- •Раздел 1.1
- •Методическиерекомендациипо составлению конспекта практической работы
- •6. Итоговая таблица режима сварки
- •1.Расчет режима сварки швов стыковых соединений
- •1.Параметры процесса сварки в углекислом газе стыковых швов
- •3.Напряжение на дуге (Uд) выбирается по табл. 4.
- •2. Расчет режима сварки в среде углекислого газа угловых швов
1.Параметры процесса сварки в углекислом газе стыковых швов
Сварка в среде углекислого газа широко применяется при изготовлении конструкций из углеродистых, низколегированных, среднелегированных, теплоустойчивых сталей хромоникелевых и аустенитных сталей.
Основные типы соединений, выполняемые в среде углекислого газа, регламентированы ГОСТ 14771-76. Основные параметры режима сварки в среде углекислого газа указаны в таблице1.
Таблица 1 Основные параметры процесса сварки
Вид сварки, ГОСТ |
Параметры процесса сварки |
||||
Диаметр электрода dэл, мм |
Сила сварочного тока, Iсв, А. |
Напряжение на дуге, Uд, В |
Скорость сварки, Vсв, м/ч. |
Скорость подачи проволоки Vпп, м/ч. |
|
Механизированная сварка в защитных газахГОСТ 14771-76 |
.См.п.1.1 2.1 |
См.п.1.2 2.2 |
См.п. 1.3 2.2 |
См.п. 1.4 2.2 |
См.п.1.5 2.4 |
Дополнительными параметрами сварки являются:
- род тока (переменный или постоянный) ,
- полярность для постоянного тока.
1.1. Диаметр электродной проволоки (dэл) выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. При выборе диаметра электродной проволоки при сварке стыковых швов в нижнем положении следует руководствоваться данными таблицы 2.
Таблица 2 Выбор электродной проволоки
Толщина свариваемого металла, мм |
Форма подготовки кромок |
Зазор в стыке, мм |
Диаметр электродной проволоки, мм |
Число проходов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
0,8-1,0 |
Встык без разделки |
0-1,0 |
0,8 |
1 |
1,5-2,0 |
|
0-1,0 |
1,0 |
1 |
70
2,5-3,0 |
|
0-1,5 |
1,2 |
1 |
3,5-4,0 |
|
0-1,5 |
0,6 |
1 |
|
|
|
1,2 |
2 |
4,5-6,0 |
|
0-1,5 |
2 |
1 |
|
|
0,5-2,0 |
2 |
2 |
7,0-8,0 |
|
0,5-2,0 |
2 |
2 |
9,0-10,0 |
|
0,5-2,5 |
2 |
2 |
11,0 -12,0 |
|
1,0-3,0 |
2 |
2 |
13,0-14,0 |
V – образная односторонняя |
1,0-2,5 |
2 |
2 |
15,0-16,0 |
|
1,0-2,5 |
2 |
3 |
17,0-18,0 |
V – образная двусторонняя |
1,0-2,5 |
2 |
4 |
19,0-20,0 |
|
1,5-2,5 |
2 |
4 |
21,0-22,0 |
|
1,5-2,5 |
2 |
5 |
23,0-24,0 |
|
1,5-2,5 |
3 |
5 |
25,0-28,0 |
|
1,5-2,5 |
3 |
6 |
1.2.Сила сварочного тока(Iсв) выбирается в зависимости от глубины провара (h) и определяется по табл. 3
Таблица 3 -Определение сварочного тока в зависимости от глубины провара
Толщина свариваемых деталейS, мм |
Формула определения сварочного тока |
Меньше или равна 2 Меньше и равна 5 Больше 5 |
Iсв = (90-100)·h Iсв=(80-90)·h Iсв=(70-80)·h |
.Глубина провара (h)при сварке с первой стороны определяется по формуле:
h = S / 2 ± 1 мм, (1)
где S – толщина свариваемых деталей, мм.
Проверочный расчет силы сварочного тока провести по формуле
Iсв = j·Fэ , А (2)
где j – плотность тока, А/мм2 . Ввиду малого вылета электрода при данном виде сварки плотность тока в электродной проволоке велика и составляет =110-130 А/мм; 2
Fэл =π · dэ2 / 4- площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм2.
Сравнить полученные значения силы сварочного тока.