- •Курсовая работа по дисциплине «Методы и средства измерений»
- •1 Измерение температуры термопарой с милливольтметром
- •1.1. Схема подключения термопары к милливольтметру
- •1.2. Определение диапазона изменения напряжения на выводах милливольтметра
- •1.4. Определение систематической погрешности, если сопротивление подключаемых проводов будет по 5 Ом
- •2 Измерение температуры с помощью термопары подключенной к потенциометру
- •2.1. Схема подключения термопары к потенциометру
- •2.2. Определение значения тэдс для заданной термопары
- •2.3. Определение погрешности потенциометра при падении эдс нормального элемента
- •3 Измерение температуры с помощью термосопротивления, включенного в уравновешенный мост
- •3 .1. Схема подключения термосопротивления к уравновешенному мосту
- •3.2. Определение полного сопротивления переменного резистора r3 и цену деления шкалы (°с/Ом)
- •3.3. Определение погрешности измерения температуры в верхнем пределе измерений, для заданного класса допуска тс
- •3.4. Определение погрешности прибора, если резисторы r1 и r2 имеют допуски ± 0,5 %
- •3.5. Определение погрешности измерения при наличии сопротивления проводов 0,5 Ом
- •4 Измерение температуры с помощью термосопротивления, включенного в неуравновешенный мост
- •4 .1. Схема подключения термосопротивления к неуравновешенному мосту
- •4.4. Определение погрешности измерения, связанной с нелинейностью функции преобразования
- •4.5. Определение погрешности измерений при наличии допуска на номинальное сопротивление терморезистора ±0,1 Ом
- •4.6. Определение погрешности измерений при падении напряжения
- •5 Измерение давления мембранным деформационным манометром
- •5.1. Схема мембраны деформационного манометра
- •5.2. Определение диапазона измеряемых давлений
- •5.3. Определение результата измерения давления при перемещении центра мембраны δ1.
- •5.4. Определение погрешности результата измерения по классу точности манометра
- •5.5 Определение погрешности измерений, если толщина пружины h выполнена с допуском ±0,01 мм
- •6 Измерение давления трубчато-пружинным деформационным манометром
- •6.1 Схема пружинно-трубчатого манометра
- •6.2. Выбор класса точности трубчато-пружинного манометра для контроля параметра р.
- •6.3. Определение изменения угла закручивания конца пружины при наибольшем давлении
- •6.4. Определение погрешности измерения, если диаметр трубки d0 выполнен с допуском ±1,0 мм.
- •7 Измерение давления с помощью пьезоэлектрического преобразователя
- •7.1. Схема пьезокристалла с заданным количеством пластин
- •7.2. Определение диапазона измерения давления для заданных напряжений
- •7 .3. Определение систематической погрешности от влияния внешних физических величин, в результате чего емкость измерительной цепи Свх увеличится на 5 %.
- •8 Измерение давления с помощью тензодатчика включенного в неуравновешенный мост
- •8.1. Определение тока в измерительной диагонали моста
- •8.2. Определение цены деления прибора
- •8.3. Определение погрешности прибора, если резисторы r1, r2, r3 имеют допуски ± 0,5 %.
- •9 Измерение расхода с помощью турбинного тахометрического расходомера
- •9 .1. Схема турбинного тахометрического расходомера
- •9.2. Определение диапазона измерения расхода жидкости.
- •9.3. Определение частоты вращения и расхода по показанию вольтметра
- •9.4. Определение абсолютной погрешности измерения расхода по классу точности вольтметра
- •9.6. Определение суммарную погрешность измерения расхода
- •10 Измерения расхода с помощью индукционного расходомера
- •1 0.1. Схема индукционного расходомера
- •10.2. Определение расхода по показанию вольтметра
- •10.3. Определение абсолютной погрешности измерения расхода по классу точности вольтметра
- •10.4. Определение погрешности измерения расхода от сопротивления жидкости между электродами
- •11 Методы и средства измерения влажности вещества
- •11.1. Схема мостового психрометра
- •1 1.2. Определение относительной влажности воздуха
- •11.3. Определение погрешности измерения влажности при наличии погрешности измерения термосопротивления в пределах заданного класса
6.1 Схема пружинно-трубчатого манометра
Схема пружинно-трубчатого манометра приведена на рисунке 6.1.
Рис. 6.1. Схема пружинно - трубчатого манометра
6.2. Выбор класса точности трубчато-пружинного манометра для контроля параметра р.
Определяем допуск контролируемого параметра
T = pmax - pmin , (6.1)
где рmax − наибольшее значение контролируемого параметра, МПа; рmin − минимальное значение контролируемого параметра, МПа.
Для контролируемого параметра 6-0,2+0,4 МПа:
− наибольшее давление рmax = 6,4 МПа;
− минимальное давление рmin = 5,8 МПа.
T =6,4 - 5,8 = 0,6МПа.
Допускаемую погрешность измерения контролируемого параметра определяем по формуле:
δизм = 0,33Т , (6.2)
δ = 0,33·0,6 = 0,198 МПа.
Пределы измерения манометра определяем по формулам
− нижний предел измерения
Нди ≤ рmin - δизм , (6.3)
Нди ≤ 5,8- 0,198 = 5,602 МПа
− верхний предел измерения
Вди ≤ рmin - δизм , (6.4)
Вди ≤ 6,4 + 0,198 = 6,598 МПа
В
соответствии с определенными значениями
Нди
и
Вди
выбираем
манометр с верхним пределом измерений
8 МПа.
Приведенную погрешность манометра определяем по формуле
(6.5)
МПа
По найденному значению основной приведенной погрешности выбираем манометр класса точности 2,5.
6.3. Определение изменения угла закручивания конца пружины при наибольшем давлении
Угол закручивания связан с давлением соотношением
(6.6)
Изменение угла закручивания определяем по формуле
a = αp –α0 , (6.7)
a = 278 – 270 = 8º
6.4. Определение погрешности измерения, если диаметр трубки d0 выполнен с допуском ±1,0 мм.
Из формулы (6.6) выразим давление:
(6.8)
П
одставим
в зависимость (6.8) величину D0
с наибольшим и наименьшим размерами:
МПа
МПа
Максимальную абсолютную погрешность определим по выражению:
(6.9)
max = 7,9 – 7,4 = 0,5 МПа
Погрешность является мультипликативной, т.к. зависит от измеряемого параметра.
7 Измерение давления с помощью пьезоэлектрического преобразователя
Напряжение на пьезокристалле кварца преобразователя давления меняется от Umin до Umах, причем используется n пластин толщиной h и размером a·b. Емкость измерительной цепи Свх = 10 пФ. Пьезоэлектрическая постоянная для кварца k0 = 2,2·10-12 Кл/Н и относительная диэлектрическая проницаемость ε= 4,5.
Исходные данные представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Исходные данные
Параметр |
Обозначение |
Значение |
1. Число пластин n |
n |
4 |
2. Размеры пластины |
а b |
15 мм 15 мм |
3. Толщина пластины |
h |
0,8 мм |
4. Наименьшее напряжение |
Umin |
8 В |
5. Наибольшее напряжение |
Umах |
54 В |
Требуется:
1. Изобразить схему пьезокристалла с заданным количеством пластин.
2. Определить диапазон измерения давления для заданных напряжений
3. Определить систематическую погрешность от влияния внешних физических величин, в результате чего емкость измерительной цепи Свх увеличится на 5 %.
