5. Приклад виконання роботи

1. Виконуємо ескіз апарата

Рис. 3 Ескіз апарата

1- обичайка; 2- кришка; 3- лист підкладний; 4- опора;

5- штуцер; 6-болт; 7- гайка; 8- цапфа; 9-табличка.

Даний апарат складається з циліндричного цільнозварного корпусу, який в свою чергу складається з обичайки і двох приварених до неї фланців. На корпусі приварено 2 технологічні штуцери 5, 2 цапфи 8, 4 опори 4 на підкладних листах 3, підкладку під табличку 9. Знизу і зверху встановлено на фланцях 2 еліптичні днища 2, які закріплено на болтах з гайками. Всі штуцера закриті зворотніми фланцями з кріпленням на болтах з гайками. Штуцера складаються з фланця і патрубка, опори – з підошви і двох ребер. Матеріал основних частин апарата Сталь 20 ГОСТ 1050-88, матеріал опор і цапф Ст3 ГОСТ 380-2005.

2. Для побудови схеми складання розкладаємо апарат на вузли і деталі. Виходячи з серійного типу виробництва доцільно виготовити штуцера перед складанням днищ, а днища встановлювати на апарат з привареними штуцерами. Всі штуцера повинні мати зворотні фланці з кріпильними деталями і прокладками.

Рис. 4 Схема складання апарата

Таблиця 1. Специфікація на апарат

Формат

Зона

Поз.

Позначення

Найменування

Кільк.

Прим.

Документація

А4

00.000 СК

Складальне креслення

1

А4

00.000 СС

Схема складання

1

Складальні одиниці

1

01.000 СК

Корпус

1

2

02.000 СК

Кришка

2

Деталі

4

00.001

Прокладка

1

5

00.002

Прокладка

4

6

05.001

Фланець 1-80-06

4

Стандартні вироби

8

Болт М16*55 ГОСТ 7798-70

32

9

Болт М16*75 ГОСТ 7798-70

32

10

Гайка М16 ГОСТ 5915-70

64

11

Гвинт М3*5 ГОСТ 17473-80

4

12

Табличка 160*100 ГОСТ 12971-67

1

Матеріали

Клей 88-Н ТУ381051061-82

0,05кг

ПР.08.ХХ

Змн

Лист

№ докум.

Підп

Дата

Розроб.

Апарат

Літ.

Лист

Листів

Перевір.

1

1

Т.конт

БКПЕП М-

Н.конт

Затв.

Рис.5 Ескіз загального вигляду апарату з позиціями специфікації

4. Розробку технологічного процесу зводимо до маршрутних карт форми 6601, 6602 ГОСТ 3.1105–74 (Додаток 1.).

5. Призначення і технічні характеристики основного обладнання, яке застосовується в технологічному процесі

Відповідно до розробленого технологічного процесу при виготовленні апарату використовується наступне зварювальне та механічне обладнання: тривалкова листовигинальна машина И-2220А; стіл зварювальника неповоротний ССН-1; поворотна колона ПК-2; роликовий стенд Т-30М; зварювальний трансформатор ТД-304; зварювальний випрямляч ВДУ-504; зварювальний напівавтомат ПДГ-504У4;зварювальний трансформатор ТДФ-1001; зварювальний трактор АДФ-1004У3; зварювальний автомат (самохідна головка) моделі А-1401У4; плита складальна ПС 1,2*1,2.

1. Тривалкова листозгинальна машина И-2220А призначена для вальцювання листів в обичайки та конічні днища, правки після зварювання.

Найбільша товщина листа, мм. – 10;

Найбільша ширина листа, мм. – 2000;

Діаметр верхнього валка, мм – 220;

Швидкість гнуття, м/хв. – 7,6;

Потужність, кВт – 16,1.

2. Стіл зварювальника неповоротний ССН-1 призначений для установки дрібних та середніх вузлів при складанні та зварюванні, зачистці і контролі.

Розміри робочої поверхні стола, мм – 800*500;

Найбільша маса зварюваних виробів, кг – 60;

Потужність електродвигуна вентилятора, кВт - 0,8;

Габаритні розміри (довжина-ширина-висота), мм - 800*850*1370;

Маса стола, кг - 210.

3. Поворотна колона ПК-2 призначена для встановлення самохідних зварювальних автоматів.

Висота від підлоги до мундштука зварювального автомата, мм – 480…1960;

Відстань від вісі електрода до вісі колони., мм – 750…2750;

Кут повороту, град – 340;

Діаметр зварюваних обичайок, мм – 600…2000.

4. Стенд роликовий Т-30М призначений для встановлення та обертання циліндричних виробів з маршовою швидкістю з метою установки їх в зручне положення при складанні і зварюванні, а також обертання циліндричних виробів при автоматичному зварюванні кільцевих швів з зварювальною швидкістю.

Вантажопідйомність, тон – 12;

Діаметр зварювального виробу, мм. – 300…4000;

Швидкість обертання, м/год – 12…90;

Габаритні розміри, мм - 10000*3300*600;

Діаметр роликів, мм. – 410;

Вага, кг. – 1780;

Потужність, кВт- 4,05.

5. Зварювальний трансформатор ТД-304 призначений для електродугового зварювання на змінному струмі.

Напруга мережі - 380-220 В;

Напруга вторинна (робоча) - 35 В;

Напруга холостого ходу - 61-79 В;

Номінальний струм – 300А;

Межі регулювання струму - 60÷385А;

Номінальний режим роботи ПР - 60 %;

Номінальна потужність - 19,4 кВт;

Габаритні розміри (L*B*H) - 692*620*710 мм;

Вага - 137 кг.

6. Випрямляч зварювальний ВДУ-504 призначений для електродугового зварювання на постійному струмі.

Напруга мережі - 380; 220 В;

Напруга випрямляння (робоча) - 72В;

Напруга холостого ходу - 50/15 В;

Номінальне значення струму, А - 500;

Межі регулювання струму, А - 100-500;

Номінальний режим роботи ПР, % - 65;

Номінальна потужність, кВА, - 40;

ККД – 0,82;

Габаритні розміри (L*B*H), мм – 1110*940*816;

Вага, кг. – 400.

7. Напівавтомат ПДГ-504У4:

Напруга мережі - 380В;

Зварний струм: номінальний, А – 500;

межі регулювання, А - 150 ÷500;

Зварювальний дріт : діаметр, мм – 1,2 ÷ 2,0;

швидкість подачі, м/год – 120÷1200;

Номінальна потужність, кВт - 0,12;

Тип джерела - ВДУ-504;

Габаритні розміри, мм : подаючого механізму - 470*298*260;

шафи управління - 500*460*700;

Маса, кг : подаючого механізму – 13;

шафи управління – 74.

2.6.8. Трансформатор зварювальний ТДФ-1001;

Номінальний режим роботи ПР - 60%;

Номінальна потужність - 82кВт;

Габаритні розміри - 1200*830*1200;

Маса - 720 кг.

2.6.9. Зварювальний трактор АДФ-1004У3 призначений для автоматичного дугового зварювання під шаром флюсу стикових, кутових та напусткових швів.

Напруга мережі, В – 380;

Зварний струм, А – 1000;

Номінальний режим роботи ПР, % - 60;

Зварювальний дріт : діаметр, мм – 2,0…5,0;

швидкість подачі, м/год. – 18…360;

Швидкість зварювання, м/год. – 12…120;

Тип джерела живлення – ТДФ-1001 (ВДУ-1001);

Вага, кг. – 60.

2.6.10. Самохідна зварювальна головка А-1401У4 призначена для автоматичного електродугового зварювання під флюсом поздовжніх та кільцевих швів.

Номінальний зварювальний струм, А – 1000;

Діаметр електродного дроту, мм – 2,0…5,0;

Швидкість подачі електродного дроту, м/год – 53…532;

Швидкість зварювання, м/год – 12...120;

Тип джерела живлення – ТДФ-1001 (ВДУ-1001);

Габаритні розміри, мм - 1660-870-1160;

Маса, кг - 325.

2.6.11. Плити складальні ПС призначенні для проведення на них операцій складання перед зварюванням і зварювання деталей і вузлів. ПС1,2*1,2 - габаритні розміри в позначенні.

2.6.12. Для зачистки зварювальних швів використовують пневматичні шліфувальні машини ручні ИП-2001.

Діаметр шліфувального круга, мм – 175;

Швидкість обертання шпинделя, об/хв. :

на холостому ходу – 5100;

під навантаженням – 4500;

Потужність, кВт – 2,0;

Габарити, мм - 362-266-175.

2.6.13. Стенд складальний СС-462 призначений для загального складання апарата.

Потужність освітлення, кВт - 1,5.

2.6.14. Стенд випробувальний СИ-6 слугує для гідро випробування даного апарата після складання.

Потужність насосу, кВт - 3,2.

6. Висновок

На цій роботі ми ознайомились з технологічним процесом виготовлення ємкісної апаратури, отримали навики розробки технологічного процесу складання, вибору засобів технологічного оснащення, оснастки, інструменту і витратних матеріалів.