4.5 Расчёт продолжительности ремонта и состава ремонтной бригады

В нормативах единой системы планово-предупредительных ремонтов на каждый вид ремонтных работ определена трудоемкость ремонтных работ. Значения приведены в таблице 4.1. [7, приложение 1, таблица 3, с.18]

Таблица 4.1. - Нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу.

	Нормативы времени на выполнение ремонтных работ, ч.
	Осмотры	Ремонты
		Малый	Средний	Капитальный
Слесарные	0,75	4	16	23
Станочные	0,1	2	7	10
Прочие (окрасочные, сварочные и др.)	-	0,1	0,5	2
Всего:	0,85	6,1	23,5	35

Общий годовой объем ремонтных работ определяется по формуле [7, с.9]:

(4.4)

где Т_к; Т_с; Т_м; Т_о – суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности;

R_i – количество единиц ремонтной сложности i–й единицы оборудования;

С_i – число единиц оборудования i–го наименования.

Подставим значения в формулу 4.4:

176 ч.

В том числе [8, с.12]:

Слесарных

Станочных

Прочих

При определении среднегодового обьёма ремонтных работ допускают, что их общий обьём равномерно распределяется по годам в течение всего межремонтного цикла. Уточнение обьёма работ на каждый конкретный год производится по годовому плану-графику ремонта оборудования. [8, с.10]

Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям, исходя из объема соответствующих работ (слесарных, станочных и прочих) и эффективного фонда времени работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм. Общая формула следующая [7, с.9]:

(4.5)

где Ф_д – действительный фонд времени работы одного рабочего.

Ф_д = 1916,25 ч. С учётом односменной работы и коэффициента, учитывающего потери рабочего времени в течении года (отпуск, больничный и т.д.) равный 0,75

к_в.н. – коэффициент выполнения норм. Принимаем К_в.н. = 1.1.

По профессиям [8, с.12]:

слесаря

станочники

прочие рабочие

Общая численность:

4.6 Разработка графика ремонта.

Основа планирования ремонтных работ - план-график ремонта оборудования.

- содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, а также трудоемкость работ и время простоя оборудования в ремонте:

- составляет график отдел главного механика

В плане-графике устанавливаются сроки проведения ремонтов и осмотров каждого агрегата, трудоемкость работ таблица 4.2. [7, с.10]

Таблица 4.2. – План-график вывода оборудования в ремонт.

Наименование

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3

Годы

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

Месяцы

IX

IX

VI

IV

XI

XI

VIII

III

XII

IX

VI

II

Виды ремонтных работ

O

М

О

М

О

СР

О

М

О

МР

О

КР

Заключение.

В ходе данной курсовой работы был рассмотрен токарно-винторезный станок модели 16К20Ф3, его назначение, технические характеристики, устройство, работа самого станка и его основных частей.

Также была разработана система планово-предупредительного ремонта и обслуживания станка, которая в себя включает: рассмотрение структуры ремонтного цикла, разработку графика ремонтов и расчёты периодичности ремонтов, трудоёмкости плановых ремонтов, продолжительности ремонтов и состава ремонтной бригады.

Список использованной литературы:

1. Интернет-каталог [Электронный ресурс] / Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 – ООО ПГ "Новатор", 2000-2016 – Режим доступа: http://www.novator-grp.ru/rus/stanki-ussr/16K20F3

2. Руководств по эксплуатации токарно-винторезного станка 16К20Ф3 / Станкоимпорт, Москва – 52 с.

3. Интернет-каталог [Электронный ресурс] / Инструмент применяемый на станке. – Библиотека технической литературы, 2015-2016. – Режим доступа: http://delta-grup.ru/bibliot/9k/97.htm

4. Ящерицын П.И., Еременко М.Л., Жигалко Н.И. Основы резания материалов и режущий инструмент. – Мн.: Выш.школа, 1981. – 560 с.

5. Интернет портал [Электронный ресурс]/ met-all.org. – База знаний по обработке металла, 2016. – Режим доступа: http://met-all.org/obrabotka/tokarnaya/reztsy-dlya-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

6. Минкин А.С. Ремонт и обслуживание металлорежущих станков. – Машгиз, 1953. – 240 с.

7. Методические рекомендации к курсовой работе по дисциплине “Технологическое оборудование”, для специальности “Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов”.

8. Новицкий Н.И. Организация производства: Вспомогательные цехи и обслуживание хозяйства предприятия: практикум для студентов всех спец. БГУИР; Под ред. Н.И. Новицкого. – Мн.: БГУИР, 2006. – 72 с.