Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви

Технологические процессы сборки заготовки и обуви составлялись на основе технологических процессов производства мужских полуботинок литьевого метода крепления СООО «Марко». В проекте приняты следующие решения.

Для сборки заготовки верха мы используем класс специализированных машин фирмы «Pfaff». Они имеют ряд преимуществ перед нашими отечественными швейными машинами. Назовем некоторые из них:

• наличие устройства для закрепления строчки и обрезки ниток;

• устройство наблюдения за шпулькой и ниткой;

• наличие устройства для автоматического управления прижимной лапкой, которое позволяет легко прострачивать утолщение при неизменной длине стежка;

• наличие устройства вдевания нитки в иглу;

• наличие устройства транспортера при изменении кривизны строчки.

Имеется ряд отличий от технологического процесса сборки заготовки утверждённого на предприятии:

1. После операции «Стачивание …» производится разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием упрочнителя, что ведёт к повышению прочности шва и, следовательно, к увеличению срока службы обуви

2. На операции «Предварительное формование пяточной части» используется более экономичное оборудование (экономия электроэнергии на 60-70%)

3. Операция «Встрачивание втачной стельки» производится с одновременной припосадкой носочной части заготовки на специализированном оборудовании, как следствие, уменьшение трудовых затрат на производство единицы продукции

Технологический процесс сборки обуви имеет также ряд отличий от фабричного:

1. Вместо фиксатора в представленном техпроцессе используется камера ВТОО, использование которой повышает формоустойчивость обуви

2. На участке литья используется робот, задача которого – опрыскивание матрицы разделительной жидкостью. Использование робота повышает точность проведения операции и уменьшает расход разделительной жидкости примерно на 30%

3. После прилития подошвы проводится охлаждение готовой обуви в охладительной камере Alaska 1200

Таблица 8.1 - Потребность вспомогательных материалов
№ п/п	Наименование вспомогательных материалов	Программа в смену	Единица измерения	Норма расхода на 100 пар		Потребность
				расчётная	фабричная
1	Игла 134KKS-90	1300	шт.	0,55	0,55	7,2
2	Игла 4463KKS-90	1300	шт.	0,15	0,15	2,0
3	Игла 134-135VR - 130	1300	шт.	1,4	1,4	18,2
4	Нитки 86л	1300	кат.	13,5	13,5	175,5
5	Нитки 70лл	1300	кат.	13,34	13,34	173,4
6	Нитки 65лх	1300	кат.	6,512	6,512	84,7
7	Нитки 36Т3	1300	кат.	4,024	4,024	52,3
8	Липкая лента 15 мм	1300	м2	0,736	0,736	9,6
9	Резинка	1300	м	7	7	91,0
10	Молния 18 см	1300	шт.	200	200	2600,0
11	Бензин	1300	кг	0,09	0,09	1,2
12	Клей АГО	1300	кг	0,3	0,3	3,9
13	Аппретура	1300	кг	0,3	0,3	3,9
14	Серебряный карандаш	1300	кг	0,3	0,3	3,9
15	Разделительная жидкость	1300	кг	0,086	0,086	1,1
16	Увлажнительная жидкость	1300	кг	0,2	0,2	2,6
17	Клей-расплав полиамидный	1300	кг	0,034	0,034	0,4
18	Клей НК-10%	1300	кг	1,9	1,9	24,7
19	Коробка	1300	шт.	100	100	1300,0
20	Короб	1300	шт.	11	11	143,0

При производстве данной модели обуви используются следующие химические вещества:

• увлажнительная жидкость

  ОП-7	1
  Глицерин	2
  Спирт этиловый	8
  Вода	89

• очистительное вещество для пресс-форм

  1-метил-2-пуролидон	35
  2-бутокситилацетат	65

• отделительное средство для пресс-форм – силикон

• аппретура (Дрессинг)

Бутилацетат

Этилацетат-2

Пропанол

• полиамидный клей-расплав

• клей НК-10%

Каучук НК	10
Бензин БР-1	90

• клей АГО

• крем финишный

• бензин