность, перпендикулярность, взаимное биение и др.).
Часть вышеперечисленных разделов являются обязательными для заполнения технологом, остальные в случае незаполнения – формируются автоматически.
Вся информация, заносимая при кодировании деталей типа "тела вращения", делится на строки с 4-мя типами записей:
запись строки S содержит коды разработчика и нормоконтролера;
записи строк Т и R содержат общие сведения о детали (наименование и обозначение детали по чертежу, масса детали, сведения о материале, термической обработке, заготовке и др.);
запись строк F содержит сведения о поверхностях детали, их размерность и точностные характеристики, а также связи с другими поверхностями по техническим требованиям.
Диалог построен на запросах к пользователю, требующих ввод данных в отдельные поля на экране с клавиатуры или с поиском соответствующих данных в справочниках с последующим их переносом в нужное поле. Предусмотрено формирование какого-либо параметра по умолчанию, при этом в исходные данные заносится константа, указанная в соответствующей строке сценария.
Заносимая исходная информация о детали записывается в рабочий файл с именем DET00.000 и при выходе из режима "Кодирование" передается в архив КТИД.
При кодировании следует соблюдать общие правила:
знак умножения в чертежном обозначении резьб заменять на знак * (звездочка), например:
M20х1,5 - M20*1.5
вместо десятичной запятой ставить точку;
размер с допуском записывать в одну строку, например:
+0,02
Ф50
0,01 следует записать 50(+0.02-0.01)
если значения допусков одинаковые, запись можно сократить, например:
+0,1
Ф50
-0,1 можно записать 50(+-0.1);
максимальная длина данного в графах (количество символов, включая пробелы, точки и т.п.) не должна превышать количества знаков, указанных в таблицах правил заполнения общих сведений о детали (табл.2) и сведений о поверхностях (табл.3).
