Глава 2 Анализ предприятия «Каскад»

Организация ООО «Каскад» занимается оптовой продажей детских товаров: игрушки, спортивный детский инвентарь. Общество с ограниченной ответственностью — учрежденное одним или несколькими юридическими и/или физическими лицами хозяйственное общество, уставный капитал которого разделён на доли; участники общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им долей в уставном капитале общества.

Организация была создана в 1994 году. Задачей при создании было максимальное обеспечение оптовых поставок всего спектра детских товаров по всей России. С момента образования компания занимала все более устойчивые позиции на рынке, вплоть до 2008 года. После кризиса 2008-2009 годов отрасль изменилась: большое количество мелких игроков, наших клиентов - умерли, а ведущую долю рынка захватили сети.

При анализе внешней среды были выделены технологические, экономические и политические факторы косвенного воздействия.

Факторы в экономической окружающей среде должны постоянно оцениваться, т. к. состояние экономики влияет на цели фирмы и способы их достижения. Это темпы инфляции, международный платежный баланс, уровни занятости населения, ставки кредитования бизнеса и т. д. Каждый из них может представлять либо угрозу, либо новую возможность для предприятия. Так, колебания курса доллара относительно валют других стран могут стать причиной обретения или потери крупных сумм денег

Детские товары не относятся к категории товаров первой необходимости, поэтому при сокращении уровня благосостояния населения – эта отрасль страдает одной из первых, так как люди сохраняют деньги на непосредственные нужды.

В 2013 году было принято решение открывать новое направление деятельности компании – производство продуктов питания. 28 ноября 2014 года, считается датой открытия цеха, так как в этот день произошла первая «варка», но непосредственно продавать продукцию мы получили разрешение 11 декабря, после получения последних документов от ветеринарной службы. В то же время из-за тяжелой экономической и политической ситуаций в стране, торговля импортными детскими товарами стала нерентабельной из-за падения курса рубля к доллару (все взаиморасчеты с поставщиками из Турции, Китая и т.д. производятся в долларах США).

Описание бизнес-процесса «производство продуктов питания»

В целях упрощения и уменьшения объема работы в данной курсовой работе я рассматриваю не всю деятельность компании, а только новой её части – производства.

Также допущу оговорку, так как выход на новый рынок и организация производства, отчасти, вынужденная мера, то вся структура и деятельность настроена максимально экономно, таким образом, на данном этапе люди совмещают в себе несколько должностей.

На данный момент цех выпускает продукт «Рёшти» под торговой маркой «Кронидов». Рёшти – это традиционное швейцарское блюдо из тёртого картофеля и различных добавок. Картофель очень тонко нарезанный, порядка 5-7 сантиметров в длину. Продукт выпускается в реторт-упаковке, эта упаковка в России широко не применяется и в России не производится как таковая, её можно заказывать или у производителя в Израиле, или в Италии, цена каждого пакета довольно высока, особенно принимая во внимание факт падения рубля (сейчас каждый пакет стоит примерно 20р.).

На российском рынке отсутствует подобная продукция с таким сочетанием ингредиентов, сроками хранения и вкусом, что даёт нам определённые перспективы развития.

Также, всеобщий рост цен положительно (в теории) влияет на наши позиции на рынке, так как основная статья себестоимости продукта – затраты фиксированные по определённой ставке, такие как стоимость аренды, выплаты по кредитам и лизингу, которые согласно договору не индексируются.

Процесс производства продукции состоит из следующих технологических этапов:

1.Поступление сырья на склад и его распределение по местам хранения. Это непосредственно относится к процессу производства, так как нарушение норм и правил хранения делает последующую обработку этого сырья невозможной.

Сырьё поступает в цех и распределяется по месту хранения, с разными температурными режимами: мясо помещается в рефрежиратор или рефконтейнер при температуре 0-+6 градусов. Хочу отметить, что мы не замораживаем мясо, а используем исключительно охлаждение, это указано в ТУ, которое мы получили от московского ВНИИКОП.

Сыры, овощи поступают на хранение при температуре -1-+2 градуса, а специи помещаются в помещение при комнатной температуре.

2. Рабочие цеха забирают картофель с места хранения и относят в отдел, где его моют, вычищают от глазок, потом помещают в автомат для чистки, а потом в автомат для резки картофеля. Стоит заметить, что весовые поетри картофеля при чистке в автомате достигают 30%, а резка происходит очень тонкими и длинными кусочками. После данной обработки картофель помещают в миксер и он остаётся терпеливо ждать добавления следующих ингредиентов .

3.Подготовка мяса и добавление специй. После того как мясо забрали с места хранения его чистят, удаляя любые кости и хрящей, которые не должны попасть как в миксер, так и в к конечному потребителю. После этого мясо нарезается квадратиками или полосками ( в зависимости от приготавливаемого продукта), а потом загружается в миксер, также туда отправляются и специи, которые добавляет в соответствии с приказами главного технолога.

После этого миксер в течение 10 минут тщательно перемешивает получившуюся массу.

4. После смешивания смесь загружается в реторт-пакеты вручную, так как автомат, заказанный у российской компании за очень приличные деньги, оказался нерабочим. Фасовка происходит довольно трудоёмко, в каждый пакет загружается 400грамм продукции и взвешивается.

5. Загруженные пакеты на тележке подвозят к месту запайки, которая также из-за нерабочего автомата происходит на ручном оборудовании. Процесс этот также довольно трудоёмкий, на каждый пакет уходит порядка 15 секунд. Это происходит в первую очередь из-за того, что необходимо удалить воздух из пакета максимально, до того как его запечатают. Плотность шва очень важна, важно чтобы туда не попадал воздух, так как от этого напрямую зависит временные сроки хранения продукта.

В идеальном варианте, российское оборудование, которое должна была предоставить компания Филлинг, функции смешивания, фасовки, вакумирования и запайки должны были происходить в автоматическом режиме. От человека только требовалось загрузить сырье и пакеты на участки машины.

6. Запаянные пакеты грузятся на 6уровневую тележку для загрузки в автоклав. Цикл работы автоклава составляет от 50 минут до 1.5 часов, в зависимости от продукта. Температура на пике достигает 120 градусов при давлении в 6 атмосфер. Простым языком – автоклав это большая бочка, куда загружается продукция в пакетах, вода загружается в автоклав, нагревается и циркулирует в нём, это обеспечивает термическую обработку продукта, продукт стерилизуется. Благодаря термической обработке исключаются возможности заражения продукции кишечные инфекции.

7. После цикла работы автоклава вода сливается или поступает в цикл для отопления помещения ( во время выключения вода еще разогрета до температуры 45 градусов). 6ти уровневая тележка разгружается и готовая продукция поступает на склад готовой продукции, где в соответствии с законодательством РФ и ТР ТС должна находится 11 суток. После этого срока проверяется вздутие пакетов (если пакет вздулся значит туда попал воздух и начался процесс брожения), это проверяет врач организации, который и допускает/запрещает дальнейшую продажу продукции.

Реализация Продуктов питания

Должностные инструкции, законодательство РФ, ТР ТС, регламент производства

План производства, остатки на складе сырья и ГП, запрос от отдела продаж

Директор, главный инженер, главный технолог, рабочие цеха

Показатели продаж, KPI