2. Проектная документация
Проектная документация систем теплогазоснабжения и вентиляции разрабатывается проектной организацией.
Проектная документация состоит из пояснительной записки и комплекта рабочих чертежей.
Пояснительная записка оформляется отдельно или на первых листах чертежей (заглавном листе). В пояснительной записке приводятся описание объекта, перечень и характеристика оборудования систем теплогазоснабжения и вентиляции.
Подготовка объекта под производство работ
До начала монтажа инженерных систем генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:
- монтаж перекрытий, возведение стен и перегородок, на которые будут устанавливаться санитарно-технические приборы и оборудование. В местах установки и крепления санитарно-технических приборов и оборудования перегородки и стены должны быть выполнены из полнотелого кирпича (бетона), а при выполнении их из пустотелого кирпича, ячеистого и легкого бетона или гипсокартона крепление санитарно-технических приборов и оборудования должно быть разработано в проектной документации;
- устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов и другого инженерного оборудования;
- возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных систем;
- устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;
- устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, а также устройство вводов наружных коммуникаций инженерных систем в здание;
- устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках, напольного и газового оборудования, унитазов на стяжке из керамзитовой засыпки или другого утеплителя, вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, а также «плавающих» оснований для установки вентиляционного или насосного оборудования;
- устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;
- подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях (с вырезкой, при необходимости, арматуры, кроме несущей, из отверстий) в соответствии с проектной документацией, необходимых для установки гильз и прокладки трубопроводов и воздуховодов;
- нанесение на внутренних стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;
- установка остекленных оконных блоков, а в жилых и общественных зданиях – и подоконных досок;
- оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарно-технических и отопительных приборов, газового оборудования, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;
- устройство монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;
- установка в соответствии с проектной документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов и трубопроводов;
- обеспечение нормативного электроосвещения мест производства работ, возможности подключения электроинструмента, сварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;
- утепление входов и закрытие отверстий в осенне-зимний период;
- демонтаж оборудования и трубопроводов с заделкой, образовавшихся после демонтажа отверстий в стенах, перегородках и перекрытиях;
- проверка и очистка дымоходов и вентиляционных каналов, встроенных в строительные конструкции жилых и общественных зданий, дымоходов в котельных.
Заготовительные работы
.
Изготовление трубных заготовок
Общие требования
Детали и узлы трубопроводов следует изготавливать в соответствии с техническими условиями и стандартами.
Для изготовления необходимо применять трубы, разрешенные в установленном порядке к применению на территории Республики Беларусь. Применяемые фасонные части должны соответствовать типу используемой трубы.
Каждая деталь или узел, выполненные на заготовительном предприятии, должны иметь маркировку.
Трубные заготовки должны быть укомплектованы деталями для их соединения и средствами крепления
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб
Отклонения от геометрических параметров при изготовлении деталей трубопроводов не должны превышать значений, указанных в таблице 1.
Таблица 1
Наименование |
Значение отклонения |
Отклонение: - от перпендикулярности торцов отрезанных труб, не более - длины заготовки детали |
2° ±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр |
Овальность труб в зоне гиба, не более |
10 % |
Отклонение длины резьбы: - короткой - длинной |
-10 % +5 мм |
При изготовлении узлов и деталей трубопроводов из стальных труб число ниток с неполной или сорванной резьбой должно составлять не более 10 %.
Размеры заусенцев на торцах отрезанных труб и в отверстиях должны быть не более 0,1 мм.
После резки труб необходимо выполнять зенкование их торцов.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемым отклонением +1 мм.
Оцинкованные стальные трубы, детали и узлы из них должны соединяться на резьбе с применением соединительных частей из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием).
Соединение стальных неоцинкованных труб, деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием).
Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенных и усиленных.
Оцинкованные стальные трубы диаметром условного прохода 50 мм и более допускается соединять на сварке.
Повороты трубопроводов в системах отопления, газоснабжения и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.
Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 Dн, а с условным проходом 50 мм и более – не менее 3,5 Dн трубы.
Не допускается применение трубных заготовок, имеющих «гофры», образующиеся при гнутье труб.
В системах горячего водоснабжения повороты и ответвления трубопроводов следует выполнять путем установки угольников, тройников, крестовин по ГОСТ 8943 и ГОСТ 8944, отводов или изгиба труб.
Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых (не менее 3,5 Dн) и сварных отводов.
При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.
Подварка сварного шва на изогнутых участках труб не допускается. Врезка трубопроводов в отвод не допускается.
При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены.
Для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя до 378 К (105 °С) включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151 разведенным на натуральной олифе по ГОСТ 7931 до необходимой консистенции. Для трубопроводов холодной и горячей воды могут применяться белила цинковые густотёртые по ГОСТ 482, которые перед употреблением разводят на натуральной олифе по ГОСТ 7931 до необходимой консистенции.
Для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на олифе.
Для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов горячей воды следует применять материалы, разрешенные Министерством здравоохранения.
Для уплотнения фланцевых соединений и секций чугунных радиаторов собранных на ниппелях при температуре теплоносителя не более 423 К (150 °С) следует применять паронит по ГОСТ 481 толщиной от 2 до 4 мм или фторопласт толщиной 4 мм, а при температуре не более 403 К (130 °С) – термостойкую резину.
Для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений допускается применение других уплотнительных материалов, обеспечивающих герметичность соединений.
Фланцы соединяются с трубами сваркой.
Отклонение от перпендикулярности приваренного к трубе фланца по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.
Не допускается утопленность головок болтов и гаек в отверстия фланцев.
Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.
На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.
Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на половину диаметра болта или три шага резьбы.
Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.
Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.
Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать 3 мм при длине до 1 м и 1 мм на каждый последующий метр.
Узлы трубопроводов инженерных систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.
Узлы газопроводов и трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, горячего водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные панели, клапаны, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.п. необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) методом в течение не менее 3 мин или пузырьковым (пневматическим) методом в течение не менее 30 с в соответствии с ГОСТ 25136 и ГОСТ 24054.
При гидростатическом методе испытания на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют их водой с температурой не ниже 5 °С и выдерживают под пробным избыточным давлением Рпр, равным 1,5 Ру, где Ру – условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.
Падение давления при испытании не допускается.
Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб, на поверхности и в местах соединения которых не появятся роса, капли воды и не произойдет падение давления.
Выдержавшими испытание считаются клапаны, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.
При пузырьковом методе испытания на герметичность в узлах трубопроводов создают избыточное давление воздуха 0,15 МПа и погружают в ванну с водой.
Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.
После гидростатического метода испытаний узлы необходимо продуть сжатым воздухом с давлением не более 0,15 МПа, а присоединительные трубопроводы закрыть инвентарными заглушками.
Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей – антикоррозионной смазкой.
Перегруппированные чугунные радиаторы или блоки ребристых труб должны выдерживать пробное давление воды 1,5 МПа при испытании гидростатическим методом или давление 0,1 МПа при пузырьковом методе испытаний.
Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым методом давлением 0,1 МПа.
Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим методом давлением 1,5 МПа или пузырьковым методом давлением 0,15 МПа.
После испытаний гидростатическим методом вода из отопительных приборов должна быть удалена продувкой сжатым воздухом.
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из полимерных и металлополимерных труб
Резьба на соединительных деталях должна быть выполнена по ГОСТ 10177. Резьба должна быть полного профиля, без заусенцев, сорванных или смятых ниток и обеспечивать свинчиваемость не менее чем на одну-две нитки вручную.
Крепления полимерных и металлополимерных труб не должны иметь острых кромок и заусенцев.
Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь антикоррозионные покрытия.
Радиус гиба труб должен быть не менее пяти диаметров для труб из полиэтилена и не менее восьми диаметров – для труб из полипропилена.
Трубы следует гнуть в холодном состоянии, при этом на поверхности труб не должны образовываться трещины.
Овальность труб в зоне гиба должна быть не более 10 %.
Трубы из сшитого полиэтилена соединяются с помощью металлических фасонных частей.
Трубы из полипропилена соединяются на сварке встык, в раструб, а также с применением электромуфт из полипропилена.
Соединения полимерных трубопроводов с металлическими трубами и арматурой необходимо выполнять с помощью соединительных фасонных частей.
Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:
- наружная поверхность раструбов труб или фасонных частей, сваренных с трубами, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных, перегревом, деталей;
- у кромки раструба трубы или фасонной части, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всему периметру) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцовую поверхность раструба и наружную поверхность трубы;
- наружный валик сварного шва при стыковой сварке труб должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру трубы;
- смещение кромок сварного соединения при стыковой сварке труб не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки свариваемой трубы;
- высота валика сварного шва при стыковой сварке труб должна быть не более 2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм и от 3 до 4 мм для труб с толщиной стенки более 10 мм;
- отклонение угла между осевыми линиями соединяемых трубопроводов в месте стыка не должно превышать 10 °.
Изготовление металлических воздуховодов
Воздуховоды изготавливаются согласно СТБ 1915-2008 «Воздуховоды металлические вентиляционные. Технические условия» Для изготовления воздуховода применяются: - сталь листовая горячекатаная по ГОСТ 19903-74 и по ГОСТ 16523-97, - сталь листовая и рулонная холоднокатаная по ГОСТ 19904-90 и по ГОСТ 16523-97. Воздуховоды, изготовленные из чёрной стали покрываются грунтовкой ГФ-021. По требованию заказчика воздуховоды могут покрываться эмалью. Техническая документация на изготовление воздуховодов разрабатывается на основе рабочих чертежей и включает: комплектовочную ведомость, аксонометрическую схему, эскизы деталей. Все детали нумеруются. При нумерации деталей учитывается их группировка в ведомости по однотипности. В конце комплектовочной ведомости указывается общая площадь поверхности воздуховодов и общая норма расхода по толщинам, площадь поверхности прямых участков и фасонных деталей, количество деталей, число соединительных элементов (фланцы, ниппеля, бандажи), а так же количество сеток, решёток и др. деталей, которые устанавливаются непосредственно на воздуховодах. Аксонометрическая схема выполняется на бланке в соответствии с условными обозначениями по ГОСТ 2.602-95, ГОСТ 2.780-96. Эскизы деталей в случае, когда они имеют конструктивные особенности в от-личие от принятых в каталоге, вычерчиваются на отдельном бланке. Техническая документация выполняется на бланках в 3-х экземплярах. Вся техдокументация подписывается разработчиком-замерщиком. Сеть воздуховодов необходимо компоновать из унифицированных деталей: прямых участков, переходов, отводов, тройников, крестовин и заглушек. Рекомендуется применять отводы с центральным углом 90° и отводы (полуотводы) с центральным углом 45°. Воздуховоды на бандажном соединении изготавливаются диаметром до 630 мм включительно.
Воздуховод полужесткий ТУ ВУ 100039862.006-2010 Воздуховоды полужесткие, предназначенны для установки в системах вентиляции, воздушного отопления, кондиционирования воздуха и для перемещения воздушной смеси с различной температурой, влажностью, содержащей химически активные и нейтральные газы, пары и пыли.
Воздуховоды и детали систем вентиляции изготавливают в соответствии с рабочими чертежами, стандартами (9СТБ 1915-2008 ) и техническими условиями.
Воздуховоды из черного и оцинкованного проката листового горячекатаного (холоднокатаного) диаметром или размером большей стороны до 2000 мм следует изготавливать спирально-замковыми или прямошовными на фальцах, спирально-сварными или прямошовными на сварке, а воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, – панельными (сварными, клеесварными).
Воздуховоды из металлопласта следует изготавливать на фальцах, а из нержавеющей стали, титана и его сплавов, листового алюминия и его сплавов — на сварке или фальцах.
Гибкие воздуховоды изготавливают из алюминия и стали.
При изготовлении сварных воздуховодов с применением продольной отбортовки необходимо применять шовную контактную сварку.
Воздуховоды изготавливаются двух классов: П – плотные, Н – нормальные в соответствии с СНБ 4.02.01.
Листы металла толщиной менее 1,5 мм следует сваривать внахлестку, а толщиной от 1,5 до 2 мм – встык или внахлестку. Листы металла толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.
Для сварных соединений прямых участков и фасонных частей воздуховодов, изготавливаемых из черного проката листового горячекатаного (холоднокатаного) и нержавеющей стали, следует применять следующие способы сварки:
- плазменную;
- автоматическую и полуавтоматическую дуговую под слоем флюса или в среде защитного газа;
- контактную;
- роликовую;
- ручную дуговую.
Для сварки воздуховодов, изготавливаемых из листового алюминия и его сплавов, следует применять следующие способы сварки:
- аргонодуговую автоматическую – плавящимся электродом;
- аргонодуговую ручную – неплавящимся электродом с присадочной проволокой;
- газовую.
Для сварки воздуховодов из титана и его сплавов следует применять аргонодуговую сварку плавящимся электродом.
Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм следует изготавливать на фальцах.
Продольные фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали и листового алюминия диаметром или размером большей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в начале и в конце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками, заклепками.
Фальцы на воздуховодах при любой толщине металла и способе изготовления должны выполняться с отсечкой.
Фальцевые швы должны иметь одинаковую ширину по всей длине и быть равномерно плотно осажены.
В фальцевых воздуховодах, а также в картах раскроя не должно быть крестообразных соединений швов.
На прямых участках воздуховодов прямоугольного сечения при стороне сечения более 400 мм для повышения жесткости следует выполнять зиги с шагом от 200 до 300 мм по периметру воздуховода или диагональные перегибы (зиги). При стороне более 1000 мм, кроме того, необходимо предусматривать наружные рамки жесткости.
Рамки жесткости должны быть надежно закреплены точечной сваркой, электрозаклепками или заклепками.
Элементы фасонных частей следует соединять между собой на зигах, фальцах, сварке, заклёпках и способом пуклёвки (вдавливания).
Элементы фасонных частей из металлопласта следует соединять между собой на фальцах.
Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышенной влажности или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.
Соединение отдельных деталей систем вентиляции следует выполнять бесфланцевым способом (бандажным, ниппельным, раструбным, реечным, телескопическим, с винипластовыми муфтами, сваркой) или на фланцах (выполненных из полосы, угловой равнополочной стали, гнутого углового профиля выполненного из оцинкованной листовой стали). Соединения должны быть прочными и герметичными.
Соединение деталей систем вентиляции класса П следует выполнять на фланцах.
Закрепление фланцев на воздуховодах следует выполнять отбортовкой с упорным зигом, на сварке, точечной сваркой, способом пуклевки или на заклепках диаметром от 4 до 5 мм, размещаемых через 200 или 250 мм, но не менее чем четырьмя заклепками.
Закрепление фланцев на воздуховодах из металлопласта следует выполнять отбортовкой с упорным зигом.
В воздуховодах, транспортирующих агрессивную среду, закрепление фланцев с помощью зигов не допускается.
При толщине стенки воздуховодов более 1 мм фланцы допускается насаживать на воздуховод без отбортовки закреплением прихватками электродуговой сваркой с последующей герметизацией зазора между фланцем и воздуховодом.
Отбортовку воздуховодов в местах установки фланцев следует выполнять с таким расчетом, чтобы отогнутый борт не закрывал отверстий для болтов во фланцах.
Фланцы устанавливаются перпендикулярно оси воздуховода.
Регулирующие устройства (дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и открываться, а также фиксироваться в заданном положении.
Ручка управления дроссель-клапана должна устанавливаться параллельно его полотну.
Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них.
Воздуховоды, изготовленные из черной стали (их наружные и внутренние поверхности), соединительные и крепежные детали должны быть огрунтованы на заготовительном предприятии грунтом ГФ-021 по ГОСТ 25129, если проектной документацией не предусмотрен другой вид покрытия.
Вентиляционные заготовки должны быть укомплектованы деталями для их соединения и средствами крепления
Окончательная окраска наружной поверхности воздуховодов после их монтажа производится специализированными организациями в соответствии с проектной документацией.
Изготовление воздуховодов из неметаллических материалов
Гибкие воздуховоды изготавливают из пластика, а также из стеклоткани, пропитанной латексами синтетического каучука, путем ее навивки на каркас из стальной проволоки с шагом от 15 до 20 мм.
Воздуховоды из винипласта изготавливают из листов толщиной от 3 до 9 мм на сварке встык.
Резка винипласта производится с помощью дисковых пил диаметром от 250 до 300 мм и шагом нарезки зубьев не более 4 мм.
При подготовке винипласта под сварку по краям свариваемых листов снимается фаска.
При изготовлении прямоугольных воздуховодов предварительно нагреваются только места изгиба.
При изготовлении воздуховодов круглого сечения листы винипласта перед формованием нагревают в паровой или электрической печи до температуры 393 К (120 °С).
Соединения воздуховодов из винипласта следует выполнять разъемными (фланцевое, раструбное) или неразъемными (на сварке, на приварной муфте).
Для сварки воздуховодов из листового винипласта применяется прутковая и контактная сварка.
Воздуховоды из поливинилхлорида, полиэтиленовой пленки и полиэтилена высокого давления изготавливают на сварке.
Общие указания при монтаже систем отопления, горячего водоснабжения, вентиляции, трубопроводов котельных и тепловых пунктов
Соединения оцинкованных и неоцинкованных стальных труб, а также труб из полимерных и металлополимерных материалов при монтаже следует выполнять ниже перечисленными способами.
Оцинкованные стальные трубы, детали и узлы из них должны соединяться на резьбе с применением соединительных частей из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием).
Соединение стальных неоцинкованных труб, деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием).
Соединение неоцинкованных трубопроводов диаметром до 25 мм включительно, а также деталей и узлов, следует выполнять на сварке. Типы сварных соединений, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.
Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов или предусмотрено проектной документацией.
Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.
Вертикальные трубопроводы и воздуховоды не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины. Горизонтальные трубопроводы должны прокладываться с уклоном не менее 0,002 для систем холодного и горячего водоснабжения, отопления и теплоснабжения, а для систем газоснабжения, канализации и водостоков в соответствии с проектной документацией.
Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения, горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.
Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметрах от 40 до 50 мм — от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм — принимается по проектной документации, при отсутствии указаний - из условий удобства монтажа.
Средства крепления (кронштейны, подвески и др.) не следует располагать в местах соединения трубопроводов и воздуховодов.
Заделка креплений трубопроводов и воздуховодов, приборов и арматуры с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.
Установку креплений в стенах и перегородках необходимо выполнять посредством распорных дюбелей металлических или пластмассовых или резьбовых шпилек.
Подвески для крепления трубопроводов и воздуховодов должны проходить через пустотные перекрытия насквозь и закрепляться сверху перекрытия, а в монолитных перекрытиях крепиться с помощью распорных дюбелей.
Поверхности всех элементов креплений, контактирующие с кирпичом, штукатуркой, ячеистым бетоном, должны быть предварительно защищены от коррозии.
Расстояние между средствами крепления на горизонтальных участках стальных трубопроводов необходимо принимать в соответствии с размерами, указанными в таблицах: 1- для металлических трубопроводов; 2- для трубопроводов из полимерных материалов ;3- для металлополимерных трубопроводов , если нет других указаний в проектной документации.
Таблица 1 – Расстояние между крепления металлических трубопроводов на горизонтальных участках
Диаметр условного прохода трубы, мм |
Наибольшее расстояние между средствами крепления трубопроводов, м |
|
неизолированных |
изолированных |
|
15 |
2,5 |
1,5 |
20 |
3,0 |
2,0 |
25 |
3,5 |
2,0 |
32 |
4,0 |
2,5 |
40 |
4,5 |
3,0 |
50 |
5,0 |
3,0 |
70 |
6,0 |
4,0 |
80 |
6,0 |
4,0 |
100 |
6,0 |
4,5 |
125 |
7,0 |
5,0 |
150 |
8,0 |
6,0 |
Таблиц 2 – Расстояние между средствами крепления для полимерных неизолированных трубопроводов на горизонтальных участках
В миллиметрах
Номинальный наружный диаметр полимерных трубопроводов |
Расстояние между опорами, не более |
16 20 |
500 |
25 32 |
600 |
40 |
750 |
50 |
900 |
63 |
1000 |
75 |
1100 |
90 |
1200 |
Таблица 3 – Расстояние между средствами крепления для металлополимерных трубопроводов
В миллиметрах
Наружный диаметр металлополимерного трубопровода |
Расстояние между скользящими опорами |
|
при горизонтальной прокладке |
при вертикальной прокладке |
|
До 16 |
500 |
1000 |
20 |
500 |
1000 |
25 |
750 |
1200 |
32 |
1000 |
2400 |
40 |
1000 |
2400 |
50 |
1000 |
3000 |
Отклонения от размеров, указанных в таблицах 1,2 и 3, не должны превышать ± 20 мм.
В жилых и общественных зданиях средства крепления вертикальных стальных трубопроводов необходимо устанавливать на половине высоты этажа для систем отопления, газоснабжения, горячего водоснабжения при высоте этажа более 3 м. При высоте этажа до 3 м включительно крепления не устанавливаются.
Средства крепления вертикальных трубопроводов в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.
Средства крепления вертикальных трубопроводов для систем отопления, горячего водоснабжения из полимерных материалов необходимо устанавливать не реже, чем через 1000 мм для труб диаметром до 32 мм и не реже, чем через 1500 мм для труб большего диаметра, если в проектной документации не указаны другие значения.
Размеры средств крепления и хомутов должны соответствовать диаметрам трубопроводов, а для полимерных или металлополимерных средства крепления труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического их повреждения.
Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы только в осевом направлении. Конструкция неподвижной опоры должна быть указана в проектной документации.
При длине более 1500 мм подводки к отопительным приборам должны иметь крепление на половине ее длины.
Отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню.
Для прохода труб систем отопления, газоснабжения, холодного и горячего водоснабжения через строительные конструкции (стены, перегородки, перекрытия) должны устанавливаться гильзы:
- из металлической трубы ……………………... для металлических трубопроводов;
- из полимерных материалов ………………..... для полимерных трубопроводов.
Концы гильз должны находиться не менее чем на 30 мм выше отметки чистого пола и заподлицо с поверхностями стен и потолков.
Зазор между наружной стенкой трубы и внутренней стенкой гильзы должен быть не менее 5 мм для труб диаметром до 32 мм и не менее 10 мм для труб большего диаметра. Зазор между наружной стенкой трубы и внутренней стенкой гильзы должен быть заполнен на всю ее длину негорючим материалом.
При пересечении трубопроводами строительных конструкций должен обеспечиваться их нормируемый предел огнестойкости в соответствии с СНБ 2.02.03 и СНБ 4.02.01.
Запорная и регулирующая арматура, установленная на полимерных и металлополимерных трубопроводах, должна иметь отдельные крепления, препятствующие передаче от неё нагрузок на трубопроводы.
Конструкция креплений должна разрабатываться в проектной документации.
Перед прокладкой полимерных и металлополимерных труб в помещении должны быть закончены все электросварочные, газопламенные и штукатурные работы.
Между полимерными и металлополимерными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 25 мм (с учетом толщины тепловой изоляции).
Расстояние между их осями трубопроводов горячего водоснабжения и отопления должно быть не менее 80 мм.
Опоры и подвески для полимерных и металлополимерных трубопроводов должны предусматриваться с прокладками из того же или более мягкого материала.
Неподвижные крепления полимерного или металлополимерного трубопровода на опоре путем сжатия трубопровода не допускаются.
При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать съемные щиты или люки размером не менее 300x300 мм.
При прокладке трубопроводов из полимерных материалов следует предусматривать компенсацию теплового удлинения труб.
В углах поворотов труб из полимерных и металлополимерных материалов необходимо предусматривать места (компенсационные ниши) для свободного перемещения труб.
Компенсация тепловых удлинений трубопроводов из полимерных материалов, конструкция и места установки подвижных и неподвижных опор разрабатывается в проектной документации.
Монтаж полимерных трубопроводов, соединяемых на клею или сваркой следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже 5 0С.
Гидростатическое (гидравлическое) или манометрическое (пневматическое) испытание изолируемых трубопроводов и при скрытой прокладке трубопроводов должно производиться до нанесения изоляции и их закрытия с составлением акта в соответствии с ТКП 45-1.03-161-2009(02250).
Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего горячего водоснабжения, трубопроводы котельных и тепловых пунктов после окончания их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей. Допускается для очистки систем отопления, теплоснабжения и трубопроводов котельных и тепловых пунктов выполнять их продувку сжатым воздухом давлением 0,1 МПа до выхода его без механических частиц.
Монтаж систем отопления
Общие требования
Перед началом производства работ необходимо проверить сроки действия согласований, регистраций, соответствие проектной документации смете, спецификациям, наличие проекта производства работ.
Контроль качества работ должен осуществляется на основании данных входного, операционного и приёмочного контроля.
Требования к качеству работ при монтаже систем отопления установлены ТКП 45-1.03-85.
Каждое измеренное значение контролируемого показателя должно быть в пределах допустимых отклонений.
Материалы, изделия, оборудование поступающие на объект должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями СТБ-1306 и сопровождаться документом, подтверждающим прохождение контроля.
Операционный контроль качества работ осуществляет ежедневно исполнитель работ. Ответственным за проведения операционного контроля качества является инженерно-технический работник, осуществляющий производство работ на объектах строительства, уполномоченный руководством организации.
Для проведения операционного контроля качества работ выборочно привлекают испытательные подразделения, аккредитованные в Системе аккредитации Республики Беларусь на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025 или аттестованные в соответствии с требованиями ТКП 45-1.01-47, а также уполномоченные специалисты эксплуатирующей организации при проведении: испытаний на прочность и герметичность трубопроводов, запорной арматуры; антикоррозийной защиты металлических трубопроводов и тепловой изоляции трубопроводов.
Результаты операционного контроля качества фиксируются в общем журнале работ в соответствии с ТКП 45-1.03-161 (Приложение 1*).
При приемочном контроле в составе исполнительной документации предъявляются следующие документы:
- общий журнал работ;
- журнал авторского надзора;
- документы о качестве (сертификаты и технические свидетельства на материалы и изделия, паспорта на оборудование и монтажные узлы);
- акты освидетельствования скрытых работ;
- другие документы, указанные в проектной документации.
Акт приемки оформляться по форме, приведенной в приложении А.
Отступления от проектной документации должны согласовываться с заказчиком, проектной организацией и, при изменении технических условий, с организацией выдавшей технические условия и отражаться в журнале авторского надзора
Скрытые работы должны освидетельствоваться до их закрытия с оформлением акта по форме, приведенной в ТКП 45-1.03-161 (приложении 6). Гидравлическое испытание трубопровода проводится после завершения следующих работ:
- сварки стыков трубопровода, монтажа запорной и регулирующей арматуры;
-после промывки или продувки сжатым воздухом трубопроводов;
- после выполнения тепловой изоляции.
Выполнение измерений и обработка их результатов – в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0.
Средства контроля должны быть из числа допущенных к применению на территории Республики Беларусь , поверены в соответствии с СТБ 8003 или откалиброваны в соответствии с СТБ 8014.
Допускается применение средств измерений, не указанных в настоящем стандарте, обеспечивающих контроль показателей с требуемой точностью, поверенных и откалиброванных в установленном порядке при согласовании с технадзором заказчика и эксплуатирующей организации.
Допускается при соответствующем обосновании назначать в проектной документации номенклатуру контролируемых показателей, объемы и методы контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящим стандартом.
Перед сдачей в эксплуатацию система отопления должна быть промыта водой в соответствии с методикой приведенной в приложении Б.
При температуре воздуха в помещении менее 50С и в случае отсутствия на строительном объекте воды система отопления может быть продута сжатым воздухом до выхода его без механических частиц.
Монтаж систем отопления должен производиться в следующей технологической последовательности:
монтаж магистральных трубопроводов;
монтаж отопительных приборов;
монтаж подводок и стояков к отопительным приборам;
промывка или продувка системы отопления;
испытание системы отопления на герметичность;
испытание системы отопления на равномерность прогрева.
.Монтаж отопительных приборов
Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях не менее, мм:
- 60 ……………….… от пола;
- 50 …………………. от нижней поверхности подоконных досок;
- 25 …………………. от поверхности штукатурки стен.
В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы следует устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности стены.
В помещениях категории А, Б и В радиаторы устанавливаются на расстоянии 100 мм от стены.
При отсутствии подоконной доски верх радиатора должен находиться на 50 мм от низа оконного проема.
Конвекторы должны устанавливаться на расстоянии:
- не менее 20 мм от поверхности стен до оребрения конвектора без кожуха;
- вплотную или с зазором не более 3 мм от поверхности стены до кожуха нагревательного элемента настенного конвектора с кожухом;
- не менее 20 мм от поверхности стены до кожуха напольного конвектора.
Расстояние от верха конвектора до низа подоконной доски должно быть не менее 70 % глубины конвектора.
Расстояние от пола до низа настенного конвектора с кожухом или без кожуха должно быть не менее 70 % и не более 150 % глубины устанавливаемого отопительного прибора.
Ширина выступающей части подоконной доски должна позволять свободное снятие кожуха конвектора.
Присоединение конвекторов к трубопроводам отопления следует выполнять на резьбе или на сварке.
Гладкие и ребристые трубы следует навешивать на расстоянии не менее 200 мм от пола и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от поверхности
штукатурки стен.
Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.
При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило, не должен выходить за пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не обязательно.
Отопительные приборы следует устанавливать на одиночных или двойных (на планке) кронштейнах. Количество одиночных кронштейнов принимается из расчета один кронштейн на 1 м2 поверхности нагрева чугунного радиатора, но не менее трех на радиатор (кроме радиаторов в две секции), а для ребристых труб – по два на трубу.
Число двойных кронштейнов для установки чугунных радиаторов следует принимать по таблице 2.
Таблица 2
Количество секций чугунных радиаторов |
Количество кронштейнов |
|
одиночных |
двойных (на планке) |
|
2 |
2 |
1 |
3–7 |
3 |
2 |
8–16 |
4 |
3 |
17–19 |
5 |
3 |
20–28 |
8 |
4 |
Вместо верхних кронштейнов допускается установка штырей радиаторных, которые должны быть расположены на 2/3 высоты радиатора.
Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые трубы – у фланцев.
При установке радиаторов на подставках число последних должно быть две – при числе секций до 10 и три – при числе секций более 10. При этом верх радиатора должен быть закреплен.
Число креплений на блок конвектора без кожуха следует принимать:
два крепления к стене или полу при однорядной и двухрядной установке;
три крепления к стене или два крепления к полу при трехрядной и четырехрядной установке.
Для конвекторов, поставляемых в комплекте со средствами крепления, число креплений определяется изготовителем.
Кронштейны под отопительные приборы к бетонным и кирпичным стенам следует крепить распорными дюбелями. Заглубление дюбелей в стены должно составлять не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки для кирпичных стен) и в соответствии с рабочими чертежами [7], а для стен из газосиликатных блоков конструкция крепления отопительных приборов должна быть разработана в проектной документации.
Монтаж подводок и стояков к отопительным приборам
В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных приборов открыто прокладываемый стояк необходимо располагать на расстоянии (150 ± 50) мм от края оконного проема, а длина подводок к отопительным приборам должна быть указана в проектной документации.
Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 мм уклон труб выполнять не следует. При длине подводки от 500 до 600 мм уклон принимается 5 мм на всю её длину, а при длине подводки более 600 мм – 10 мм.
Присоединение подводок к ребристым стальным, чугунным и биметаллическим трубам следует производить с помощью фланцев с эксцентрично расположенными присоединительными отверстиями для обеспечения свободного удаления воздуха и стока воды или конденсата из труб.
При длине подводки до 500 мм и открытой прокладке трубопроводов расстояние от внутренней поверхности ниши до отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок к отопительным приборам по прямой линии, а при длине подводки более 500 мм можно прокладывать с уткой.
Монтаж арматуры
Клапаны, в том числе и обратные, должны устанавливаться таким образом, чтобы теплоноситель поступал под клапан.
Обратные клапаны необходимо устанавливать горизонтально или строго вертикально в зависимости от их конструкции.
Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения теплоносителя.
Шпиндели регулирующих проходных кранов следует устанавливать вертикально при расположении отопительных приборов без ниш, а при установке в нишах – под углом 45° вверх.
Шпиндели трехходовых кранов необходимо располагать горизонтально.
Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя до 378 К (105 °С), должны присоединяться через трехходовой кран.
Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя выше 378 К (105 °С), должны присоединяться через сифонную трубку и трехходовой кран.
Термометры на трубопроводах должны быть установлены в гильзах, а выступающая часть термометра должна быть защищена оправой.
На трубопроводах с условным проходом до 40 мм включительно в месте установки термометров следует предусматривать расширитель диаметром не менее 50 мм.
Монтаж греющего контура системы отопления
Греющий контур системы отопления с подогревом пола должен быть выполнен как правило из цельной трубы, поставляемой в бухтах. Допускается выполнять соединение труб из сшитого полиэтилена при помощи натяжного (зажимного) кольца.
Монтаж полимерных трубопроводов, соединяемых на клею или сваркой следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже 5 0С.
При скрытой прокладке труб в строительных конструкциях (греющего контура систем отопления с подогревом пола и т.д.), до их закрытия необходимо произвести предварительные испытания на герметичность.
При выполнении работ по замоноличиванию труб греющего контура трубопроводная система должна находиться под давлением воды 0,3 МПа.
Запуск системы подогрева пола производится не ранее, чем через 20 суток с момента выполнения работ по замоноличиванию греющего контура. При этом температура теплоносителя не должна превышать 25 0С. Затем необходимо увеличивать температуру теплоносителя каждый день на 5 0С до тех пор, пока не будет достигнута расчетная температура теплоносителя в греющем контуре.
После достижения требуемой температуры, ее поддерживают в течение трех суток.
Монтаж систем отопления с подогревом пола необходимо выполнять в соответствии с П1 к СНБ 4.02.01.
Минимальное расстояние в свету от строительных конструкций до трубопроводов, арматуры, между поверхностями теплоизоляционных конструкций смежных трубопроводов следует принимать по таблице 4 .
Таблица 4 – Минимальные расстояния в свету от трубопроводов до строительных конструкций и до смежных трубопроводов
В миллиметрах |
|||||
Диаметр условного прохода трубопроводов |
Расстояние от поверхности теплоизоляционной конструкции трубопроводов не менее |
||||
до стены |
до перекрытия |
до пола |
до поверхности теплоизоляционной конструкции смежного трубопровода |
||
по вертикали |
по горизонтали |
||||
От 25 до 80 |
150 |
100 |
150 |
100 |
100 |
“ 100 “ 250 |
170 |
100 |
200 |
140 |
140 |
“ 300 “ 350 |
200 |
120 |
200 |
160 |
160 |
“ 400 “ 450 |
200 |
120 |
200 |
160 |
200 |
Отклонения от размеров, указанных в таблице 4 не должны превышать ± 20 мм.
Трубопроводы тепловых пунктов, котельных с давлением пара до 0,07 МПа и температурой до 115 °С, а также конденсатопроводов необходимо прокладывать с уклоном не менее 0,002, при совпадении уклона и направления движения воды, пара и конденсата, и не менее 0,006, когда пар движется против уклона. Мазутопроводы необходимо прокладывать с уклоном не менее 0,003.
Для паровых и водогрейных котлов должны приниматься предохранительные устройства, предусмотренные изготовителем котлоагрегата.
Тип предохранительных устройств для котлов, диаметр, количество и требования к их установке следует принимать в соответствии с [1].
При отличии количества или типа предохранительных устройств на котле от требований указанных правил, техническая документация котлоагрегата, в части предо-
хранительных устройств, должна быть согласована с Госнадзором Республики Беларусь.
Зазор между чугунными секциями котлов не должен быть более 2 мм.
В каждом здании все металлические трубопроводы и воздуховоды должны быть объединены с основной системой уравнивания потенциалов. Металлические трубопроводы должны быть также соединены между собой на вводе в здание».
На трубопроводах и между фланцами воздуховодов следует предусматривать шунтирующие перемычки».
Промывка или продувка системы отопления