- •1 Общие сведения
- •1.1 Приборы и датчики давления. Назначение
- •1.2 Методы измерения давления
- •1.2.1 Пружинный метод
- •1.2.2 Силовой метод
- •Частотный метод
- •Пьезорезисторный метод
- •Термокондуктивный метод
- •Электрокинетический метод
- •Электрические дистанционные манометры
- •Гальванометрические схемы эдм
- •Логометрические схемы эдм
- •Ионизационный метод
- •1.3.2.1 Логометры
- •Компенсационные схемы эдм
- •Указатели электрических дистанционных манометров
- •Погрешности эдм
- •2 Описание лабораторной установки
- •2.1 Лабораторное оборудование
- •Основные технические данные
- •3 Порядок проведения работы
- •3.3 Обработка результатов исследования
- •Приложение а
Погрешности эдм
1 Погрешности, вносимые датчиком:
а) погрешности характеристики (шкаловые погрешности), вызываемые неполной взаимной компенсацией нелинейности характеристик чувствительного элемента и передаточно – множительного механизма (или электрического преобразователя). Эти погрешности минимизируют путем индивидуальной регулировки механизма;
б) погрешности, обусловленные влиянием вредных сил, к числу которых относятся, прежде всего, силы трения в передаточно – множительном механизме и электрическом преобразователе, силы от неуравновешенности подвижных частей; электромагнитные или электростатические силы от взаимного притяжения или отталкивания подвижных и неподвижных частей электрического преобразователя. Уменьшение этих погрешностей возможно следующими путями:
снижением вредных сил за счет улучшения качества опор;
увеличением эффективной площади чувствительного элемента;
применением дифференциальных электрических преобразователей, у которых в начальном положении силы притяжения взаимно скомпенсированы;
применением следящих систем, разгружающих чувствительный элемент от трения;
в) температурные погрешности манометров, вызываемые влиянием температуры окружающей среды на физические параметры материалов и геометрические размеры деталей. Наиболее существенно температура влияет на модуль упругости чувствительного элемента. Уменьшение температурных погрешностей достигается следующими способами:
изготовлением чувствительного элемента из сплавов, обладающих малым температурным коэффициентом модуля упругости;
введением в конструкцию прибора специальных биметаллических компенсаторов, которые вызывают в зависимости от температуры приращение показаний прибора, равное по величине и противоположное по знаку температурной погрешности;
применением дифференциальных электрических преобразователей, включенных по схеме делителя напряжений и выдающих два переменных параметра z1 и z2. Величина снимаемого напряжения зависит от соотношения z1/z2 и важно обеспечить лишь равенство температурных коэффициентов параметров z1 и z2;
г) погрешности от гистерезиса упругого последействия. Снижение этих погрешностей достигается выбором материалов с хорошими упругими свойствами.
2 Погрешности, вносимые электрической схемой, возникают при изменении температуры окружающей среды. Оценка величины этих погрешностей ведется путем анализа уравнения электрической схемы. Температурные погрешности могут быть уменьшены введением в схему термокомпенсаторов.
3 Погрешности, вносимые указателем, в основном следующие:
а) погрешности, обусловленные действием на подвижную систему моментов вредных сил – сил трения и небаланса. В логометрах с подвижным магнитом вредные моменты могут создаваться также вследствие взаимодействия между подвижным магнитом и экраном при эксцентриситете, эллиптичности и других дефектах экрана;
б) погрешности от люфтов в опорах указателя;
в) погрешность от магнитного гистерезиса в материале экрана логометра с подвижным магнитом. Эта погрешность уменьшается при использовании для экранов пермаллоя (железо – никелевый сплав) с большим содержанием никеля.
